【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接成型领域，特别是涉及一种真空爆炸焊接工艺。
技术介绍
1、轨道交通及大型装备的发展趋向于轻量化、低成本及高性能。复杂的应用场景对装备制造的上游原料(特别是结构板材)提出更多要求，包括轻量化和功能化等。单一金属板材往往不能同时满足以上要求，而复合板材综合了不同板材的优点，使得结构功能一体化成为了现实。如铝镁铝三层复合板材既具有较低的密度和优良的力学性能，又实现了铝板的减重；如钛钢复合板材，在具有较高强度的同时进一步增强了板材的耐蚀性能。
2、爆炸焊接是制备金属复合板材的主要方法之一。其中，露天爆炸焊接因其成本低廉、操作简单应用最广。但露天爆炸焊接存在以下不可避免的缺点：
3、一、露天爆炸焊接能量耗散大、炸药利用率低；
4、二、噪声污染严重，爆炸场地极为偏远；
5、三、爆炸焊接过程中如果板材间气体不能完全排出，则会导致严重的焊接缺陷；
6、四、爆炸焊接时温度较高，金属易被氧化。
7、鉴于此，多个专利(如申请号：202111578091.3、201811216039.1)公开了多种真空爆炸焊接装置以避免焊接过程中材料氧化。但现有真空爆炸焊接仍存在以下缺陷：
8、一、需要专门建造真空装置，如真空罐或真空室；
9、二、装置内部空间远大于爆炸板材，抽真空时间长，耗能高；
10、三、真空爆炸焊接目前主要生产具有高附加值的小批量产品，各批次之间尺寸差异较大，装置难以多批次适配；
11、四、壳体材料需能承受多次
12、因此，开发成本低廉、操作简单、适配性好的真空爆炸焊接工艺具有巨大的工业价值。
技术实现思路
1、本专利技术解决现有技术的不足而提供一种两层真空袋套装的真空爆炸焊接工艺，其简单实现了在真空环境下对待焊接工装进行爆炸焊接，具有低成本、低污染、高效率、机动性强的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术首先提出了一种真空爆炸焊接工艺，其特征在于，包括具体如下步骤：
3、s1、将缓冲层、基板、间隙柱、复板、炸药按从下到上的顺序依次叠放，形成待焊接工装，将第一真空袋的下腔体水平放在地面上，然后将待焊接工装整体放置于第一真空袋的下腔体内，将起爆雷管插入炸药中，然后将引线从第一真空袋的引线引出管引出，将第一真空袋的上盖与下腔体通过密封条连接，加热热塑管使引线与引线引出管之间的间隙密封，通过抽气孔，对第一真空袋抽真空，达到设定真空度后停止；
4、s2、将第二真空袋的下腔体水平放在地面上，将含有待焊接工装的第一真空袋放入第二真空袋的下腔体内，将引线从第二真空袋的引线引出管引出，然后将第二真空袋的上盖与下腔体通过密封条连接，加热热塑管使引线与第二真空袋的引线引出管之间的间隙密封，通过抽气孔，对第二真空袋抽真空，达到设定真空度后停止；
5、s3、引爆雷管，实现板材真空爆炸焊接。
6、采用上述结构，利用两层真空袋套装的形式，简单实现了在真空环境下对待焊接工装进行爆炸焊接，尽管真空袋为一次性工艺，但相对于大型真空罐或真空室，成本低廉，而且本工艺不受待焊接工装尺寸大小限制，不同批次板材焊接时，只需更换相应尺寸的真空袋即可，因此本工艺在实现真空环境下爆炸焊接的同时，降低了爆炸焊接的噪声污染，提升了炸药能量利用率，具有低成本、低污染、高效率、机动性强的特点。
7、上述实施方式中，所述第一真空袋和第二真空袋结构相同均包括下腔体和与下腔体大小相匹配的上盖，所述上盖和下腔体的侧壁上、在相对的连接侧上固定有相匹配的密封条，所述上盖和下腔体通过密封条密封连接、使得上盖和下腔体之间形成与外界隔绝的放置区，所述上盖或下腔体上还设有与放置区连通的引线引出管以及带止逆阀的抽气孔，所述引线引出管的外侧套装有热塑管，热塑管用于将引线与引线引出管之间的间隙密封，所述第一真空袋的放置区与待焊接工装大小相匹配，所述第二真空袋的放置区与第一真空袋的大小相匹配。
8、上述实施方式中，所述缓冲层的厚度不小于炸药厚度的2倍。
9、上述实施方式中，所述缓冲层为沙子与黏土的混合物，所述混合物中沙子与黏土比例为1：3。
10、上述实施方式中，步骤s1中，第一真空袋内抽真空后的真空度≤200pa。
11、上述实施方式中，步骤s1中，第二真空袋内抽真空后的真空度≤100pa。
12、上述实施方式中，真空袋为5mm厚的丁晴橡胶袋。
13、上述实施方式中，所述炸药成分满足混合物与环境的氧平衡，优选炸药成分为：50-52％硝酸铵、1-3％硝酸钠、4-6％氯化钠、10-14％高氯酸钠、7-9％水、3％sp-80乳化剂、4％复合蜡、4％珍珠岩、8-12％铁粉。所述炸药的比例配比是遵循氧平衡设置的，保证炸药中的氧元素含量能够满足爆炸时的化学反应，防止氧元素含量过低，爆炸不充分，以及氧元素含量过高，导致界面氧化的情况。
14、采用上述工艺，本专利技术具有如下优点：
15、(1)本专利技术利用两层真空袋套装的形式，利用简单的结构，实现了待焊接工装在真空环境下的爆炸焊接，相对于大型真空罐或真空室，成本低廉。
16、(2)本专利技术不受待焊接工装尺寸大小限制，不同批次板材焊接时，只需更换相应尺寸的真空袋即可。
17、综上所述，本专利技术实现了真空环境下的爆炸焊接，降低了爆炸焊接的噪声污染，提升了炸药能量利用率，具有低成本、低污染、高效率、机动性强的特点。
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1.一种真空爆炸焊接工艺，其特征在于，包括具体如下步骤：
2.根据权利要求1所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：所述第一真空袋和第二真空袋结构相同均包括下腔体和与下腔体大小相匹配的上盖，所述上盖和下腔体的侧壁上、在相对的连接侧上固定有相匹配的密封条，所述上盖和下腔体通过密封条密封连接、使得上盖和下腔体之间形成与外界隔绝的放置区，所述上盖或下腔体上还设有与放置区连通的引线引出管以及带止逆阀的抽气孔，所述引线引出管的外侧上套装有热塑管，热塑管用于将引线与引线引出管之间的间隙密封，所述第一真空袋的放置区与待焊接工装大小相匹配，所述第二真空袋的放置区与第一真空袋的大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：所述缓冲层的厚度不小于炸药厚度的2倍。
4.根据权利要求3所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：所述缓冲层为沙子与黏土的混合物，所述混合物中沙子与黏土比例为1：3。
5.根据权利要求1所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：步骤S1中，第一真空袋内抽真空后的真空度≤200Pa。
6.根据权利要求1所述的真空爆
7.根据权利要求1所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：所述真空袋为5mm厚的丁晴橡胶袋。
8.根据权利要求1所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：所用炸药成分满足混合物与环境的氧平衡，优选炸药成分为：50-52％硝酸铵、1-3％硝酸钠、4-6％氯化钠、10-14％高氯酸钠、7-9％水、3％SP-80乳化剂、4％复合蜡、4％珍珠岩、8-12％铁粉。
...【技术特征摘要】
1.一种真空爆炸焊接工艺，其特征在于，包括具体如下步骤：
2.根据权利要求1所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：所述第一真空袋和第二真空袋结构相同均包括下腔体和与下腔体大小相匹配的上盖，所述上盖和下腔体的侧壁上、在相对的连接侧上固定有相匹配的密封条，所述上盖和下腔体通过密封条密封连接、使得上盖和下腔体之间形成与外界隔绝的放置区，所述上盖或下腔体上还设有与放置区连通的引线引出管以及带止逆阀的抽气孔，所述引线引出管的外侧上套装有热塑管，热塑管用于将引线与引线引出管之间的间隙密封，所述第一真空袋的放置区与待焊接工装大小相匹配，所述第二真空袋的放置区与第一真空袋的大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的真空爆炸焊接工艺，其特征在于：所述缓冲层的厚度不小于炸药厚度的2倍。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾智恒，赵芳，邓辉，赵帅，
申请(专利权)人：湖南方恒新材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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