一种聚氨酯板加工固化箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯板加工固化箱，属于固化箱技术领域，一种聚氨酯板加工固化箱，包括固化烘箱，它可以实现固化烘箱内气体中的热量会通过热流通管释放至预热箱内，从而能够对待加工固化的聚氨酯板进行预烘干，使得待加工固化的聚氨酯板在进行加工固化时能够用时更短，提高加工固化效率，由于热流通管呈曲状，极大提高了气体在热流通管内流通的时间，流通的时间越长，释放在预热箱内的热量越多，最终排出的气体内所含有的热量就越低，提高气体热量的利用率，能够自动平衡预热箱内部的气压，防止因预热箱内部气压过大，人员不易打开预热箱，也能够防止因气压过大造成预热箱变形损坏，提高预热箱的使用寿命。提高预热箱的使用寿命。提高预热箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯板加工固化箱


[0001]本技术涉及固化箱
，更具体地说，涉及一种聚氨酯板加工固化箱。

技术介绍

[0002]聚氨酯板可分为聚氨酯发泡板聚氨酯耐磨衬板，聚氨酯耐磨衬板就是采用浇注型聚氨酯弹性体工艺方式生产加工而成，聚氨酯弹性体是介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，为了满足特定条件下的使用需要，需要通过固化烘箱对聚氨酯弹性体进行彻底固化，从而制得硬质的聚氨酯板。
[0003]然而现有的固化烘箱在使用的过程中，为了平衡固化烘箱内部的气压条件，固化烘箱上一般会安装自动平衡气压的排气装置，排气装置所排出的气体，其气体本身具有较高的热量，这些含有热量的气体因水汽和有害异味分子往往会直接被排放掉，但同时，气体中的热量也会白白浪费掉，因此，本技术提供一种聚氨酯板加工固化箱。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种聚氨酯板加工固化箱，解决了现有技术中的固化烘箱在使用的过程中，为了平衡内部气压，会不断排出气体，其气体本身具有较高的热量，这些含有热量的气体因水汽和有害异味分子往往会直接被排放掉，气体中的热量也会白白浪费掉的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种聚氨酯板加工固化箱，包括固化烘箱，所述固化烘箱的一侧固定连接有预热机构，所述预热机构的上端固定连接有气压平衡机构，所述固化烘箱的一侧固定连接有排气扇，所述预热机构包括集气罩、L形连通管、热流通管和预热箱，所述集气罩固定连接在固化烘箱的一侧，所述集气罩套设在排气扇的外侧，所述集气罩远离固化烘箱的一端固定连接有L形连通管，所述L形连通管的下端贯穿预热箱并固定连接有热流通管，所述热流通管位于预热箱的内腔，所述热流通管的下端贯穿预热箱的一侧，所述预热箱固定连接在固化烘箱的一侧，所述气压平衡机构固定连接在预热箱的上端并于预热箱的内腔像连通。
[0009]进一步的，所述气压平衡机构包括连接环、环形弹性膜、衔接环、连接轴、扭簧、封片和抵杆，所述连接环固定连接在预热箱的上端，所述连接环的内壁固定连接有环形弹性膜，所述环形弹性膜的内壁固定连接有衔接环，所述封片通过连接轴和扭簧转动连接在衔接环的下端，所述抵杆固定连接在预热箱的上端，所述抵杆的一端位于封片的正上方。
[0010]进一步的，所述封片靠近衔接环的一侧固定连接有密封层，所述密封层采用橡胶材料制成。
[0011]进一步的，所述L形连通管的外圆周面套设有隔热层，所述热流通管采用铜材料制
成。
[0012]进一步的，所述热流通管贯穿预热箱的一端固定连接有防尘网。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案通过设置预热机构，可以实现能够对待加工固化的聚氨酯板进行预烘干，人员可将待加工固化的聚氨酯弹性体放置在预热箱内，固化烘箱内多余的气体在热流通管内流通的过程中，气体中的热量会通过热流通管释放至预热箱内，从而能够对待加工固化的聚氨酯板进行预烘干，使得待加工固化的聚氨酯板在进行加工固化时能够用时更短，提高加工固化效率，由于热流通管呈曲状，极大提高了气体在热流通管内流通的时间，流通的时间越长，释放在预热箱内的热量越多，最终排出的气体内所含有的热量就越低，提高气体热量的利用率。
[0016](2)本方案通过设置气压平衡机构，可以实现能够自动平衡预热箱内部的气压，由于预热箱内部处于密封的状态，随着热量不断从热流通管上释放，预热箱内部的气压就越高，当预热箱内部的气压增大时，气压平衡机构上的环形弹性膜将会鼓起，并带动衔接环向上移动，向上移动的衔接环带动封片向上移动，最终使得封片与抵杆相接触，抵杆会顶开持续上升的封片，从而打开衔接环，进而自动平衡预热箱内部的气压，当预热箱内部的气压平衡后，封片在扭簧的弹力作用下自动靠拢衔接环，并闭合衔接环，以再次保持预热箱的密封状态，使得热量不易流失，通过自动平衡预热箱内部的气压，防止因预热箱内部气压过大，人员不易打开预热箱，也能够防止因气压过大造成预热箱变形损坏，提高预热箱的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术固化烘箱和预热机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术预热机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术平衡机构局部剖视的结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1固化烘箱、11排气扇、2预热机构、21集气罩、22L形连通管、23热流通管、231防尘网、24预热箱、3气压平衡机构、31连接环、32环形弹性膜、33衔接环、34连接轴、35扭簧、36封片、361密封层、37抵杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例；
[0025]如图1
‑
4所示，一种聚氨酯板加工固化箱，包括固化烘箱1，固化烘箱1的一侧固定连接有预热机构2，预热机构2的上端固定连接有气压平衡机构3，固化烘箱1的一侧固定连接有排气扇11，预热机构2包括集气罩21、L形连通管22、热流通管23和预热箱24，集气罩21
固定连接在固化烘箱1的一侧，集气罩21套设在排气扇11的外侧，集气罩21远离固化烘箱1的一端固定连接有L形连通管22，L形连通管22的下端贯穿预热箱24并固定连接有热流通管23，热流通管23位于预热箱24的内腔，热流通管23的下端贯穿预热箱24的一侧，预热箱24固定连接在固化烘箱1的一侧，气压平衡机构3固定连接在预热箱24的上端并于预热箱24的内腔像连通，使用时，人员可将待加工固化的聚氨酯弹性体放置在预热箱24内，固化烘箱1内多余的气体将从排气扇11处排出，排出的气体通过集气罩21集中起来并通过L形连通管22传导至热流通管23，气体在热流通管23内流通的过程中，气体中的热量会通过热流通管23释放至预热箱24内，从而能够对待加工固化的聚氨酯板进行预烘干，使得待加工固化的聚氨酯板在进行加工固化时能够用时更短，提高加工固化效率。
[0026]如图2
‑
4所示，气压平衡机构3包括连接环31、环形弹性膜32、衔接环33、连接轴34、扭簧35、封片36和抵杆37，连接环31固定连接在预热箱24的上端，连接环31的内壁固定连接有环形弹性膜32，环形弹性膜32的内壁固定连接有衔接环33，封片36通过连接轴34和扭簧35转动连接在衔接环33的下端，抵杆37固定连接在预热箱24的上端，抵杆37的一端位于封片36的正上方，使用时，由于预热箱24内部处于密封的状态，随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯板加工固化箱，包括固化烘箱(1)，其特征在于：所述固化烘箱(1)的一侧固定连接有预热机构(2)，所述预热机构(2)的上端固定连接有气压平衡机构(3)，所述固化烘箱(1)的一侧固定连接有排气扇(11)；所述预热机构(2)包括集气罩(21)、L形连通管(22)、热流通管(23)和预热箱(24)，所述集气罩(21)固定连接在固化烘箱(1)的一侧，所述集气罩(21)套设在排气扇(11)的外侧，所述集气罩(21)远离固化烘箱(1)的一端固定连接有L形连通管(22)，所述L形连通管(22)的下端贯穿预热箱(24)并固定连接有热流通管(23)，所述热流通管(23)位于预热箱(24)的内腔，所述热流通管(23)的下端贯穿预热箱(24)的一侧，所述预热箱(24)固定连接在固化烘箱(1)的一侧；所述气压平衡机构(3)固定连接在预热箱(24)的上端并于预热箱(24)的内腔像连通。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板加工固化箱，其特征在于：所述气压平衡机构(3)包括连接环(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海亮，任旺，田字藤，钱正顺，陈俊达，
申请(专利权)人：大厂回族自治县远洋嘉业保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：