一种橡胶自动压模硫化机构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶压模的技术领域，特别是涉及一种橡胶自动压模硫化机构，其通过压模装置同时对多组模具进行压模加工，提高了装置的生产效率；通过横移装置带动模具进入到不同的加工空间，提高了装置的自动化程度；通过脱模装置加速橡胶制品的冷却速度，并自动将橡胶制品取出，提高了装置的生产效率；通过传送装置将脱模装置取出的橡胶制品进行承载和运输，提高了装置的实用性，通过限位装置对横移装置的移动范围进行限制，防止各个装置之间产生碰撞，提高了装置的实用性；包括压模装置

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶自动压模硫化机构


[0001]本技术涉及橡胶压模的
，特别是涉及一种橡胶自动压模硫化机构
。

技术介绍

[0002]硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成；也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮；胶料经硫化加工后的总称
。
硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性
、
耐热性
、
拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等；橡胶制品的生产过程中需要现将各种橡胶配合剂和生胶混合在一起，制备成为混炼胶，混炼胶在一定的工艺条件下即一定的温度
、
压力和时间下得到硫化胶
。
[0003]现有技术中申请号为
CN201020619553.2
的中国技术专利涉及橡胶自动压模硫化机构，包括温度控制装置
、
驱动装置和顶模装置，能够提高设备的整体利用率，使各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于硫化时间得到保证，产品合格率大大提高
。
[0004]但是上述装置在实际使用中在完成压模后需要经过一定时间的降温，使橡胶制品自身有一定硬度后进行顶模，否则易造成橡胶制品表面损伤，增加了设备的生产时间，降低了设备的生产效率
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过压模装置同时对多组模具进行压模加工，提高了装置的生产效率；通过横移装置带动模具进入到不同的加工空间，提高了装置的自动化程度；通过脱模装置加速橡胶制品的冷却速度，并自动将橡胶制品取出，提高了装置的生产效率；通过传送装置将脱模装置取出的橡胶制品进行承载和运输，提高了装置的实用性，通过限位装置对横移装置的移动范围进行限制，防止各个装置之间产生碰撞，提高了装置的实用性的一种橡胶自动压模硫化机构
。
[0006]本技术的一种橡胶自动压模硫化机构；包括压模装置
、
横移装置
、
脱模装置
、
传送装置和限位装置，横移装置安装在压模装置上，脱模装置安装在压模装置上，传送装置安装在压模装置上，限位装置安装在压模装置上；通过压模装置同时对多组模具进行压模加工，提高了装置的生产效率；通过横移装置带动模具进入到不同的加工空间，提高了装置的自动化程度；通过脱模装置加速橡胶制品的冷却速度，并自动将橡胶制品取出，提高了装置的生产效率；通过传送装置将脱模装置取出的橡胶制品进行承载和运输，提高了装置的实用性，通过限位装置对横移装置的移动范围进行限制，防止各个装置之间产生碰撞，提高了装置的实用性
。
[0007]优选的，压模装置包括操作台
、
门架
、
压力机
、
上模具座和下模具座，操作台的上端面上安装有门架，门架的上端面上安装有压力机，压力机的移动端穿过门架的上端面延伸至门架下侧与上模具座连接，操作台的上端面上放置有下模具座，下模具座上设置有多组模具；通过下模具座上多组模具使装置具备同时完成多组橡胶制品压模的能力，提高了装
置的生产效率；开启压力机将动力传输至上模具座，通过上模具座向下挤压下模具座模具上的橡胶从而使橡胶原料受压变形为橡胶制品
。
[0008]优选的，横移装置包括支撑板
、
横移轨道
、
丝杠和第一减速电机，操作台的上端面左右分别连接有支撑板，两组支撑板上通过支架安装有丝杠，支撑板与操作台的上端面上前后分别安装有一组横移轨道，下模具座能够在横移轨道上移动，丝杠穿过下模具座并通过螺母与下模具座连接，支撑板的支架上安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端与丝杠的一端连接；开启第一减速电机将动力传输至丝杠带动丝杠转动，通过丝杠和下模具座通过螺母连接带动下模具座在横移轨道上进行横向移动，从而带动橡胶原料进入到不同的加工区域，提高了装置的实用性
。
[0009]优选的，脱模装置包括电动缸
、
升降平台
、
压力开关
、
气泵和吸盘，门架的上端面左部安装有电动缸，电动缸的移动端穿过门架的上端面延伸至门架下侧与升降平台连接，升降平台的下端面上设置有多组连杆，连杆上均安装有压力开关，连杆的侧面安装有气泵，连杆的下部安装有吸盘，吸盘内顶部设置有透气孔并与气泵的输出端连接，左侧支撑板的上端面上开有矩形孔；在橡胶制品完成压模后，横移装置将下模具座向左移动至升降平台下侧，控制电动缸伸长使升降平台下侧的多组吸盘向下移动至对应的模具上侧，开启气泵，气泵将外部空气加压传输至吸盘，通过吸盘吹向橡胶制品，从而对橡胶制品进行降温，完成降温后，控制电动缸继续伸长并关闭气泵使吸盘向下移动与橡胶制品紧贴，通过压力开关对每组压力进行监测，当压力大于设定值时压力开关控制电动缸停止伸长，此时吸盘与橡胶制品之间存在吸力，控制电动缸伸长使吸盘将橡胶制品脱离下模具座上的模具，然后控制横移装置将下模具座移动至最左侧进行原料装填，同时开启气泵位于吸盘内部充气，使橡胶制品脱落至传送装置上
。
[0010]优选的，传送装置包括第二减速电机
、
传送轴和传送带，操作台的左侧通过支架水平安装有多组传送轴，传送带套装在多组传送轴上，支架的左端面上安装有第二减速电机，第二减速电机的输出端与最后部的传送轴连接，传送带的后部位于升降平台下侧；开启第二减速电机将动力传输至所连接的传送轴，通过多组传送轴与传送带配合带动传送带上掉落的橡胶制品移动至下一加工区域，提高了装置的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度
。
[0011]优选的，限位装置包括触碰开关和
PLC
控制器，支撑板上左右支架上分别安装有一组触碰开关，门架的前端面上安装有
PLC
控制器；在下模具座跟随横移装置进行横向移动时，下模具座碰撞到触碰开关后，触碰开关将信号传输至
PLC
控制器，
PLC
控制器控制第一减速电机关闭，防止设备之间发生碰撞损伤，提高了装置的防护性
。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过压模装置同时对多组模具进行压模加工，提高了装置的生产效率；通过横移装置带动模具进入到不同的加工空间，提高了装置的自动化程度；通过脱模装置加速橡胶制品的冷却速度，并自动将橡胶制品取出，提高了装置的生产效率；通过传送装置将脱模装置取出的橡胶制品进行承载和运输，提高了装置的实用性，通过限位装置对横移装置的移动范围进行限制，防止各个装置之间产生碰撞，提高了装置的实用性
。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3是传送装置的剖面结构示意图；
[0016]图4是横移装置的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：
1、
操作台；
2、
门架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶自动压模硫化机构，其特征在于，包括压模装置
、
横移装置
、
脱模装置
、
传送装置和限位装置，横移装置安装在压模装置上，脱模装置安装在压模装置上，传送装置安装在压模装置上，限位装置安装在压模装置上
。2.
如权利要求1所述的一种橡胶自动压模硫化机构，其特征在于，压模装置包括操作台
(1)、
门架
(2)、
压力机
(3)、
上模具座
(4)
和下模具座
(5)
，操作台
(1)
的上端面上安装有门架
(2)
，门架
(2)
的上端面上安装有压力机
(3)
，压力机
(3)
的移动端穿过门架
(2)
的上端面延伸至门架
(2)
下侧与上模具座
(4)
连接，操作台
(1)
的上端面上放置有下模具座
(5)
，下模具座
(5)
上设置有多组模具
。3.
如权利要求2所述的一种橡胶自动压模硫化机构，其特征在于，横移装置包括支撑板
(6)、
横移轨道
(7)、
丝杠
(8)
和第一减速电机
(9)
，操作台
(1)
的上端面左右分别连接有支撑板
(6)
，两组支撑板
(6)
上通过支架安装有丝杠
(8)
，支撑板
(6)
与操作台
(1)
的上端面上前后分别安装有一组横移轨道
(7)
，下模具座
(5)
能够在横移轨道
(7)
上移动，丝杠
(8)
穿过下模具座
(5)
并通过螺母与下模具座
(5)
连接，支撑板
(6)
的支架上安装有第一减速电机
(9)
，第一减速电机
(9)
的输出端与丝杠
(8)
的一端连接

【专利技术属性】
技术研发人员：韩美红，王福林，
申请(专利权)人：大连旅顺富利达橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：