一种橡胶自动压模硫化机构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶压模的技术领域，特别是涉及一种橡胶自动压模硫化机构，其通过压模装置同时对多组模具进行压模加工，提高了装置的生产效率；通过横移装置带动模具进入到不同的加工空间，提高了装置的自动化程度；通过脱模装置加速橡胶制品的冷却速度，并自动将橡胶制品取出，提高了装置的生产效率；通过传送装置将脱模装置取出的橡胶制品进行承载和运输，提高了装置的实用性，通过限位装置对横移装置的移动范围进行限制，防止各个装置之间产生碰撞，提高了装置的实用性；包括压模装置

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶自动压模硫化机构


[0001]本技术涉及橡胶压模的
，特别是涉及一种橡胶自动压模硫化机构
。

技术介绍

[0002]硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成；也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮；胶料经硫化加工后的总称
。
硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性
、
耐热性
、
拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等；橡胶制品的生产过程中需要现将各种橡胶配合剂和生胶混合在一起，制备成为混炼胶，混炼胶在一定的工艺条件下即一定的温度
、
压力和时间下得到硫化胶
。
[0003]现有技术中申请号为
CN201020619553.2
的中国技术专利涉及橡胶自动压模硫化机构，包括温度控制装置
、
驱动装置和顶模装置，能够提高设备的整体利用率，使各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于硫化时间得到保证，产品合格率大大提高
。
[0004]但是上述装置在实际使用中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶自动压模硫化机构，其特征在于，包括压模装置
、
横移装置
、
脱模装置
、
传送装置和限位装置，横移装置安装在压模装置上，脱模装置安装在压模装置上，传送装置安装在压模装置上，限位装置安装在压模装置上
。2.
如权利要求1所述的一种橡胶自动压模硫化机构，其特征在于，压模装置包括操作台
(1)、
门架
(2)、
压力机
(3)、
上模具座
(4)
和下模具座
(5)
，操作台
(1)
的上端面上安装有门架
(2)
，门架
(2)
的上端面上安装有压力机
(3)
，压力机
(3)
的移动端穿过门架
(2)
的上端面延伸至门架
(2)
下侧与上模具座
(4)
连接，操作台
(1)
的上端面上放置有下模具座
(5)
，下模具座
(5)
上设置有多组模具
。3.
如权利要求2所述的一种橡胶自动压模硫化机构，其特征在于，横移装置包括支撑板
(6)、
横移轨道
(7)、
丝杠
(8)
和第一减速电机
(9)
，操作台
(1)
的上端面左右分别连接有支撑板
(6)
，两组支撑板
(6)
上通过支架安装有丝杠
(8)
，支撑板
(6)
与操作台
(1)
的上端面上前后分别安装有一组横移轨道
(7)
，下模具座
(5)
能够在横移轨道
(7)
上移动，丝杠
(8)
穿过下模具座
(5)
并通过螺母与下模具座
(5)
连接，支撑板
(6)
的支架上安装有第一减速电机
(9)
，第一减速电机
(9)
的输出端与丝杠
(8)
的一端连接

【专利技术属性】
技术研发人员：韩美红，王福林，
申请(专利权)人：大连旅顺富利达橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：