一种自动伸缩式平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶硫化设备的技术领域，特别是涉及一种自动伸缩式平板硫化机，其提高设备的自动化程度，能自行对温度和压力进行控制，提高实用性；包括底座、两个支撑板、顶板和硫化装置，硫化装置包括上加热板、两个固定块、下加热板和加热丝，两个支撑板对称安装在底座的顶端，两个支撑板的顶端均与顶板的底端连接，硫化装置安装在两个支撑板之间；还包括伸缩装置、自动控制装置，伸缩装置包括液压缸、托板、隔热层和两个电动伸缩杆，自动控制装置包括控制箱、两个指示灯、控制显示板、控制按钮、两个温度感应探头和压力传感器，伸缩装置安装在底座的顶端，硫化装置安装在伸缩装置的顶端，自动控制装置安装在支撑板的外侧上。自动控制装置安装在支撑板的外侧上。自动控制装置安装在支撑板的外侧上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩式平板硫化机


[0001]本技术涉及橡胶硫化设备的
，特别是涉及一种自动伸缩式平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点，现有技术中公开号为CN205651586U的专利中提出的平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台、上平台和顶板，底座设有供下平台上下移动的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸，通过将待硫化工件放置在上、下平台之间进行加热硫化，但是当液压系统液压过高或过低导致硫化模具承受的压力过高或过低时，需要操作人员手动操控调节液压系统，且需要操作人员全程监控，劳动强度大，维护不便，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高设备的自动化程度，能自行对温度和压力进行控制，提高实用性的自动伸缩式平板硫化机。
[0004]本技术的一种自动伸缩式平板硫化机，包括底座、两个支撑板、顶板和硫化装置，两个支撑板对称安装在底座的顶端，两个支撑板的顶端均与顶板的底端连接，硫化装置安装在两个支撑板之间；还包括伸缩装置、自动控制装置，伸缩装置安装在底座的顶端，硫化装置安装在伸缩装置的顶端，自动控制装置安装在支撑板的外侧上；通过伸缩装置带动硫化装置升降对橡胶进行硫化，通过自动控制装置实现对硫化过程的自动稳定控制，提高控制精度，降低操作人员的劳动强度，提高实用性。
[0005]优选的，伸缩装置包括液压缸、托板、隔热层和两个电动伸缩杆，液压缸的底端固定安装在底座的顶端中部，液压缸的顶端与托板的底端连接，托板的顶端安装有隔热层，两个电动伸缩杆分别安装在底座的顶端，且两个电动伸缩杆位于液压缸的两侧，两个电动伸缩杆的顶端均与托板的底端连接，硫化装置安装在隔热层的顶端；通过液压缸推动托板上下移动，从而带动硫化装置进行上下移动，隔热层可以防止高温对液压缸的损害，两个电动伸缩杆与液压缸同时上下伸缩，提高设备的稳定性，同时电动伸缩杆可以缓解液压缸的压力，提高液压缸的使用寿命，提高设备的技术。
[0006]优选的，硫化装置包括上加热板、两个固定块、下加热板和加热丝，上加热板的两端分别安装有固定块，两个固定块分别安装在支撑板的左右两端内侧壁上，下加热板安装在隔热层的顶端，上加热板和下加热板内部均安装有加热丝，且加热丝与自动控制装置连接；通过自动控制装置控制加热丝对上加热板和下加热板进行加热，伸缩装置带动下加热板向上移动与上加热板进行合模，对橡胶产品进行硫化，降低操作人员的劳动强度，提高硫
化质量和产品质量稳定性。
[0007]优选的，自动控制装置包括控制箱、两个指示灯、控制显示板、控制按钮、两个温度感应探头和压力传感器，控制箱安装在右侧支撑板的外侧壁上，控制箱的前端上部安装有两个指示灯，控制显示板安装在控制箱的前端中部，控制按钮安装在控制箱的前端下部，两个温度感应探头分别安装在上加热板和下加热板前端内部，压力传感器安装在下加热板内，温度感应探头和压力传感器通过线路连接控制显示板；通过温度感应探头和压力传感器将温度和压力数据传递给控制显示板，当温度未达标时，控制显示板进而控制上加热板和下加热板内的加热丝进行加热，温度达标时，将停止加热，当硫化完成后，指示灯会变换颜色，并由控制显示板发出声音提示，之后控制显示板将液压缸和电动伸缩杆进行开模，以取出硫化好的产品，实现生产的自动化，在需要人工操作时，可以通过控制显示板进行触控操作，或者操作控制箱上的控制按钮，提高设备使用时的可靠性。
[0008]优选的，还包括抽气机、抽气管、抽气支管和抽气软管，抽气机安装在底座的左部顶端，抽气机的输入端与抽气管的输出端连接，抽气管的一端穿过左侧支撑板的外侧壁安装在右侧支撑板的内侧壁上，抽气支管安装在抽气管的顶端，且抽气支管的输出端与抽气管内部连通，抽气支管的顶端与抽气软管的底端连接，抽气软管穿过托板和隔热层与下加热板连接；启动抽气机产生的气流，通过抽气管、抽气支管和抽气软管吸住橡胶，使橡胶不易从下加热板突然落下，提高了橡胶生产的稳定性，提高硫化产品质量。
[0009]优选的，还包括进气管、进气支管和两个电磁阀，进气管穿过左侧支撑板的外侧壁安装在右侧的内侧壁上，进气管通过进气支管与上加热板连接，两个电磁阀分别安装在进气支管和抽气支管上，且电磁阀通过线路连接控制显示板；通过控制显示板可控制进气支管和抽气支管上的电磁阀，实现对各个加热模块进行压力的控制，使装置适用于不同硫化产品的压力控制，提高装置的适用范围。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过伸缩装置带动硫化装置升降对橡胶进行硫化，通过自动控制装置实现对硫化过程的自动稳定控制，提高控制精度，降低操作人员的劳动强度，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术伸缩装置的结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A部的剖面结构的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B部的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、托板；6、隔热层；7、电动伸缩杆；8、上加热板；9、固定块；10、下加热板；11、加热丝；12、控制箱；13、指示灯；14、控制显示板；15、控制按钮；16、温度感应探头；17、压力传感器；18、抽气机；19、抽气管；20、抽气支管；21、抽气软管；22、进气管；23、进气支管；24、电磁阀。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例
[0018]所述两个支撑板2对称安装在底座1的顶端，两个支撑板2的顶端均与顶板3的底端连接，硫化装置安装在两个支撑板2之间；其特征在于，还包括伸缩装置、自动控制装置，伸缩装置安装在底座1的顶端，硫化装置安装在伸缩装置的顶端，自动控制装置安装在支撑板2的外侧上；
[0019]所述伸缩装置包括液压缸4、托板5、隔热层6和两个电动伸缩杆7，液压缸4的底端固定安装在底座1的顶端中部，液压缸4的顶端与托板5的底端连接，托板5的顶端安装有隔热层6，两个电动伸缩杆7分别安装在底座1的顶端，且两个电动伸缩杆7位于液压缸4的两侧，两个电动伸缩杆7的顶端均与托板5的底端连接，硫化装置安装在隔热层6的顶端；
[0020]所述硫化装置包括上加热板8、两个固定块9、下加热板10和加热丝11，上加热板8的两端分别安装有固定块9，两个固定块9分别安装在支撑板2的左右两端内侧壁上，下加热板10安装在隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩式平板硫化机，包括底座(1)、两个支撑板(2)、顶板(3)和硫化装置，两个支撑板(2)对称安装在底座(1)的顶端，两个支撑板(2)的顶端均与顶板(3)的底端连接，硫化装置安装在两个支撑板(2)之间；其特征在于，还包括伸缩装置、自动控制装置，伸缩装置安装在底座(1)的顶端，硫化装置安装在伸缩装置的顶端，自动控制装置安装在支撑板(2)的外侧上。2.如权利要求1所述的一种自动伸缩式平板硫化机，其特征在于，伸缩装置包括液压缸(4)、托板(5)、隔热层(6)和两个电动伸缩杆(7)，液压缸(4)的底端固定安装在底座(1)的顶端中部，液压缸(4)的顶端与托板(5)的底端连接，托板(5)的顶端安装有隔热层(6)，两个电动伸缩杆(7)分别安装在底座(1)的顶端，且两个电动伸缩杆(7)位于液压缸(4)的两侧，两个电动伸缩杆(7)的顶端均与托板(5)的底端连接，硫化装置安装在隔热层(6)的顶端。3.如权利要求2所述的一种自动伸缩式平板硫化机，其特征在于，硫化装置包括上加热板(8)、两个固定块(9)、下加热板(10)和加热丝(11)，上加热板(8)的两端分别安装有固定块(9)，两个固定块(9)分别安装在支撑板(2)的左右两端内侧壁上，下加热板(10)安装在隔热层(6)的顶端，上加热板(8)和下加热板(10)内部均安装有加热丝(11)，且加热丝(11)与自动控制装置连接。4.如权利要求3所述的一种自动伸缩式平板硫化机，其特征在于，自动控制装置包括控制箱(12)、两个指示灯(13)、控制显示板(14)、控制按钮(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩吉炜，
申请(专利权)人：大连旅顺富利达橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：