【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料装置，更具体地说，涉及一种可控制比例的混料装置。
技术介绍
1、乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
2、目前的混料装置，例如专利号为202021375685.5提出的《一种乳胶漆配料混合装置》，包括混合箱、存放组件和移动组件，混合箱的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有混合组件，混合箱内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓，混合箱的两侧皆固定安装有支撑块，支撑块的底部皆固定安装有存放组件，存放组件的底部固定安装有移动组件，移动组件的顶部活动设置有收集组件。本技术通过在混合箱的顶部固定安装有电机，能够打开密封盖，接着利用进料管将乳胶漆配料导入混合箱的内部，然后利用电机带动混合桨对乳胶漆配料进行混合工作，再打开排料阀将混合后的乳胶漆导出，接着拧松紧固栓，便于工作人员进行清理工作，提高混合的质量。
3、该可控制比例的混料装置通过搅拌机构对两种或两种以上的物料进行混合，虽然能起到对物料进行混合的目的，但是在实际的使用过程中，在对两种或两种以上的物料进行投放时，需先通过比例将物料依次盛装在不同的盒体内，之后在投入到混料桶内，控制比例的过程较为繁琐，且费时较长，影响整体的工作效率，不便使用，因此迫切需要改进可控制比例的混料装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可控制比例的混料装置，可以实现在对可控制比例的混料装置使用时
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种可控制比例的混料装置，包括混料桶，所述混料桶的两侧均架设有存储箱，所述混料桶的顶端固定连接有两个相对称的活塞缸，两个所述活塞缸的外端均刻设有刻度线，所述活塞缸的材质由透明玻璃构成，所述活塞缸的顶壁处滑动连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿于活塞缸的顶壁并延伸至活塞缸的内部，所述活塞杆的底端固定连接有活塞，所述存储箱与活塞缸之间连通有输送管，所述活塞缸与混料桶之间连通有送料管，所述输送管与送料管的内部均设有单向阀，所述混料桶内部通过循环混料机构对两种物料进行混合，所述混料桶的底端中部开设有出料口。
6、进一步的，所述输送管内部的单向阀由存储箱内部朝活塞缸单向流通，所述送料管内部的单向阀由活塞缸朝混料桶内部单向流通。
7、进一步的，所述混料桶的顶端中部架设有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混料桶内部，所述搅拌杆的外端固定连接有分散桨，所述混料桶的内壁处固定连接有凹台，所述凹台的底部设有隔板，所述隔板与混料桶内壁固定连接，所述搅拌杆的外端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有涡轮，所述凹台底端靠近传动杆的一侧开设有循环入口，所述凹台底端靠近混料桶内壁的一侧开设有循环出口，所述隔板的顶端开设有两个相对称的开口槽，所述开口槽的内部设有开关阀，所述隔板靠近开关阀的一侧开设有凹槽，所述开关阀与凹槽内壁之间固定连接有弹簧。
8、进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮外端的齿距相等，所述主动齿轮与从动齿轮的尺寸也相同。
9、进一步的，所述弹簧的材质为琴钢丝，所述弹簧的外端涂覆有防锈涂层。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、(1)本技术，通过将需要混合的配料依次注入不同的存储箱内，之后，拉动活塞杆，活塞杆带动活塞移动，由于压强差可通过输送管将配料抽取到活塞缸内，且活塞缸外壁处刻设有刻度，便于通过比例对配料进行依次抽取，然后推动活塞杆，便于将活塞缸内的配料通过送料管投入到混料桶内，无需依次倾倒配料，且通过刻度线可较为方便的观察到每个配料的抽取容量，以达到合适的比例要求，省时省力，提高了混合装置整体的工作效率。
13、(2)本技术，将配料控制好比例依次投放到混料桶后，电机开始工作，电机通过搅拌杆带动分散桨转动，将配料打散，同时搅拌杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动涡轮转动，使得凹台的上部产生负压，将物料从循环入口吸入，使物料在涡轮内不断发生碰撞，实现了物料从循环入口到循环出口之间不断循环对的过程，增强了物料的混合效果，实现了均匀快速的混料目的。
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1.一种可控制比例的混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的两侧均架设有存储箱(2)，所述混料桶(1)的顶端固定连接有两个相对称的活塞缸(3)，两个所述活塞缸(3)的外端均刻设有刻度线，所述活塞缸(3)的材质由透明玻璃构成，所述活塞缸(3)的顶壁处滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)贯穿于活塞缸(3)的顶壁并延伸至活塞缸(3)的内部，所述活塞杆(4)的底端固定连接有活塞(5)，所述存储箱(2)与活塞缸(3)之间连通有输送管(6)，所述活塞缸(3)与混料桶(1)之间连通有送料管(7)，所述输送管(6)与送料管(7)的内部均设有单向阀，所述混料桶(1)内部通过循环混料机构对两种物料进行混合，所述混料桶(1)的底端中部开设有出料口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述输送管(6)内部的单向阀由存储箱(2)内部朝活塞缸(3)单向流通，所述送料管(7)内部的单向阀由活塞缸(3)朝混料桶(1)内部单向流通。
3.根据权利要求1所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述循环混料机构包括电机(8)、搅拌杆
4.根据权利要求3所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)外端的齿距相等，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)的尺寸也相同。
5.根据权利要求3所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述弹簧(22)的材质为琴钢丝，所述弹簧(22)的外端涂覆有防锈涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种可控制比例的混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的两侧均架设有存储箱(2)，所述混料桶(1)的顶端固定连接有两个相对称的活塞缸(3)，两个所述活塞缸(3)的外端均刻设有刻度线，所述活塞缸(3)的材质由透明玻璃构成，所述活塞缸(3)的顶壁处滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)贯穿于活塞缸(3)的顶壁并延伸至活塞缸(3)的内部，所述活塞杆(4)的底端固定连接有活塞(5)，所述存储箱(2)与活塞缸(3)之间连通有输送管(6)，所述活塞缸(3)与混料桶(1)之间连通有送料管(7)，所述输送管(6)与送料管(7)的内部均设有单向阀，所述混料桶(1)内部通过循环混料机构对两种物料进行混合，所述混料桶(1)的底端中部开设有出料口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述输送管(6)内部的单向阀由存储箱(2)内部朝活塞缸(3)单向流通，所述送料管(7)内部的单向阀由活塞缸(3)朝混料桶(1)内部单向流通。
3.根据权利要求1所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述循环混料机构包括电机(8)、搅拌杆(9)、分散桨(10)、凹台(11)、隔板(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、传动杆(15)、涡轮(16)、循环入口(17)、循环出口(18)、开口槽(19)、开关阀(20)、凹槽(21)和弹簧(22)，所述混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱正顺，陈俊达，张海亮，任旺，田字藤，
申请(专利权)人：大厂回族自治县远洋嘉业保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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