一种开料刀加工用的移料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开料刀加工用的移料机构，涉及刀具加工技术领域。包括支架，所述支架的顶端固定连接有推送带，所述推送带的顶端通过螺钉紧固连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有安装板，所述安装板的前端固定连接有电动推杆。该开料刀加工用的移料机构，通过设置推送带与电动推杆，实现了移料便捷、可节省人力成本的优点，通过电动推杆的驱动使固定夹板与活动夹板向磨削加工好的开料刀移动夹取，待夹取后，通过电动推杆的驱动带动夹持开料刀的固定夹板与活动夹板移出加工区，然后通过推送带的传送横向平移至待放区，以此来完成对开料刀转移的目的，中途无需人工作业，减少用工成本，可为企业带来不错的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种开料刀加工用的移料机构
本技术涉及刀具加工
，具体为一种开料刀加工用的移料机构。
技术介绍
在生产中，加工木材的平面、侧面，在工件上镗内孔等工序，经常需更使用到开料刀，针对于开料刀的加工步骤包括送料装夹、刃部开刃粗磨、刃部开刃精磨、刃部研刃及卸夹出料，现有的开料刀加工时存在以下不足之处：1、现有技术中，开料刀的加工大多是采用磨床大批量磨削而成，磨削分粗磨与精磨，在完成一道工序后需将开料刀转移至下一工序继续加工，而传统的移料方式是通过人工统一收集进行后续的工艺，但人工操作速度慢，影响作业效率，且用工成本高；2、现有技术中，在人工移料的过程中，受人工劳动疲劳度的影响，移料有时过于缓慢，无法跟上生产线的排配，且有时拿取时可能还会导致磨床的误操作，从而可能发生作业安全事故，为避免人工作业的不安全性，如何实现自动机械下料，自动将开料刀移料为工后续工艺提供方便成为目前需要解决的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种开料刀加工用的移料机构，具备移料便捷、可节省人力成本、自动化作业及安全性高等优点，解决了现有的人工移料不便，用工成本高，自动化程度低，人工移料安全性难保障的问题。（二）技术方案为实现上述移料便捷、可节省人力成本、自动化作业及安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种开料刀加工用的移料机构，包括支架，所述支架的顶端固定连接有推送带，所述推送带的顶端通过螺钉紧固连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有安装板，所述安装板的前端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有固定夹板，所述固定夹板的下端通过销轴铰接有活动夹板，所述活动夹板的顶端通过销轴铰接有液压缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架固定安装于推送带的左右两端，且支架的底部设有螺栓安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述推送带的中间空腔处通过固定卡座固定安装有直性滑轨，所述直性滑轨的移动端与固定板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的前端固定连接有线性导轨，且线性导轨分布于安装板的左右两端，所述线性导轨的移动端与滑动板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述线性导轨的两头端设置有限位块，所述固定夹板的下端设有第一夹槽，所述活动夹板的下端设有第二夹槽，所述第二夹槽与第一夹槽呈半椭圆形设置，且位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动夹板呈L型设置，所述液压缸固定安装于滑动板上，其输出端与活动夹板铰接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种开料刀加工用的移料机构，具备以下有益效果：1、该开料刀加工用的移料机构，通过设置推送带与电动推杆，实现了移料便捷、可节省人力成本的优点，通过电动推杆的驱动使固定夹板与活动夹板向磨削加工好的开料刀移动夹取，待夹取后，通过电动推杆的驱动带动夹持开料刀的固定夹板与活动夹板移出加工区，然后通过推送带的传送横向平移至待放区，以此来完成对开料刀转移的目的，中途无需人工作业，减少用工成本，可为企业带来不错的效益。2、该开料刀加工用的移料机构，通过设置固定夹板、活动夹板及液压缸，实现了自动化作业、安全性高的优点，当电动推杆带动固定夹板与活动夹板向磨削加工好的开料刀移动后，通过液压缸来带动活动夹板进行张合，即液压缸的输出端下压使活动夹板张开，然后对开料刀进行夹取，夹取后，液压缸的输出端上升使活动夹板闭合，即可完成对开料刀的夹取，自动化取料，安全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的固定夹板与活动夹板部的放大图。图中：1、支架；2、推送带；3、固定板；4、安装板；5、电动推杆；6、滑动板；7、固定夹板；8、活动夹板；9、液压缸；10、螺栓安装孔；11、直性滑轨；12、线性导轨；13、限位块；14、第一夹槽；15、第二夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种开料刀加工用的移料机构，包括支架1，所述支架1的顶端固定连接有推送带2，所述推送带2的顶端通过螺钉紧固连接有固定板3，所述固定板3的前端固定连接有安装板4，所述安装板4的前端固定连接有电动推杆5，通过设置推送带2与电动推杆5，实现了移料便捷、可节省人力成本的优点，通过电动推杆5的驱动使固定夹板7与活动夹板8向磨削加工好的开料刀移动夹取，待夹取后，通过电动推杆5的驱动带动夹持开料刀的固定夹板7与活动夹板8移出加工区，然后通过推送带2的传送横向平移至待放区，以此来完成对开料刀转移的目的，中途无需人工作业，减少用工成本，可为企业带来不错的效益，所述电动推杆5的输出端固定连接有滑动板6，所述滑动板6的底部固定连接有固定夹板7，所述固定夹板7的下端通过销轴铰接有活动夹板8，所述活动夹板8的顶端通过销轴铰接有液压缸9，通过设置固定夹板7、活动夹板8及液压缸9，实现了自动化作业、安全性高的优点，当电动推杆5带动固定夹板7与活动夹板8向磨削加工好的开料刀移动后，通过液压缸9来带动活动夹板8进行张合，即液压缸9的输出端下压使活动夹板8张开，然后对开料刀进行夹取，夹取后，液压缸9的输出端上升使活动夹板8闭合，即可完成对开料刀的夹取，自动化取料，安全性高。具体的，所述支架1固定安装于推送带2的左右两端，且支架1的底部设有螺栓安装孔10。本实施方案中，支架1用于对推送带2起到稳定支撑的作用，其上面开设的螺栓安装孔10用于配合螺栓固定于地面上，其中推送带2上所用的电机的型号为XD-180W。具体的，所述推送带2的中间空腔处通过固定卡座固定安装有直性滑轨11，所述直性滑轨11的移动端与固定板3固定连接。本实施方案中，直性滑轨11对固定板3起到辅助导向的作用，防止因推送带2较松弛时，传动不平稳。具体的，所述安装板4的前端固定连接有线性导轨12，且线性导轨12分布于安装板4的左右两端，所述线性导轨12的移动端与滑动板6固定连接。本实施方案中，线性导轨12对滑动板6起到辅助导向的作用，可防止滑动板6在电动推杆5的带动下有轻微的晃动的现象发生，其中电动推杆5的型号为ZHN-6000-200-10-s。具体的，所述线性导轨12的两头端设置有限位块13，所述固定夹板7的下端设有第一夹槽14，所述活动夹板8的下端设有第二夹槽15，所述第二夹槽15与第一夹槽14呈半椭圆形设置，且位置相对应。本实施方案中，限位块13用于对线性导轨12上的滑块进行限位的作用，防止线性导轨12上的滑块脱离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开料刀加工用的移料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有推送带(2)，所述推送带(2)的顶端通过螺钉紧固连接有固定板(3)，所述固定板(3)的前端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前端固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的底部固定连接有固定夹板(7)，所述固定夹板(7)的下端通过销轴铰接有活动夹板(8)，所述活动夹板(8)的顶端通过销轴铰接有液压缸(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开料刀加工用的移料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有推送带(2)，所述推送带(2)的顶端通过螺钉紧固连接有固定板(3)，所述固定板(3)的前端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前端固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的底部固定连接有固定夹板(7)，所述固定夹板(7)的下端通过销轴铰接有活动夹板(8)，所述活动夹板(8)的顶端通过销轴铰接有液压缸(9)。


2.根据权利要求1所述的一种开料刀加工用的移料机构，其特征在于：所述支架(1)固定安装于推送带(2)的左右两端，且支架(1)的底部设有螺栓安装孔(10)。


3.根据权利要求1所述的一种开料刀加工用的移料机构，其特征在于：所述推送带(2)的中间空腔处通过固定卡座固定安装有直性滑轨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政中，吴贵泉，
申请(专利权)人：鑫鼎制刀深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44