本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，且公开了一种金属表面处理用的余热回收装置，包括加热炉和余热回收箱，余热回收箱的内部固定安装有余热回收管，余热回收管为波浪形弯管结构，余热回收管的内部包裹式安装有与余热回收管形状相适配的加热管，余热回收管的内壁与加热管的外壁之间存在间隙，本实用新型专利技术中，余热回收管为波浪形弯管结构，余热回收管的内部包裹式安装有与余热回收管形状相适配的加热管，能够增加加热管内部的冷水流动路径，从而使加热管内部的冷水可以充分吸收热量，同时由于余热回收管的内壁与加热管的外壁之间间隙小，烟气流动空间有限，可以充分使烟气与加热管的外壁面接触，提高烟气热量的利用率。提高烟气热量的利用率。提高烟气热量的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用的余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种金属表面处理用的余热回收装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理是指为使金属零件表面获得某种性能的处理工艺和技术，目的是增强其耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性，提高零件表面的光洁度和外观质量，改善工艺性能和使用性能。
[0003]现有的金属表面处理加热炉在工作时，其产生的烟气余热可以回收利用，故而通常会使用到余热回收装置，但现有的余热回收装置内部空间较大，烟气无法与水管壁面充分接触，导致余热利用有限，为此，我们提出一种金属表面处理用的余热回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属表面处理用的余热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种金属表面处理用的余热回收装置，包括加热炉和余热回收箱，余热回收箱的内部固定安装有余热回收管，余热回收管为波浪形弯管结构，余热回收管的内部包裹式安装有与余热回收管形状相适配的加热管，余热回收管的内壁与加热管的外壁之间存在间隙，加热管的输入端固定安装有进水管，加热管的输出端固定安装有出水管，余热回收管的侧壁面固定安装有与余热回收管内部相连通的出气管；
[0006]第三管道上固定安装有多个等距分布的第四管道，每个第四管道远离第三管道的一端均贯穿余热回收箱的后壁面与余热回收管的内部相连通，加热炉的烟气输出端通过第一管道、第二管道与第三管道相连接形成烟气输送管道。
[0007]作为优选，出气管上固定安装有第一风机。
[0008]作为优选，余热回收箱的顶部固定安装有第二风机，第二风机的输入端、输出端分别与第一管道、第二管道相连接。
[0009]作为优选，每个第四管道和余热回收管的连接位置均位于余热回收管的中间位置。
[0010]作为优选，余热回收箱的每个内壁面均固定安装有相适配的保温板，保温板为聚氨酯发泡材料制作而成。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属表面处理用的余热回收装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种金属表面处理用的余热回收装置，加热炉在工作状态下会产生烟气，启动第二风机，第二风机通过第一管道吸取烟气输送至第二管道，第二管道再将烟气输送至第三管道，第三管道再将烟气输出至第四管道，第四管道再将烟气输送至余热回收管的
内部，此时余热回收管的内壁与加热管的外壁之间间隙将充满含有热量的烟气，当冷水经过进水管输送至加热管的内部时，余热回收管内部含有热量的烟气将加热管内部的冷水加热，由于余热回收管为波浪形弯管结构，余热回收管的内部包裹式安装有与余热回收管形状相适配的加热管，能够增加加热管内部的冷水流动路径，从而使加热管内部的冷水可以充分吸收热量，同时由于余热回收管的内壁与加热管的外壁之间间隙小，烟气流动空间有限，可以充分使烟气与加热管的外壁面接触，提高烟气热量的利用率。
[0014](2)、该一种金属表面处理用的余热回收装置，启动第一风机，第一风机能够对余热回收管内部的烟气进行吸取并通过出气管输送出来，此时余热回收管内部烟气可以统一按照相同方向流动，配合每个第四管道和余热回收管的连接位置均位于余热回收管的中间位置，可以保证加热管内部每个部分的冷水得到充分加热，避免加热管内部的冷水加热不均匀，保温板可以减少余热回收箱内部热量流失。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视图；
[0019]图3为本技术余热回收管剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、加热炉；2、余热回收箱；3、保温板；4、余热回收管；5、加热管；6、进水管；7、出水管；8、出气管；9、第一风机；10、第一管道；11、第二风机；12、第二管道；13、第三管道；14、第四管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种金属表面处理用的余热回收装置，如图1
‑
图3所示，包括加热炉1(加热炉1为现有结构，在此不做赘)和余热回收箱2，余热回收箱2为内部中空的矩形箱体，余热回收箱2的内部固定安装有余热回收管4，余热回收管4为波浪形弯管结构，余热回收管4的内部包裹式安装有与余热回收管4形状相适配的加热管5，余热回收管4的内壁与加热管5的
外壁之间存在间隙，加热管5的输入端固定安装有进水管6，进水管6远离加热管5的一端贯穿余热回收箱2的左壁面，加热管5的输出端固定安装有出水管7，出水管7远离加热管5的一端贯穿余热回收箱2的右壁面，余热回收管4的侧壁面固定安装有与余热回收管4内部相连通的出气管8，出气管8远离余热回收管4的一端贯穿余热回收箱2的右壁面，出气管8上固定安装有第一风机9。
[0024]加热炉1的烟气输出端固定安装有第一管道10，余热回收箱2的顶部固定安装有第二风机11，第一管道10远离加热炉1的一端与第二风机11的输入端固定相连，第二风机11的输出端固定安装有第二管道12，第二管道12远离第二风机11的一端固定安装有第三管道13，第三管道13上固定安装有多个等距分布的第四管道14，每个第四管道14远离第三管道13的一端均贯穿余热回收箱2的后壁面与余热回收管4的内部相连通，每个第四管道14和余热回收管4的连接位置均位于余热回收管4的中间位置，余热回收箱2的每个内壁面均固定安装有相适配的保温板3，保温板3为聚氨酯发泡材料制作而成。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]进一步的，加热炉1在工作状态下会产生烟气，启动第二风机11，第二风机11通过第一管道10吸取烟气输送至第二管道12，第二管道12再将烟气输送至第三管道13，第三管道13再将烟气输出至第四管道14，第四管道14再将烟气输送至余热回收管4的内部，此时余热回收管4的内壁与加热管5的外壁之间间隙将充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用的余热回收装置，包括加热炉(1)和余热回收箱(2)，其特征在于：余热回收箱(2)的内部固定安装有余热回收管(4)，余热回收管(4)为波浪形弯管结构，余热回收管(4)的内部包裹式安装有与余热回收管(4)形状相适配的加热管(5)，余热回收管(4)的内壁与加热管(5)的外壁之间存在间隙，加热管(5)的输入端固定安装有进水管(6)，加热管(5)的输出端固定安装有出水管(7)，余热回收管(4)的侧壁面固定安装有与余热回收管(4)内部相连通的出气管(8)；第三管道(13)上固定安装有多个等距分布的第四管道(14)，每个第四管道(14)远离第三管道(13)的一端均贯穿余热回收箱(2)的后壁面与余热回收管(4)的内部相连通，加热炉(1)的烟气输出端通过第一管道(10)、第二管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：青岛龙程昊宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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