【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锯片加工设备领域，尤其涉及一种锯齿内角圆弧打磨设备。
技术介绍
1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具，一般具有是有多个齿，在锯片生产时，有的需对锯片的齿内角进行圆弧打磨，用于提高锯片的使用寿命，现有的对锯片齿内角进行圆弧打磨的装置在使用时，是通过人工将锯片以设定的加工角度定位放置在设备上，每加工完一个锯齿就要重新拆装锯片重新进行定位，以此对所有的齿内角进行圆弧打磨，这样操作繁琐，效率低。而如果采用电脑控制的高精度的电机旋转结构来控制锯片转动，则设备成本非常高，对操作人员的技术要求也非常高。
2、因此，有必要提供一种新的锯齿内角圆弧打磨设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种锯齿内角圆弧打磨设备，以解决现有的锯齿内角圆弧打磨设备要么通过人工重新拆装锯片重新进行定位锯齿进行打磨加工，导致操作频繁效率低，要么采用电脑控制的高精度的电机旋转结构控制锯片转动，导致成本高，对操作人员的技术要求非常高的技术问题。
2、本专利技术提供的一种锯齿内角圆弧打磨设备包括：
3、工作平台，工作平台上固定安装有安装板；
4、安装架，设置在所述安装板的一侧，所述安装架的内部一端固定安装有送料液压杆，所述送料液压杆的活动端连接有承载块，所述承载块上滑动安装有升降块，所述升降块的一侧设置有用于安装锯片的安装杆；
5、打磨装置，设置在所述安装板的一侧且位于所述安装架的顶部，所述打磨装置的输出端安装有用于对锯片的内角圆弧
6、拨齿组件，滑动设置在所述安装架上，且通过连接架与所述承载块连接，所述拨齿组件用于驱动锯片转动设定角度，以便所述打磨装置逐个对锯片的多个内角圆弧进行打磨；
7、活动夹片以及固定夹片，用于对打磨时的锯片进行夹固。
8、在本专利技术中，所述拨齿组件由直线驱动机构驱动，所述直线驱动机构的活动端固定连接有驱动块，所述驱动块的一侧活动连接有连接块，所述拨齿组件与所述连接块固定连接，所述直线驱动机构驱动所述拨齿组件移动挤压锯片转动设定角度，所述安装架上设置有引导组件，所述引导组件用于挤压所述连接块相对所述驱动块向远离锯片的方向滑动，以便拨齿组件切换至与锯片的另一个内角配合。
9、其中，所述驱动块的一侧设置有滑槽和安装槽，所述连接块的一侧设置有挡板、以及用于与所述滑槽滑动连接的滑块，所述挡板活动配合在所述安装槽内，所述安装槽的一端可拆卸的连接有封装板，所述挡板和所述封装板之间压缩设置有弹簧。
10、进一步的，所述拨齿组件包括固定块、拨齿杆以及紧固螺钉，所述连接块的一侧设置有螺纹孔，所述固定块通过螺钉与所述螺纹孔固定连接，所述固定块上设置有固定孔，所述拨齿杆的一端插接在所述固定孔内，所述紧固螺钉与所述固定块螺纹连接，且所述紧固螺钉沿所述拨齿杆的径向方向延伸至所述固定孔内并挤紧所述拨齿杆。
11、另外，所述引导组件包括第一引导板和第二引导板，所述第一引导板上设置有第一引导槽，所述第二引导板上设置有第二引导槽，所述第一引导槽为直条槽，所述第二引导槽为弯形槽，所述第二引导槽的一端与所述第一引导槽连通；
12、所述连接块的底部设置有用于与所述第一引导槽或所述第二引导槽配合的引导杆，当所述引导杆位于所述第一引导槽内时，所述拨齿杆与所述安装杆上的锯片相距设定距离，当所述引导杆位于所述第二引导槽内远离所述第一引导槽的一端时，所述拨齿杆位于所述安装杆上的锯片的内角内部，当所述挡板远离所述弹簧的一面与所述安装槽的内壁接触时，所述第二引导槽远离所述第一引导槽的一端位于所述引导杆随所述连接块移动的轨迹上。
13、可选的，所述引导杆为弹性伸缩杆，所述第一引导槽的内底面低于所述第二引导槽的内底面，当所述引导杆位于所述第二引导槽内时为弹性收缩状态，所述第二引导槽远离所述第一引导槽的一端设置有第一斜块，所述第一斜块的低端低于所述引导杆的最低部位，所述第一斜块的高端位于所述第二引导槽的内底面上。
14、可选的，所述引导杆为弹性伸缩杆，所述第一引导槽的内底面和所述第二引导槽的内底面位于同一平面上，所述第二引导槽内靠近所述第一引导槽的一端设置有第二斜块，所述第二斜块的低端位于所述第二引导槽的内底面上。
15、进一步的，所述第二引导板设置在所述第一引导板上，且所述第二引导板的侧面与所述第一引导槽的一侧内壁面平齐，所述第二引导板上设置有与所述第一引导槽的延长方向一致的长条孔，所述第一引导板上设置有与所述长条孔对位的连接孔，螺钉穿过所述长条孔、所述连接孔并与所述安装架螺纹连接。
16、在本专利技术中，所述安装杆绕轴向方向与所述升降块转动连接，锯片的中心与所述安装杆过盈插接。
17、在本专利技术中，所述工作平台上靠近安装板的一侧固定安装有固定台，固定台的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆的中部固定安装有固定气缸，固定气缸的活动端固定安装所述活动夹片，所述承载块的一侧固定安装所述固定夹片。
18、与现有技术相比较，本专利技术提供的锯齿内角圆弧打磨设备具有如下有益效果：
19、本专利技术的锯齿内角圆弧打磨设备使用时，先安装好锯片，此时锯片便会与拨齿组件形成定位，然后通过送料液压杆将承载块移动至加工位置，通过固定气缸带动有活动夹片移动，活动夹片以及固定夹片对锯片进行夹固，通过打磨装置带动砂轮下降并转动即可对锯片的内角圆弧进行打磨，在完成一个齿的打磨后，通过拨齿组件驱动锯片转动设定角度后即可对下一个齿的打磨，可一次性对锯片所有的锯片齿进行打磨，操作简单效率高。
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1.一种锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述拨齿组件(6)由直线驱动机构(10)驱动，所述直线驱动机构(10)的活动端固定连接有驱动块(14)，所述驱动块(14)的一侧活动连接有连接块(15)，所述拨齿组件(6)与所述连接块(15)固定连接，所述直线驱动机构(10)驱动所述拨齿组件(6)移动挤压锯片转动设定角度，所述安装架(7)上设置有引导组件(17)，所述引导组件(17)用于挤压所述连接块(15)相对所述驱动块(14)向远离锯片的方向滑动，以便拨齿组件(6)切换至与锯片的另一个内角配合。
3.根据权利要求2所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述驱动块(14)的一侧设置有滑槽(141)和安装槽(142)，所述连接块(15)的一侧设置有挡板(152)、以及用于与所述滑槽(141)滑动连接的滑块(151)，所述挡板(152)活动配合在所述安装槽(142)内，所述安装槽(142)的一端可拆卸的连接有封装板(143)，所述挡板(152)和所述封装板(143)之间压缩设置有弹簧(22)。>
4.根据权利要求3所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述拨齿组件(6)包括固定块(61)、拨齿杆(62)以及紧固螺钉(63)，所述连接块(15)的一侧设置有螺纹孔(153)，所述固定块(61)通过螺钉与所述螺纹孔(153)固定连接，所述固定块(61)上设置有固定孔，所述拨齿杆(62)的一端插接在所述固定孔内，所述紧固螺钉(63)与所述固定块(61)螺纹连接，且所述紧固螺钉(63)沿所述拨齿杆(62)的径向方向延伸至所述固定孔内并挤紧所述拨齿杆(62)。
5.根据权利要求4所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述引导组件(17)包括第一引导板(171)和第二引导板(172)，所述第一引导板(171)上设置有第一引导槽(1711)，所述第二引导板(172)上设置有第二引导槽(1721)，所述第一引导槽(1711)为直条槽，所述第二引导槽(1721)为弯形槽，所述第二引导槽(1721)的一端与所述第一引导槽(1711)连通；
6.根据权利要求5所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述引导杆为弹性伸缩杆，所述第一引导槽(1711)的内底面低于所述第二引导槽(1721)的内底面，当所述引导杆位于所述第二引导槽(1721)内时为弹性收缩状态，所述第二引导槽(1721)远离所述第一引导槽(1711)的一端设置有第一斜块(1722a)，所述第一斜块(1722a)的低端低于所述引导杆的最低部位，所述第一斜块(1722a)的高端位于所述第二引导槽(1721)的内底面上。
7.根据权利要求5所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述引导杆为弹性伸缩杆，所述第一引导槽(1711)的内底面和所述第二引导槽(1721)的内底面位于同一平面上，所述第二引导槽(1721)内靠近所述第一引导槽(1711)的一端设置有第二斜块(1722b)，所述第二斜块(1722b)的低端位于所述第二引导槽(1721)的内底面上。
8.根据权利要求3所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述第二引导板(172)设置在所述第一引导板(171)上，且所述第二引导板(172)的侧面与所述第一引导槽(1711)的一侧内壁面平齐，所述第二引导板(172)上设置有与所述第一引导槽(1711)的延长方向一致的长条孔(1723)，所述第一引导板(171)上设置有与所述长条孔(1723)对位的连接孔(1712)，螺钉穿过所述长条孔(1723)、所述连接孔(1712)并与所述安装架(7)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述安装杆(11)绕轴向方向与所述升降块(9)转动连接，锯片的中心与所述安装杆(11)过盈插接。
10.根据权利要求1所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述工作平台(1)上靠近安装板(2)的一侧固定安装有固定台(18)，固定台(18)的一侧固定安装有支撑杆(19)，支撑杆(19)的中部固定安装有固定气缸(20)，固定气缸(20)的活动端固定安装所述活动夹片(21)，所述承载块(3)的一侧固定安装所述固定夹片(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述拨齿组件(6)由直线驱动机构(10)驱动，所述直线驱动机构(10)的活动端固定连接有驱动块(14)，所述驱动块(14)的一侧活动连接有连接块(15)，所述拨齿组件(6)与所述连接块(15)固定连接，所述直线驱动机构(10)驱动所述拨齿组件(6)移动挤压锯片转动设定角度，所述安装架(7)上设置有引导组件(17)，所述引导组件(17)用于挤压所述连接块(15)相对所述驱动块(14)向远离锯片的方向滑动，以便拨齿组件(6)切换至与锯片的另一个内角配合。
3.根据权利要求2所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述驱动块(14)的一侧设置有滑槽(141)和安装槽(142)，所述连接块(15)的一侧设置有挡板(152)、以及用于与所述滑槽(141)滑动连接的滑块(151)，所述挡板(152)活动配合在所述安装槽(142)内，所述安装槽(142)的一端可拆卸的连接有封装板(143)，所述挡板(152)和所述封装板(143)之间压缩设置有弹簧(22)。
4.根据权利要求3所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述拨齿组件(6)包括固定块(61)、拨齿杆(62)以及紧固螺钉(63)，所述连接块(15)的一侧设置有螺纹孔(153)，所述固定块(61)通过螺钉与所述螺纹孔(153)固定连接，所述固定块(61)上设置有固定孔，所述拨齿杆(62)的一端插接在所述固定孔内，所述紧固螺钉(63)与所述固定块(61)螺纹连接，且所述紧固螺钉(63)沿所述拨齿杆(62)的径向方向延伸至所述固定孔内并挤紧所述拨齿杆(62)。
5.根据权利要求4所述的锯齿内角圆弧打磨设备，其特征在于，所述引导组件(17)包括第一引导板(171)和第二引导板(172)，所述第一引导板(171)上设置有第一引导槽(1711)，所述第二引导板(172)上设置有第二引导槽(1721)，所述第一引导槽(1711)为直条槽，所述第二引导槽(1721)为弯形槽，所述第二引导槽(1721)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈政中，康建清，
申请(专利权)人：鑫鼎制刀深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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