本申请涉及一种油嘴上下料装置，涉及汽车零件加工技术领域，其包括机体、设置于机体上的第一移动机构、转动机构、第一夹持机构及第二夹持机构，转动机构设置于第一移动机构上，第一移动机构用于带动转动机构进行移动，第一夹持机构及第二夹持机构均设置于转动机构上，转动机构用于带动第一夹持机构及第二夹持机构进行转动并调换位置，第一夹持机构及第二夹持机构均用于对油嘴或待加工件进行夹持。本申请具有降低对油嘴进行上料及下料时的能耗的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油嘴上下料装置
[0001]本申请涉及汽车零件加工
，尤其是涉及一种油嘴上下料装置。
技术介绍
[0002]油嘴又称喷嘴或雾化器，其作用是利用较高的油压将油从孔中高速喷出并达到良好雾化的目的，从而将油箱中的燃油输送到发动机内，维持发动机的运转。
[0003]相关技术中，目前可以采用机械加工、激光加工和电火花加工等方式对油嘴进行加工。由于机械加工具有三维加工能力强、成型精度高等特点，是一种精度、经济都比较优越的加工方法，仍是油嘴加工的主流方法。在对油嘴进行上料及下料的过程中，一般需要通过上料装置对代加工件进行夹持并放置于油嘴加工装置的加工工位上，通过下料装置对油嘴进行夹持并从油嘴加工装置的加工工位上取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现有如下缺陷：在对油嘴进行上料及下料的过程中，由于需要上料装置对代加工件进行上料，下料装置对油嘴进行下料，从而需要较高的能耗维持上料装置与下料装置这两个装置同时运行，还有改进的空间。
技术实现思路
[0005]为了降低对油嘴进行上料及下料时的能耗，本申请提供一种油嘴上下料装置。
[0006]本申请提供的一种油嘴上下料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种油嘴上下料装置，包括机体、设置于所述机体上的第一移动机构、转动机构、第一夹持机构及第二夹持机构，所述转动机构设置于所述第一移动机构上，所述第一移动机构用于带动所述转动机构进行移动，所述第一夹持机构及所述第二夹持机构均设置于所述转动机构上，所述转动机构用于带动所述第一夹持机构及所述第二夹持机构进行转动并调换位置，所述第一夹持机构及所述第二夹持机构均用于对油嘴或待加工件进行夹持。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一夹持机构及第二夹持机构分别对油嘴或待加工件进行夹持，且使转动机构带动第一夹持机构及第二夹持机构进行转动并调换位置，并通过第一移动机构带动转动机构进行移动，从而使第一夹持机构与第二夹持机构共同完成上料及下料的动作，进而降低对油嘴进行上料及下料时的能耗。
[0009]可选的，所述第一移动机构包括水平移动组件及竖直移动件，所述水平移动组件设置于所述机体上，所述竖直移动件设置于所述水平移动组件上，所述水平移动组件用于带动所述竖直移动件进行水平移动，所述转动机构设置于所述竖直移动件靠近所述机体的一侧，所述竖直移动件用于带动所述转动机构进行竖直移动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过竖直移动件带动转动机构进行竖直移动，水平移动组件带动竖直移动件进行水平移动，从而使第一夹持机构与第二夹持机构能够进行竖直方向及水平方向的移动，方便第一夹持机构与第二夹持机构进行上料或下料。
[0011]可选的，所述水平移动组件包括水平移动件及支撑架，所述支撑架设置于所述机体远离地面的一侧，所述水平移动件设置于所述支撑架远离所述机体的一侧，所述支撑架
用于支撑所述水平移动件，所述竖直移动件设置于所述水平移动件上，所述水平移动件用于带动所述竖直移动件进行水平移动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过支撑架对水平移动件进行支撑，使水平移动件不容易从机体上脱落。
[0013]可选的，所述支撑架包括用于安装所述水平移动件的安装柱及用于支撑所述安装柱的支撑柱，所述支撑柱设置于所述机体靠近所述水平移动件的一侧，所述安装柱设置于所述支撑柱远离所述机体的一侧，所述水平移动件位于所述安装柱远离所述支撑柱的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过支撑柱对安装柱进行支撑，使水平移动件与机体之间存在一定的间距，从而方便竖直移动件进行竖直方向上的移动。
[0015]可选的，所述安装柱靠近所述支撑柱的一侧设置有加强板。
[0016]通过采用上述技术方案，在安装柱上设置加强板，通过加强板增加安装柱与支撑柱之间的结构强度。
[0017]可选的，所述支撑柱共设置有两个，两个所述支撑柱分别位于所述机体沿所述水平移动件移动方向的两侧，所述支撑柱上设置有用于保护所述竖直移动件的保护架。
[0018]通过采用上述技术方案，在支撑柱上设置保护架，通过保护架对竖直移动件进行保护，使竖直移动件不容易受到外界物体的碰撞，从而延长竖直移动件的使用寿命。
[0019]可选的，所述转动机构包括转动件及安装件，所述转动件设置于所述竖直移动件靠近所述机体的一侧，所述安装件设置于所述转动件靠近所述机体的一侧，所述转动件用于驱动所述安装件进行转动，所述第一夹持机构设置于所述安装件靠近所述机体的一侧，所述第二夹持机构设置于所述安装件上设置有所述第一夹持机构的相邻周向侧面上，所述第二夹持机构的长度方向与所述水平移动件的移动方向一致。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将第一夹持机构及第二夹持机构均设置于安装件上，使转动件驱动安装件进行转动时，安装件带动第一夹持机构及第二夹持机构进行转动，从而方便同时控制第一夹持机构及第二夹持机构进行转动及同时停止转动，进而使第一夹持机构与第二夹持机构共同完成上料及下料的动作，最终达到降低对油嘴进行上料及下料时的能耗的目的。
[0021]可选的，还包括放置板，所述放置板上开设有供待加工件及油嘴进行放置的放置孔，所述放置板设置于所述机体靠近所述第一移动机构的一侧，所述放置板靠近所述机体上设置有第二移动机构，所述第二移动机构用于控制所述放置板沿垂直于所述水平移动件移动方向的方向进行移动。
[0022]通过采用上述技术方案，通过放置板对待加工件及油嘴进行放置，且通过第二移动机构驱动放置板进行移动，从而方便第一夹持机构与第二夹持机构中的其中一个对待加工件进行夹持从而上料的同时，另一个可以夹持油嘴进行下料，使上料区域与下料区域位于同一处，减少整体所占的体积。
[0023]可选的，所述第二移动机构包括滑移架、驱动电机、转动齿轮及传动齿条；
[0024]所述驱动电机设置于所述机体靠近所述放置板的一侧，所述转动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上，所述传动齿条设置于所述放置板靠近所述驱动电机的一侧，所述转动齿轮与所述传动齿条互相啮合；
[0025]所述滑移架设置于所述机体靠近所述放置板的一侧，所述滑移架用于供所述放置板放置并滑移。
[0026]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动转动齿轮进行转动，转动齿轮与传动齿条互相啮合，从而使转动齿轮带动传动齿条进行移动，传动齿条带动放置板进行移动，从而方便进行上料及下料，且通过放置板放置并滑移于滑移架上，从而使放置板不容易移动时不容易发生偏移。
[0027]可选的，所述滑移架靠近所述放置板的一侧设置有滑移导轨，所述滑移导轨的长度方向与所述水平移动件的移动方向互相垂直，所述放置板靠近滑移架的一侧设置有滑移块，所述滑移块滑移并限位于所述滑移导轨上。
[0028]通过采用上述技术方案，在滑移架上设置滑移导轨，放置板上设置滑移块，通过滑移块滑移并限位于滑移导轨上，从而方便放置板沿滑移导轨的长度方向进行移动，且使放置板不容易移动时不容易发生偏移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油嘴上下料装置，其特征在于：包括机体（1）、设置于所述机体（1）上的第一移动机构（2）、转动机构（3）、第一夹持机构（4）及第二夹持机构（5），所述转动机构（3）设置于所述第一移动机构（2）上，所述第一移动机构（2）用于带动所述转动机构（3）进行移动，所述第一夹持机构（4）及所述第二夹持机构（5）均设置于所述转动机构（3）上，所述转动机构（3）用于带动所述第一夹持机构（4）及所述第二夹持机构（5）进行转动并调换位置，所述第一夹持机构（4）及所述第二夹持机构（5）均用于对油嘴或待加工件进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种油嘴上下料装置，其特征在于：所述第一移动机构（2）包括水平移动组件（6）及竖直移动件（7），所述水平移动组件（6）设置于所述机体（1）上，所述竖直移动件（7）设置于所述水平移动组件（6）上，所述水平移动组件（6）用于带动所述竖直移动件（7）进行水平移动，所述转动机构（3）设置于所述竖直移动件（7）靠近所述机体（1）的一侧，所述竖直移动件（7）用于带动所述转动机构（3）进行竖直移动。3.根据权利要求2所述的一种油嘴上下料装置，其特征在于：所述水平移动组件（6）包括水平移动件（8）及支撑架（9），所述支撑架（9）设置于所述机体（1）远离地面的一侧，所述水平移动件（8）设置于所述支撑架（9）远离所述机体（1）的一侧，所述支撑架（9）用于支撑所述水平移动件（8），所述竖直移动件（7）设置于所述水平移动件（8）上，所述水平移动件（8）用于带动所述竖直移动件（7）进行水平移动。4.根据权利要求3所述的一种油嘴上下料装置，其特征在于：所述支撑架（9）包括用于安装所述水平移动件（8）的安装柱（10）及用于支撑所述安装柱（10）的支撑柱（11），所述支撑柱（11）设置于所述机体（1）靠近所述水平移动件（8）的一侧，所述安装柱（10）设置于所述支撑柱（11）远离所述机体（1）的一侧，所述水平移动件（8）位于所述安装柱（10）远离所述支撑柱（11）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种油嘴上下料装置，其特征在于：所述安装柱（10）靠近所述支撑柱（11）的一侧设置有加强板（12）。6.根据权利要求4所述的一种油嘴上下料装置，其特征在于：所述支撑柱（11）共设置有两个，两个所述支撑柱（11）分别位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李劲松，
申请(专利权)人：宁波兴马油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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