一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构及制作该结构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构及制作该结构装置，用于解决现有技术中在拉挤模具的内壁粘上树脂时难以去除，清理费时费力的问题；包括：至少一个清理套，所述清理套的内表面和拉挤产品的外表面相匹配，所述清理套的外表面和所述拉挤模具的内壁相匹配，所述清理套的硬度大于树脂固化后的硬度，所述清理套的硬度小于所述拉挤模具的内壁的硬度，通过拉挤产品带动所述清理套穿过所述拉挤模具，通过所述清理套将所述拉挤模具粘附的树脂清除，且不会划伤模具，省时省力，不会因多次拆模、重启调试，导致浪费原材料，且不需要生产中停机，不影响生产效率，从长远来看延长模具的使用寿命，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构及制作该结构装置


[0001]本技术涉及复合材料成型工艺
，尤其是涉及一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构及制作该结构装置。

技术介绍

[0002]编织
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拉挤工艺是在传统的拉挤工艺中引入编织工艺的复合材料制备工艺。传统的拉挤成型的纱线在轴向方向处于紧绷状态，使得制品轴向拉伸能力强。同时制备的管件无类似于环箍的结构的编织纱线，管件在承压能力方面不足，易产生径向裂纹。因此利用编织
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拉挤工艺生产的管件力学性能相对优异。纤维编织拉挤管道具有强度高、抗冲击能力、环向刚度高、生产效率高、可设计性强等优点。
[0003]纤维编织拉挤管生产过程中拉挤模具的内壁粘上树脂，再加上分模的接缝处产生树脂粘附、堵塞，最终都会对制品表面产生影响，影响表观质量。这些多余的树脂的量累计到一定程度，靠简单的工艺参数微调解决不了问题时，需要人为干预，即拆模清理，这就费时费力，同时拆模次数多对模具有损伤，缩短模具使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构及制作该结构装置，用于解决现有技术中在拉挤模具的内壁粘上树脂时难以去除，清理费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构及制作该结构装置，包括：至少一个清理套，所述清理套的内表面和拉挤产品的外表面相匹配，所述清理套的外表面和所述拉挤模具的内壁相匹配，所述清理套能够套在拉挤产品，并随着所述拉挤产品拉挤进入到所述拉挤模具中，所述清理套的硬度大于树脂固化后的硬度，所述清理套的硬度小于所述拉挤模具的内壁的硬度；防止所述清理套刮伤所述拉挤模具的内壁，同时能够将所述拉挤模具中残留的树脂刮除。
[0006]在不停止所述拉挤产品正常生产的情况下，通过所述清理套将所述拉挤模具中残留粘附的树脂清除，且不会划伤模具，省时省力，不会因多次拆模、重启调试，导致浪费太多原材料，且不需要生产中停机，不影响生产效率，这样处理无需拆模，从长远来看延长模具的使用寿命，节省成本。
[0007]可选地，所述清理套由金属丝缠绕而成，成本低，只要找到符合要求的金属丝，缠绕即可，操作方便。
[0008]可选地，所述清理套的材质为紫铜，紫铜硬度适合，紫铜硬度低于所述拉挤模具的硬度，且比固化后的树脂硬度高。
[0009]可选地，所述清理套的布氏硬度在35～45之间，保证所述清理套不刮伤所述拉挤模具的内壁，同时刮除附着的树脂。
[0010]可选地，所述清理套沿轴向的长度大于或等于10毫米，清理套如果宽度太窄，清理
效果不佳。
[0011]可选地，所述金属丝的直径0.1～0.5毫米，能够保证所述金属丝绕成的清理套能够随着所述拉挤产品进入到所述拉挤模具中，同时能够与所述拉挤模具之间具有足够的挤压力，以便于将所述拉挤模具内壁的树脂刮除。
[0012]一种制作可清洁拉挤模具内壁树脂的结构的装置，包括丝线缠绕机构，所述丝线缠绕机构包括安装架、缠绕电机、旋转架和线轮；
[0013]所述旋转架和所述安装架转动连接，所述旋转架的旋转中心上开设有管线通孔，所述拉挤产品从所述管线通孔中穿过，所述缠绕电机固定安装在所述安装架上，所述缠绕电机和所述旋转架通过传动组件传动连接，所述线轮和所述旋转架转动连接，所述线轮的旋转中心线和所述旋转架的旋转中心线平行。
[0014]通过缠绕电机带动所述旋转架旋转，所述旋转架带动所述线轮旋转，所述线轮一边绕着所述旋转架的旋转中心公转，一边绕着自身旋转中心自转，所述线轮旋转的时候将其上金属丝饶在所述拉挤产品上。
[0015]可选地，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和所述旋转架固定连接，所述主动齿轮和所述缠绕电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮互相啮合。
[0016]通过所述缠绕电机带动所述主动齿轮旋转，所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮带动所述旋转架一起旋转。
[0017]可选地，所述丝线缠绕机构还包括导线件，所述导线件和所述旋转架固定连接，所述导线件上开设有导向孔。在缠绕所述金属丝的时候，所述金属丝穿过所述导向孔，防止金属丝在缠绕的时候沿着所述拉挤产品的轴向摆动，从而影响缠绕成的清理套的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的清理套工作原理示意图；
[0019]图2为本技术实施例的丝线缠绕机构的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的图2中局部A的放大图。
具体实施方式
[0021]下面将详细描述本技术的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本技术。在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的电路，软件或方法。
[0022]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构的实施例，包括：至少一个清理套8，所述清理套8的内表面和拉挤产品10的外表面相匹配，所述清理套8的外表面和所述拉挤模具4的内壁相匹配，所述清理套8能够套在拉挤产品10，并随着所述拉挤产品10拉挤进入到所述拉挤模具4中，所述清理套8的硬度大于树脂固化后的硬度，所述清理套8的硬度小于所述拉挤模具4的内壁的硬度；防止所述清理套刮伤所述拉挤模具4的内壁，同时能够将所述拉挤模具4中残留的树脂刮除。
[0024]在不停止所述拉挤产品10正常生产的情况下，通过所述清理套8将所述拉挤模具4中粘附的残留树脂9清除，且不会划伤模具，省时省力，不会因多次拆模、重启调试，导致浪费太多原材料，且不需要生产中停机，不影响生产效率，这样处理无需拆模，从长远来看延长模具的使用寿命，节省成本。
[0025]本实施例中，请参阅图1
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图3，所述清理套8由金属丝801缠绕而成，成本低，只要找到符合要求的金属丝801，缠绕即可，操作方便。
[0026]本实施例中，请参阅图1
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图3，所述清理套8的的布氏硬度在35～45之间。不刮伤所述拉挤模具4的内壁的情形下，同时刮除附着的树脂。
[0027]本实施例中，请参阅图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清洁拉挤模具内壁树脂的结构，其特征在于，包括：至少一个清理套，所述清理套的固套在拉挤产品上，所述清理套的外表面和所述拉挤模具的内壁相配合，所述清理套的硬度大于树脂固化后的硬度，所述清理套的硬度小于所述拉挤模具的内壁的硬度。2.根据权利要求1所述的可清洁拉挤模具内壁树脂的结构，其特征在于：所述清理套由金属丝缠绕成螺旋状。3.根据权利要求1所述的可清洁拉挤模具内壁树脂的结构，其特征在于：所述清理套的布氏硬度为35～45。4.根据权利要求1所述的可清洁拉挤模具内壁树脂的结构，其特征在于：所述清理套的材质为紫铜。5.根据权利要求1所述的可清洁拉挤模具内壁树脂的结构，其特征在于：所述清理套沿轴向的长度大于或等于10毫米。6.根据权利要求2所述的可清洁拉挤模具内壁树脂的结构，其特征在于：所述金属丝的直径为0.1～0.5毫米。7.一种制作可清洁拉挤模具内壁树...

【专利技术属性】
技术研发人员：马娟，陈杰，朱永飞，乔闯，
申请(专利权)人：江苏高路复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：