一种金属板材自动修边机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板材加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材自动修边机，其对板材两边进行修边，提高工作效率，提高板材的固定效果，提高实用性；包括底板、两个固定板、移动装置和修边装置，两个固定板对称安装在底板的顶端，移动装置分别安装在固定板的顶端，修边装置安装在移动装置上；还包括多个支撑柱、多个承载板、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，调节装置包括竖板、滑块、L型板和气缸，夹紧装置包括放置台、安装板、下螺管、下螺杆、下压板、上螺管、上螺杆和上压板，多个支撑柱的顶端均安装在底板的底端四角处，多个支撑柱的底端均与承载板的顶端连接，调节装置安装在底板的顶端，夹紧装置安装在调节装置上。夹紧装置安装在调节装置上。夹紧装置安装在调节装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材自动修边机


[0001]本技术涉及金属板材加工的
，特别是涉及一种金属板材自动修边机。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中有很多领域需要用到金属材料，金属材料在使用之前需要进行预处理，金属板材的使用非常常见，在板材使用过程中会涉及到板材的切割，在切割的时候板材的边缘会出现毛刺，毛刺的存在会影响加工精度，影响产品的整体质量，传统的修边方式是通过人工打磨来完成的，这种方法会耗费很多人工和生产时间，影响了企业的生产效率。
[0003]现有技术中公开号为CN204366654U的已授权专利中提出的一种自控型金属板材修边装置，包括机架、滑块和弹簧，机架底部通过轴承b连接固定轴，固定轴连接固定轮，机架上固定连接滑轨，滑轨上设有可沿滑轨移动的滑块，滑块通过轴承a连接移动轴，移动轴连接移动轮，结构简单，使用方便，采用梯形圆柱滚轮修边，工作效率高，修边效果好，但是金属板材固定性较差，修边设备是固定的，导致修边不灵活，效果较差，只能对一边进行修边，导致工作效率较低，实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种对板材两边进行修边，提高工作效率，提高板材的固定效果，提高实用性的金属板材自动修边机。
[0005]本技术的一种金属板材自动修边机，包括底板、两个固定板、移动装置和修边装置，两个固定板对称安装在底板的顶端，移动装置分别安装在固定板的顶端，修边装置安装在移动装置上；还包括多个支撑柱、多个承载板、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，多个支撑柱的顶端均安装在底板的底端四角处，多个支撑柱的底端均与承载板的顶端连接，调节装置安装在底板的顶端，夹紧装置安装在调节装置上，吸尘装置安装在底板的底端；通过多个支撑柱对装置进行支撑，承载板增加装置与地面的摩擦力，避免装置由于振动产生移动，提高装置的稳定性，通过调节装置调整夹紧装置的位置，提高设备的使用范围，夹紧装置将金属板材夹紧固定，提高金属板材的固定性，避免加工过程中产生位移，吸尘装置将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁。
[0006]优选的，移动装置包括两个横板、两个低速电机、两个螺纹杆、两个轴承、两个滑杆和两个移动块，两个横板的后端分别安装在固定板的顶端，两个低速电机分别安装在横板的顶端，低速电机的输出轴穿过横板的顶端与螺纹杆的顶端连接，两个螺纹杆的底端均通过轴承转动安装在底板的顶端，两个滑杆的顶端分别安装在横板的底端，两个滑杆的底端分别固定安装在底板的顶端，两个移动块均分别穿过滑杆螺装在螺纹杆上，修边装置分别安装在移动块的内侧壁上；启动低速电机，传动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块和修边装置在滑杆的外表面上下滑动，自动对毛刺进行修剪，有效的提高了工作效率以及产品质
量，提高了设备的实用性。
[0007]优选的，修边装置包括两个电动伸缩杆、两个动力箱和两个打磨轮，两个电动伸缩杆分别安装在两个移动块相对的一端，两个电动伸缩杆的一端和动力箱固定连接，两个打磨轮分别和动力箱的输出端连接；启动电动伸缩杆左右伸缩，带动动力箱左右移动，使打磨轮贴紧板材，之后启动动力箱，使打磨轮对板材进行修边，通过电动伸缩杆可使装置能够对不同宽度的板材进行修边，使修边装置更灵活，提高实用性。
[0008]优选的，调节装置包括竖板、滑块、L型板和气缸，竖板的底端和底板的顶端固定连接，竖板的后端内部设置有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，竖板的前端设置有贯通的通孔，L型板的后端穿过通孔与滑块的前端固定连接，气缸安装在竖板的顶端，气缸的伸缩端穿过竖板的顶端与滑块的顶端连接，夹紧装置安装在L型板的前端；启动气缸带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动L型板上下移动，进而调节夹紧装置的位置，使设备能够对不同高度的板材进行固定，提高设备的适用范围，提高实用性。
[0009]优选的，夹紧装置包括放置台、安装板、下螺管、下螺杆、下压板、上螺管、上螺杆和上压板，放置台安装在底板的顶端，安装板的底端和放置台的顶端固定连接，下螺管转动穿过安装板，下螺杆螺装在下螺管内，下螺杆和下压板固定连接，上螺管转动穿过L型板的前端，上螺杆螺装在上螺管内，上压板和上螺杆固定连接；调节装置调整好高度后，将金属板材放置在放置台上，贴紧竖板，之后转动上螺管，带动上螺杆前后移动，使上压板配合竖板将板材上方固定住，然后转动下螺管，带动下螺杆前后移动，使下压板配合竖板将板材下方固定住，提高板材的固定效果，提高板材加工过程中的稳定性。
[0010]优选的，吸尘装置包括支撑板、吸尘器、吸尘管、连接管、两个吸尘软管、两个安装架和下压板，支撑板安装在多个支撑柱的内侧壁上，吸尘器安装在支撑板的顶端，吸尘器的输入端与吸尘管的输出端连接，吸尘管的输入端与连接管中部连接，连接管的两端分别穿过底板的底端与吸尘软管的输出端连接，两个吸尘软管分别通过安装架安装在动力箱的后端，吸尘软管的输入端均安装有吸尘罩，两个吸尘罩均朝向打磨轮；启动吸尘器，通过吸尘罩、吸尘软管、连接管和吸尘管将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁，避免操作人员吸入影响身体健康。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个支撑柱对装置进行支撑，承载板增加装置与地面的摩擦力，避免装置由于振动产生移动，提高装置的稳定性，通过调节装置调整夹紧装置的位置，提高设备的使用范围，夹紧装置将金属板材夹紧固定，提高金属板材的固定性，避免加工过程中产生位移，吸尘装置将打磨时产生的灰尘吸走，使工作环境相对清洁。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是竖板的左视结构示意图；
[0014]图3是修边装置等结构的结构示意图；
[0015]图4是修边装置的上视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、固定板；3、支撑柱；4、承载板；5、横板；6、低速电机；7、螺纹杆；8、轴承；9、滑杆；10、移动块；11、电动伸缩杆；12、动力箱；13、打磨轮；14、竖板；15、滑槽；
16、滑块；17、通孔；18、L型板；19、气缸；20、放置台；21、安装板；22、下螺管；23、下螺杆；24、下压板；25、上螺管；26、上螺杆；27、上压板；28、支撑板；29、吸尘器；30、吸尘管；31、连接管；32、吸尘软管；33、安装架；34、吸尘罩。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]所述两个固定板2对称安装在底板1的顶端，移动装置分别安装在固定板2的顶端，修边装置安装在移动装置上；其特征在于，还包括多个支撑柱3、多个承载板4、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，多个支撑柱3的顶端均安装在底板1的底端四角处，多个支撑柱3的底端均与承载板4的顶端连接，调节装置安装在底板1的顶端，夹紧装置安装在调节装置上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材自动修边机，包括底板(1)、两个固定板(2)、移动装置和修边装置，两个固定板(2)对称安装在底板(1)的顶端，移动装置分别安装在固定板(2)的顶端，修边装置安装在移动装置上；其特征在于，还包括多个支撑柱(3)、多个承载板(4)、调节装置、夹紧装置和吸尘装置，多个支撑柱(3)的顶端均安装在底板(1)的底端四角处，多个支撑柱(3)的底端均与承载板(4)的顶端连接，调节装置安装在底板(1)的顶端，夹紧装置安装在调节装置上，吸尘装置安装在底板(1)的底端。2.如权利要求1所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，移动装置包括两个横板(5)、两个低速电机(6)、两个螺纹杆(7)、两个轴承(8)、两个滑杆(9)和两个移动块(10)，两个横板(5)的后端分别安装在固定板(2)的顶端，两个低速电机(6)分别安装在横板(5)的顶端，低速电机(6)的输出轴穿过横板(5)的顶端与螺纹杆(7)的顶端连接，两个螺纹杆(7)的底端均通过轴承(8)转动安装在底板(1)的顶端，两个滑杆(9)的顶端分别安装在横板(5)的底端，两个滑杆(9)的底端分别固定安装在底板(1)的顶端，两个移动块(10)均分别穿过滑杆(9)螺装在螺纹杆(7)上，修边装置分别安装在移动块(10)的内侧壁上。3.如权利要求1所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，修边装置包括两个电动伸缩杆(11)、两个动力箱(12)和两个打磨轮(13)，两个电动伸缩杆(11)分别安装在两个移动块(10)相对的一端，两个电动伸缩杆(11)的一端和动力箱(12)固定连接，两个打磨轮(13)分别和动力箱(12)的输出端连接。4.如权利要求1所述的一种金属板材自动修边机，其特征在于，调节装置包括竖板(14)、滑块(16)、L型板(18)和气缸(19)，竖板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩吉炜，
申请(专利权)人：大连旅顺富利达橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：