本实用新型专利技术抛光装置技术领域，且公开了一种金属表面处理用抛光装置，包括加工台和设置在加工台一侧用于抛光加工的打磨刀具，打磨刀具的内圈壁面通过驱动轴与外部驱动设备驱动连接在一起，本实用新型专利技术中，该加工台上的齿轮盘在抛光加工时，将齿轮盘自身对应加工台中心点位置向下放置，加工台上多组限位件在齿轮盘重量挤压下便会向收纳槽中伸缩收纳，而加工台上多组未受挤压部分的限位件保持不变对齿轮盘和齿牙进行对应卡接限位，这时打磨刀具通过驱动轴在外部驱动设备控制下便会对限位的齿轮盘顶部进行靠近贴合打磨，且该多组限位件可以配合不同大小尺寸的齿轮盘进行限位卡接，无需更换相应夹具，从而达到提高齿轮盘自身打磨抛光效率的效果。抛光效率的效果。抛光效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用抛光装置
[0001]本技术抛光装置
，尤其涉及一种金属表面处理用抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有的金属齿轮盘在进行抛光加工时，首先需要通过夹持机构进行限位卡接，保证其稳定性在通过抛光刀具进行打磨加工，但是在对不同尺寸参数的齿轮盘进行加工时，需要更换安装相应的夹具进行夹持操作，导致整体打磨抛光效率较低，为此，我们提出一种金属表面处理用抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有在对不同尺寸参数的齿轮盘进行加工时，需要更换安装相应的夹具进行夹持操作，导致整体打磨抛光效率较低的技术问题，提供对不同尺寸参数大小的齿轮盘进行限位夹持加工的一种金属表面处理用抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种金属表面处理用抛光装置，包括加工台和设置在加工台一侧用于抛光加工的打磨刀具，所述打磨刀具的内圈壁面通过驱动轴与外部驱动设备驱动连接在一起，所述加工台的顶部设置有待加工的齿轮盘，所述齿轮盘的外壁固定安装有多组与齿轮盘一体成型的齿牙，所述加工台的顶部开设有多组延加工台中心轴线环周排列的收纳槽，收纳槽为梯形中空槽状，所述收纳槽的内部设置有可以上下伸缩活动的限位件，所述限位件的外部包裹设置有形变弹性垫。
[0006]作为优选，所述齿轮盘自身整体可以放置在加工台上多组限位件顶部，多组限位件自身与齿轮盘接触部分会向下移动收纳至收纳槽中，多组限位件自身为接触挤压部分默认状态下呈不便状态对齿轮盘以及齿牙进行对应卡接限位。
[0007]作为优选，所述收纳槽的内部设置有两组连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与限位件的底部固定连接且连接弹簧的底部与收纳槽内部底部固定连接在一起。
[0008]作为优选，所述形变弹性垫自身具有形变弹性，可对齿轮盘外围的不同尺寸参数的齿牙进行卡接限位使用。
[0009]作为优选，每两组所述限位件外部的形变弹性垫之间卡接角度默认状态下呈标准规格，在对不同尺寸大小的齿轮盘外部的齿牙卡接时，每两组形变弹性垫自身在挤压下会不同尺寸大小的齿牙相适配卡接限位。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种金属表面处理用抛光装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种金属表面处理用抛光装置，该加工台上整体装置可以对齿轮盘进行限位打磨抛光加工使用，现有的金属齿轮盘在进行抛光加工时，首先需要通过夹持机构进行
限位卡接，保证其稳定性在通过抛光刀具进行打磨加工，但是在对不同尺寸参数的齿轮盘进行加工时，需要更换安装相应的夹具进行夹持操作，导致整体打磨抛光效率较低，而该加工台上的齿轮盘在进行抛光加工时，首先将齿轮盘自身对应加工台中心点位置向下放置，加工台上多组限位件在齿轮盘重量挤压下便会向收纳槽中伸缩收纳，而加工台上多组未受挤压部分的限位件保持不变对齿轮盘和多组齿牙进行对应卡接限位，这时打磨刀具通过驱动轴在外部驱动设备控制下便会对限位的齿轮盘顶部进行靠近贴合打磨，且该多组限位件可以配合不同大小尺寸的齿轮盘进行限位卡接，无需更换相应夹具，从而达到提高齿轮盘自身打磨抛光效率的效果。
[0013](2)、该一种金属表面处理用抛光装置，该每组限位件的外部均覆盖包裹有一层的形变弹性垫，形变弹性垫自身具有形变弹性，每两组限位件外部的形变弹性垫之间卡接角度默认状态下呈标准规格，在对不同尺寸大小的齿轮盘外部的齿牙卡接时，每两组形变弹性垫自身在挤压下会不同尺寸大小的齿牙相适配卡接限位，从而达到提高不同尺寸参数的齿轮盘和齿牙限位夹持稳定性的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术连接弹簧局部示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、加工台；2、驱动轴；3、打磨刀具；4、齿轮盘；5、齿牙；6、收纳槽；7、限位件；8、形变弹性垫；9、连接弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种金属表面处理用抛光装置，如图1
‑
图3所示，包括加工台1和设置在加工台1一侧用于抛光加工的打磨刀具3，打磨刀具3的内圈壁面通过驱动轴2与外部驱动设备驱动连接在一起，加工台1的顶部设置有待加工的齿轮盘4，齿轮盘4的外壁固定安装有多组
与齿轮盘4一体成型的齿牙5，加工台1的顶部开设有多组延加工台1中心轴线环周排列的收纳槽6，收纳槽6为梯形中空槽状，收纳槽6的内部设置有可以上下伸缩活动的限位件7，齿轮盘4自身整体可以放置在加工台1上多组限位件7顶部，多组限位件7自身与齿轮盘4接触部分会向下移动收纳至收纳槽6中，多组限位件7自身为接触挤压部分默认状态下呈不变状态对齿轮盘4以及齿牙5进行对应卡接限位，限位件7的外部包裹设置有形变弹性垫8，形变弹性垫8自身具有形变弹性，可对齿轮盘4外围的不同尺寸参数的齿牙5进行卡接限位使用，收纳槽6的内部设置有两组连接弹簧9，连接弹簧9的顶部与限位件7的底部固定连接且连接弹簧9的底部与收纳槽6内部底部固定连接在一起，每两组限位件7外部的形变弹性垫8之间卡接角度默认状态下呈标准规格，在对不同尺寸大小的齿轮盘4外部的齿牙5卡接时，每两组形变弹性垫8自身在挤压下会不同尺寸大小的齿牙5相适配卡接限位。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]该加工台1上整体装置可以对齿轮盘4进行限位打磨抛光加工使用，而该加工台1上的齿轮盘4在进行抛光加工时，首先将齿轮盘4自身对应加工台1中心点位置向下放置，加工台1上多组限位件7在齿轮盘4重量挤压下便会向收纳槽6中伸缩收纳，而加工台1上多组未受挤压部分的限位件7保持不变对齿轮盘4和多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用抛光装置，包括加工台(1)和设置在加工台(1)一侧用于抛光加工的打磨刀具(3)，打磨刀具(3)的内圈壁面通过驱动轴(2)与外部驱动设备驱动连接在一起，其特征在于：加工台(1)的顶部设置有待加工的齿轮盘(4)，齿轮盘(4)的外壁固定安装有多组与齿轮盘(4)一体成型的齿牙(5)，加工台(1)的顶部开设有多组延加工台(1)中心轴线环周排列的收纳槽(6)，收纳槽(6)为梯形中空槽状，收纳槽(6)的内部设置有可以上下伸缩活动的限位件(7)，限位件(7)的外部包裹设置有形变弹性垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用抛光装置，其特征在于：齿轮盘(4)自身整体可以放置在加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：青岛龙程昊宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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