本申请涉及一种油嘴加工装置，涉及汽车零件加工技术领域，其包括机床本体、第一驱动箱、进给箱、安装板、刀座及第二驱动箱；第一驱动箱设置于机床本体的一端，进给箱设置于机床本体远离地面的一侧，第一驱动箱靠近进给箱的一侧设置有用于夹持并转动待加工件的三爪卡盘，第一驱动箱驱动三爪卡盘转动，进给箱用于控制安装板沿垂直及平行靠近或远离三爪卡盘方向的方向移动；安装板设置于进给箱远离机床本体的一侧，刀座及第二驱动箱均设置于安装板远离进给箱的一侧，刀座供刀具进行安装并固定，第二驱动箱靠近三爪卡盘的一侧设置有用于供钻头进行安装的安装机构，第二驱动箱驱动安装机构转动。本申请具有提高对油嘴进行加工时的整体效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油嘴加工装置
[0001]本申请涉及汽车零件加工
，尤其是涉及一种油嘴加工装置。
技术介绍
[0002]油嘴又称喷嘴或雾化器,其作用是利用较高的油压将油从孔中高速喷出并达到良好雾化的目的，从而将油箱中的燃油输送到发动机内，维持发动机的运转。
[0003]相关技术中，目前可以采用机械加工、激光加工和电火花加工等方式对油嘴进行加工。由于机械加工具有三维加工能力强、成型精度高等特点，是一种精度、经济都比较优越的加工方法，仍是油嘴加工的主流方法。在采用机械加工对油嘴进行加工的过程中，通过车床对待加工件的周向外表面进行加工，通过钻床对待加工件进行钻孔以及对内侧孔壁进行加工，从而将待加工件加工成油嘴。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现有如下缺陷：在通过机械加工的方法对油嘴进行加工时，需要在钻床对待加工件进行钻孔以及对内侧孔壁加工完毕后，再将待加工件从钻床上拆下并安装至车床上，从而使车床对待加工件的周向外表面进行加工，从而导致对油嘴进行加工时的整体效率不高。
技术实现思路
[0005]为了提高对油嘴进行加工时的整体效率，本申请提供一种油嘴加工装置。
[0006]本申请提供的一种油嘴加工装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种油嘴加工装置，包括机床本体、第一驱动箱、进给箱、安装板、刀座及第二驱动箱；
[0008]所述第一驱动箱设置于所述机床本体的一端，所述进给箱设置于所述机床本体远离地面的一侧，所述第一驱动箱靠近所述进给箱的一侧设置有用于夹持并转动待加工件的三爪卡盘，所述第一驱动箱驱动所述三爪卡盘转动，所述进给箱用于控制所述安装板沿靠近或远离所述三爪卡盘的方向移动，所述进给箱用于控制所述安装板沿垂直于靠近或远离所述三爪卡盘方向的方向移动；
[0009]所述安装板设置于所述进给箱远离所述机床本体的一侧，所述刀座及所述第二驱动箱均设置于所述安装板远离所述进给箱的一侧，所述刀座供刀具进行安装并固定，所述第二驱动箱靠近所述三爪卡盘的一侧设置有用于供钻头进行安装的安装机构，所述第二驱动箱驱动所述安装机构转动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过三爪卡盘对待加工件进行夹持并固定，并通过第一驱动箱驱动三爪卡盘转动，从而带动待加工件进行转动，通过进给箱控制安装板进行移动，从而使安装板带动刀座及安装机构进行移动，进而使刀座上的刀具以及安装机构上的钻头均能对待加工件进行加工，从而加工为油嘴，减少更换待加工件的时间，提高对油嘴进行加工时的整体效率。
[0011]可选的，所述第二驱动箱靠近所述三爪卡盘的一侧垂直设置有竖直驱动机构，所
述竖直驱动机构位于所述第二驱动箱的一端，所述竖直驱动机构靠近所述三爪卡盘的一侧设置有第三驱动箱，所述竖直驱动机构驱动所述第三驱动箱竖直移动，所述第三驱动箱远离所述竖直驱动机的一侧设置有安装机构。
[0012]通过采用上述技术方案，在第二驱动箱上设置竖直驱动机构，在竖直驱动机构上设置第三驱动箱，通过竖直驱动机构带动第三驱动箱进行竖直移动，从而使第三驱动箱带动安装机构上的钻头进行移动，从而提高对待加工件进行加工的范围，且减少更换待加工件的时间，提高对油嘴进行加工时的整体效率。
[0013]可选的，所述安装机构包括安装环及锁定环，所述第二驱动箱靠近所述三爪卡盘的一侧开设有供所述安装环插入并转动的安装孔，所述第三驱动箱远离所述竖直驱动机的一侧开设有供所述安装环插入并转动的安装孔，所述安装环靠近所述三爪卡盘的一侧设置有若干个等距离间隔设置的夹紧块，所述夹紧块之间形成有夹紧间隙，所述锁定环与所述夹紧块通过螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过锁定环与夹紧块螺纹连接，从而方便操作者对钻头进行安装，且夹紧块之间形成有夹紧间隙，通过夹紧间隙的缩小进一步对钻头进行锁紧固定，使钻头不容易从夹紧块之间脱落。
[0015]可选的，所述锁定环靠近所述三爪卡盘的一侧设置有方便使用工具进行转动的旋转块。
[0016]通过采用上述技术方案，在锁定环上设置旋转块，通过旋转块方便操作者对使用工具对锁定环进行转动，从而提高安装效率，进而提高对油嘴进行加工时的整体效率。
[0017]可选的，所述第二驱动箱靠近所述夹紧块的一侧设置有用于向待加工件喷出冷却液的第一冷却管，所述第一冷却管位于所述夹紧块远离地面的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，在第二驱动箱上设置第一冷却管，通过第一冷却管对待加工件喷出冷却液，从而在待加工件进行加工时对待加工件进行冷却，降低待加工件和刀具的热变形的几率，保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。
[0019]可选的，所述第一驱动箱靠近所述三爪卡盘的一侧设置有用于向待加工件喷出冷却液的第二冷却管，所述第二冷却管位于所述三爪卡盘远离地面的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，在第一驱动箱上设置第二冷却管，通过第二冷却管对待加工件喷出冷却液，从而在待加工件进行加工时对待加工件进行冷却，降低待加工件和刀具的热变形的几率，保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。
[0021]可选的，所述安装板上设置有固定座，所述固定座远离所述安装板的一侧设置有用于检测待加工件同轴度的检测器，所述固定座用于安装并调整所述检测器放置位置。
[0022]通过采用上述技术方案，在安装板上设置固定座，在固定座上设置检测器，通过检测器对待加工件同轴度进行检测，从而方便加工完毕后及时进行检测，且不需要对待加工件进行拆装，提高对油嘴进行加工时的整体效率。
[0023]可选的，还包括用于保护所述机床本体及所述进给箱的保护壳，所述保护壳位于所述第一驱动箱靠近所述机床本体的一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，通过保护壳对机床本体及进给箱进行保护，从而使机床本体及进给箱不容易受到外界物体的碰撞，延长机床本体及进给箱的使用寿命。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过三爪卡盘对待加工件进行夹持并固定，并通过第一驱动箱驱动三爪卡盘转动，从而带动待加工件进行转动，通过进给箱控制安装板进行移动，从而使安装板带动刀座及安装机构进行移动，进而使刀座上的刀具以及安装机构上的钻头均能对待加工件进行加工，从而加工为油嘴，减少更换待加工件的时间，提高对油嘴进行加工时的整体效率；
[0027]2.通过竖直驱动机构带动第三驱动箱进行竖直移动，从而使第三驱动箱带动安装机构上的钻头进行移动，从而提高对待加工件进行加工的范围，且减少更换待加工件的时间，提高对油嘴进行加工时的整体效率；
[0028]3.通过检测器对待加工件同轴度进行检测，从而方便加工完毕后及时进行检测，且不需要对待加工件进行拆装，提高对油嘴进行加工时的整体效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中的油嘴加工装置的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中的机床本体、进给箱、安装板、刀座、第二驱动箱、竖直驱动机构及第三驱动箱的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油嘴加工装置，其特征在于：包括机床本体（1）、第一驱动箱（2）、进给箱（3）、安装板（4）、刀座（5）及第二驱动箱（6）；所述第一驱动箱（2）设置于所述机床本体（1）的一端，所述进给箱（3）设置于所述机床本体（1）远离地面的一侧，所述第一驱动箱（2）靠近所述进给箱（3）的一侧设置有用于夹持并转动待加工件的三爪卡盘（7），所述第一驱动箱（2）驱动所述三爪卡盘（7）转动，所述进给箱（3）用于控制所述安装板（4）沿靠近或远离所述三爪卡盘（7）的方向移动，所述进给箱（3）用于控制所述安装板（4）沿垂直于靠近或远离所述三爪卡盘（7）方向的方向移动；所述安装板（4）设置于所述进给箱（3）远离所述机床本体（1）的一侧，所述刀座（5）及所述第二驱动箱（6）均设置于所述安装板（4）远离所述进给箱（3）的一侧，所述刀座（5）供刀具进行安装并固定，所述第二驱动箱（6）靠近所述三爪卡盘（7）的一侧设置有用于供钻头进行安装的安装机构（8），所述第二驱动箱（6）驱动所述安装机构（8）转动。2.根据权利要求1所述的一种油嘴加工装置，其特征在于：所述第二驱动箱（6）靠近所述三爪卡盘（7）的一侧垂直设置有竖直驱动机构（9），所述竖直驱动机构（9）位于所述第二驱动箱（6）的一端，所述竖直驱动机构（9）靠近所述三爪卡盘（7）的一侧设置有第三驱动箱（10），所述竖直驱动机构（9）驱动所述第三驱动箱（10）竖直移动，所述第三驱动箱（10）远离所述竖直驱动机的一侧设置有安装机构（8）。3.根据权利要求2所述的一种油嘴加工装置，其特征在于：所述安装机构（8）包括安装环（11）及锁定环（12），所述第二驱动箱（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李劲松，
申请(专利权)人：宁波兴马油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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