一种油嘴针阀体的进出料机构及机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油嘴针阀体的进出料机构及机床，涉及油嘴制造领域，本实用新型专利技术提供了一种油嘴针阀体的进出料机构，应用于机床内，机床包括机身，机身开设有工作区域，进出料机构包括设于工作区域内的下料组件、进料组件以及取料组件，下料组件包括送料架、接料板和推料气缸，进料组件包括接料盘、第二驱动件和第三驱动件，接料盘与第二驱动件相连接，第二驱动件与第三驱动件相连接，推料气缸的推动方向朝向于接料盘，取料组件包括一滑动装置和与滑动装置相连接的手指气缸。通过下料组件、进料组件以及取料组件能够实现整个机床的自动化运转，大大提高了油嘴针阀体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油嘴针阀体的进出料机构及机床
本技术涉及油嘴加工
，尤其是涉及一种油嘴针阀体的进出料机构及机床。
技术介绍
机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。如附图1所示，油嘴针阀体8，是油嘴上所使用的一种精密偶件，一般采用耐冲击的优质合金钢制成，油嘴针阀体8的中心开设有能够让针阀穿设的通孔81。且为了保证油嘴针阀体8与油嘴之间的结合面的密封，油嘴针阀体8的端面需要经过精细研磨加工。现有对于油嘴针阀体端面的加工一般是利用传统机床来实现，如附图2所示，操作人员将油嘴针阀体8放置于三爪卡盘2的内部后，再使用砂轮磨头9对油嘴针阀体8的端面进行研磨加工，加工完成后操作人员再将油嘴针阀体8从三爪卡盘2中取出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的加工方法，对油嘴针阀体8的上下料操作完全采用人工手动操作，拖慢了加工时间，使得加工效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种油嘴针阀体的进出料机构及机床，可减少人工成本，提高加工效率。本技术的第一个目的在于提供一种油嘴针阀体的进出料机构，该油嘴针阀体的进出料机构能够实现油嘴针阀体的自动进料与取料，提高了加工效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油嘴针阀体的进出料机构，应用于机床内，机床包括机身，机身开设有工作区域，其特征在于：进出料机构包括设于工作区域内的下料组件、进料组件以及取料组件，下料组件包括送料架、接料板和推料气缸，接料板位于送料架的下方，且接料板背离送料架的端面连接有第一驱动件，送料架内部开设有送料通道，且送料架靠近接料板的端面开设有出料口，进料组件包括接料盘、第二驱动件和第三驱动件，接料盘与第二驱动件相连接，第二驱动件与第三驱动件相连接，推料气缸的推动方向朝向于接料盘，取料组件包括一滑动装置和与滑动装置相连接的手指气缸。通过采用上述技术方案，在送料架的送料通道内部放置有油嘴针阀体，通过接料板将油嘴针阀体输送至推料气缸与接料盘之间。而后推料气缸将油嘴针阀体推送至接料盘上固定，再通过第二驱动件和第三驱动件完成油嘴针阀体的进料操作。最后，再通过手指气缸与滑动装置之间的配合将油嘴针阀体取出。减少了人工成本，大大的提高了油嘴针阀体的加工效率。本技术进一步设置为：送料架伸出工作区域，且背离机身的端部开设有进料口。通过采用上述技术方案，通过进料口往送料架内部放置油嘴针阀体，且进料口位于机身外部，操作人员仅在机身外部就能够实现加料操作，方便快捷。本技术进一步设置为：接料板的上表面开设有与油嘴针阀体相匹配的接料槽，接料板的下方设置有一滑轨，接料板与滑轨滑动连接，第一驱动件能够推动接料板，使得接料槽能够在送料架的出料口与推料气缸之间移动。通过采用上述技术方案，接料板上开设有与油嘴针阀体相匹配的接料槽，使得油嘴针阀体能够嵌于接料板的接料槽内部，在油嘴针阀体的运输过程中，油嘴不易从接料板上掉落。本技术进一步设置为：接料盘靠近推料气缸的端面设置有与油嘴针阀体的通孔相匹配的直杆。通过采用上述技术方案，推料气缸将油嘴针阀体推至接料盘的直杆上，且使得油嘴针阀体与直杆之间过盈配合，能够很好地将油嘴固定在接料盘中，在接料盘的移动过程中，油嘴针阀体不易掉落出接料盘。本技术进一步设置为：滑动装置为直线导轨，直线导轨内部设置有一直线气缸，手指气缸与直线气缸通过一连接板相连接。通过采用上述技术方案，直线气缸在直线导轨上滑动，带动手指气缸在机身内部滑动，实现手指气缸在机身内部的取料操作。本技术进一步设置为：手指气缸上设置有两个夹块，且两夹块靠近中间的一侧开设有相对的与针阀体相匹配的弧形凹槽。通过采用上述技术方案，当夹块被手指气缸带动闭合时，夹块上的两个弧形凹槽能与油嘴针阀体的周面相抵接，油嘴针阀体被固定于夹块上，不易掉落。本技术的第二个目的在于提供一种机床，该机床通过采用上述的油嘴针阀体进出料机构能够在加工的过程中能够大大的提高加工效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床，其包括上述的油嘴针阀体的进出料机构。通过采用上述技术方案，将油嘴针阀体的进出料机构应用于机床上，使整个机床实现全自动化，能够大大的提高生产效率。本技术进一步设置为：还包括设置于工作区域内部的三爪卡盘与砂轮磨头，三爪卡盘与砂轮磨头相对设置，机身背离下料机构的一侧设置有卸料口，卸料口连通工作区域，卸料口下方设置有一传送带，且直线导轨延伸至卸料口处。通过采用上述技术方案，手指气缸能够直接通过直线导轨将油嘴针阀体运输至卸料口处，而后通过传送带将油嘴针阀体输送至机身外部，方便操作人员拿取。综上所述，本技术的有益技术效果为：将油嘴针阀体的进出料机构应用于机床上，通过下料组件对待加工状态下的油嘴针阀体进行下料输送、将油嘴针阀体输送至进料组件后，进料组件再将油嘴针阀体输送至三爪卡盘内进行加工，待加工完成后再通过取料组件将油嘴针阀体从三爪卡盘中取出且运输至卸料口进行回收。能够实现对油嘴针阀体的自动进料与取料，方便快捷，减少了人工劳动成本，且大大的提高了油嘴针阀体的加工效率。附图说明图1为待加工的油嘴针阀体的结构示意图；图2为现有技术中机床的结构示意图；图3为本实施例中一种机床的结构示意图；图4为本实施例中下料组件的剖视图；图5为本实施例中下料组件的的结构示意图；图6为本实施例中进料组件的结构示意图；图7为本实施例中取料组件的爆炸图。图中：1、机身；11、工作区域；12、卸料口；13、固定板；2、三爪卡盘；3、伺服工作台；4、下料组件；41、送料架；411、送料通道；412、出料口；413、进料口；414、止挡片；42、接料板；421、第一驱动件；422、接料槽；423、滑轨；4231、滑槽；424、滑块；43、推料气缸；5、进料组件；51、接料盘；511、直杆；52、第二驱动件；53、第三驱动件；6、取料组件；61、直线导轨；62、直线气缸；63、手指气缸；631、夹块；6311、弧形凹槽；64、连接板；7、传送带；8、油嘴针阀体；81、通孔；9、砂轮磨头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种机床，如附图3所示，包括机身1，机身1的内部开设有工作区域11，工作区域11内部设置有用于固定油嘴针阀体8的三爪卡盘2、用于对油嘴针阀体8下料输送的下料组件4、用于将油嘴针阀体8输送至三爪卡盘2内部的进料组件5、用于加工油嘴针阀体8的砂轮磨头9、将加工后的油嘴针阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油嘴针阀体的进出料机构，应用于机床内，所述机床包括机身(1)，所述机身(1)开设有工作区域(11)，其特征在于：所述进出料机构包括设于工作区域(11)内的下料组件(4)、进料组件(5)以及取料组件(6)，所述下料组件(4)包括送料架(41)、接料板(42)和推料气缸(43)，所述接料板(42)位于所述送料架(41)的下方，且所述接料板(42)背离所述送料架(41)的端面连接有第一驱动件(421)，所述送料架(41)内部开设有送料通道(411)，且所述送料架(41)靠近所述接料板(42)的端面开设有出料口(412)，所述进料组件(5)包括接料盘(51)、第二驱动件(52)和第三驱动件(53)，所述接料盘(51)与所述第二驱动件(52)相连接，所述第二驱动件(52)与所述第三驱动件(53)相连接，所述推料气缸(43)的推动方向朝向于接料盘(51)，所述取料组件(6)包括一滑动装置和与滑动装置相连接的手指气缸(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油嘴针阀体的进出料机构，应用于机床内，所述机床包括机身(1)，所述机身(1)开设有工作区域(11)，其特征在于：所述进出料机构包括设于工作区域(11)内的下料组件(4)、进料组件(5)以及取料组件(6)，所述下料组件(4)包括送料架(41)、接料板(42)和推料气缸(43)，所述接料板(42)位于所述送料架(41)的下方，且所述接料板(42)背离所述送料架(41)的端面连接有第一驱动件(421)，所述送料架(41)内部开设有送料通道(411)，且所述送料架(41)靠近所述接料板(42)的端面开设有出料口(412)，所述进料组件(5)包括接料盘(51)、第二驱动件(52)和第三驱动件(53)，所述接料盘(51)与所述第二驱动件(52)相连接，所述第二驱动件(52)与所述第三驱动件(53)相连接，所述推料气缸(43)的推动方向朝向于接料盘(51)，所述取料组件(6)包括一滑动装置和与滑动装置相连接的手指气缸(63)。


2.根据权利要求1所述的一种油嘴针阀体的进出料机构，其特征在于：所述送料架(41)伸出所述工作区域(11)，且背离所述机身(1)的端部开设有进料口(413)。


3.根据权利要求1所述的一种油嘴针阀体的进出料机构，其特征在于：所述接料板(42)的上表面开设有与油嘴针阀体(8)相匹配的接料槽(422)，所述接料板(42)的下方设置有一滑轨(423)，所述接料板(42)与所述滑轨(423)滑动连接，所述第一驱动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏懿良，李劲松，
申请(专利权)人：宁波兴马油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33