【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石锯片焊接，具体涉及一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备。
技术介绍
1、金刚石锯片通常由基体与刀头焊接加工而成，现有技术中对其焊接的过程通常为：人工手动将一片刀头与基体的锯齿外缘面进行拼接，然后通过激光焊接机对刀头与锯齿的接缝处进行激光焊，如此往复从而使刀头与基体全部的锯齿完成连接并形成金刚石锯片。
2、但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、在刀头焊接过程通常无预热直接焊接，而为实现金刚石锯片切割时在切割时带走切割碎屑，会在基体上于刀头的两侧开设排屑槽，直接焊接时在该排屑槽处极易形成边缘熔化过度，形成咬边，且过度融化还会导致熔池扩散至排屑槽内形成堆积，以影响金刚石锯片的平整性及平衡性；二、对金刚石锯片基体焊接时，通常是人工手动定位，将其中心贯穿固定套上，通过转动固定盘挤压金刚石锯片基体，从而与固定套将其进行夹紧，从而完成定位，虽然能够对金刚石锯片基体实现定位，但是这种定位方式存在误差，影响成品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，包括用以对金刚石锯片刀头焊接的激光焊接机，还包括刀头供料机构、焊接定位机构以及用以安装金刚石锯片基体的可旋转底盘，所述可旋转底盘安装于激光焊接机上，可旋转底盘上均布有定位凸起，所述刀头供料机构安装于激光焊接机上，并用于对金刚石锯片刀头进行持续供料，所述焊接定位机构也安装于激光焊接
3、优选的，所述刀头供料机构包括驱动电机、导轨以及供料架，所述驱动电机和导轨均安装于激光焊接机的上端面，驱动电机的输出端安装有曲柄，所述曲柄的另一端活动连接有连杆，所述供料架滑动设置于导轨上，供料架的送料区域为倾斜面设置，所述连杆的另一端与供料架的侧端活动连接。
4、优选的，所述焊接定位机构包括气缸、激光引导焊接头以及负压发生器，所述气缸安装于激光焊接机的上端面，气缸的输出端安装有推拉板，所述推拉板通过导向架滑动设置于激光焊接机的上端面，推拉板上滑动设置有导柱，所述导柱的上端可调节安装有升降架，导柱的下端固定安装有顶推座，导柱上于推拉板与顶推座之间套设有弹簧，所述激光引导焊接头安装于升降架的端部，升降架的端部上安装有摄像头，升降架上还通过扭簧对称安装有翻转遮口柱，激光焊接机的上端面安装有可调节的转动辊，转动辊的侧端同轴安装有主动轮，所述负压发生器也安装于激光焊接机的上端面，负压发生器的上端安装有开孔装件部，所述开孔装件部的下部转动安装有推料排，所述推料排的侧端同轴安装有从动轮，所述从动轮通过同步带与主动轮相连。
5、优选的，所述供料架的端部在水平方向上与开孔装件部保持一致。
6、优选的，所述顶推座的下端面包括斜面和平面，顶推座的下端面与转动辊相抵靠。
7、优选的，所述开孔装件部为c形结构，且开口朝向可旋转底盘上的金刚石锯片基体侧端。
8、优选的，所述耐磨金刚石锯片包括金刚石锯片基体和金刚石锯片刀头，所述金刚石锯片基体两侧表面均布有电镀抗磨层，所述电镀抗磨层的中部为镂空结构，所述金刚石锯片刀头焊接于金刚石锯片基体的外缘，金刚石锯片刀头为双向波纹齿结构，金刚石锯片基体上于金刚石锯片刀头的两侧开设有斜向u槽口。
9、优选的，所述斜向u槽口的间隙与翻转遮口柱的外径相配合。
10、本专利技术的优点在于：
11、通过在激光焊接机上设置刀头供料机构和焊接定位机构，由气缸的输出端带动推拉板沿着导向架往复移动，使得升降架进行同步前伸并上移，激光光斑先行以低能量密度照射金刚石锯片基体最远端焊缝处，实现焊接前的预热，而气缸的输出端复位回程，两侧的翻转遮口柱会分别置入金刚石锯片基体上的相邻两斜向u槽口内，经激光引导焊接头完成金刚石锯片刀头与预热后的金刚石锯片基体之间的焊接，从而避免出现咬边及排屑槽内形成堆积的情况，保证金刚石锯片的平整性及平衡性；
12、由可旋转底盘和定位凸起共同对金刚石锯片基体进行定位，同时在预热阶段，开孔装件部内的金刚石锯片刀头会被推料排前推，经对称设置的两个翻转遮口柱的进一步弹力抵靠导向，配合正下方负压发生器的负压吸附，使得金刚石锯片刀头也会被导向定位，从而实现金刚石锯片刀头和金刚石锯片基体的精准定位，保证成品质量。
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1.一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，包括用以对金刚石锯片刀头（2）焊接的激光焊接机（1），其特征在于，还包括刀头供料机构（4）、焊接定位机构（5）以及用以安装金刚石锯片基体（3）的可旋转底盘（6），所述可旋转底盘（6）安装于激光焊接机（1）上，可旋转底盘（6）上均布有定位凸起，所述刀头供料机构（4）安装于激光焊接机（1）上，并用于对金刚石锯片刀头（2）进行持续供料，所述焊接定位机构（5）也安装于激光焊接机（1）上，并用于对金刚石锯片基体（3）进行预热及焊接，且还用于对金刚石锯片刀头（2）进行焊接定位。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述刀头供料机构（4）包括驱动电机（41）、导轨（42）以及供料架（43），所述驱动电机（41）和导轨（42）均安装于激光焊接机（1）的上端面，驱动电机（41）的输出端安装有曲柄（44），所述曲柄（44）的另一端活动连接有连杆（45），所述供料架（43）滑动设置于导轨（42）上，供料架（43）的送料区域为倾斜面设置，所述连杆（45）的另一端与供料架（43）的侧端活动连接。
3.根据权利要
4.根据权利要求2所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述供料架（43）的端部在水平方向上与开孔装件部（514）保持一致。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述顶推座（508）的下端面包括斜面和平面，顶推座（508）的下端面与转动辊（512）相抵靠。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述开孔装件部（514）为C形结构，且开口朝向可旋转底盘（6）上的金刚石锯片基体（3）侧端。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述耐磨金刚石锯片包括金刚石锯片基体（3）和金刚石锯片刀头（2），所述金刚石锯片基体（3）两侧表面均布有电镀抗磨层（31），所述电镀抗磨层（31）的中部为镂空结构，所述金刚石锯片刀头（2）焊接于金刚石锯片基体（3）的外缘，金刚石锯片刀头（2）为双向波纹齿结构，金刚石锯片基体（3）上于金刚石锯片刀头（2）的两侧开设有斜向U槽口（32）。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述斜向U槽口（32）的间隙与翻转遮口柱（511）的外径相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，包括用以对金刚石锯片刀头（2）焊接的激光焊接机（1），其特征在于，还包括刀头供料机构（4）、焊接定位机构（5）以及用以安装金刚石锯片基体（3）的可旋转底盘（6），所述可旋转底盘（6）安装于激光焊接机（1）上，可旋转底盘（6）上均布有定位凸起，所述刀头供料机构（4）安装于激光焊接机（1）上，并用于对金刚石锯片刀头（2）进行持续供料，所述焊接定位机构（5）也安装于激光焊接机（1）上，并用于对金刚石锯片基体（3）进行预热及焊接，且还用于对金刚石锯片刀头（2）进行焊接定位。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述刀头供料机构（4）包括驱动电机（41）、导轨（42）以及供料架（43），所述驱动电机（41）和导轨（42）均安装于激光焊接机（1）的上端面，驱动电机（41）的输出端安装有曲柄（44），所述曲柄（44）的另一端活动连接有连杆（45），所述供料架（43）滑动设置于导轨（42）上，供料架（43）的送料区域为倾斜面设置，所述连杆（45）的另一端与供料架（43）的侧端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨金刚石锯片用激光焊接设备，其特征在于：所述焊接定位机构（5）包括气缸（501）、激光引导焊接头（502）以及负压发生器（503），所述气缸（501）安装于激光焊接机（1）的上端面，气缸（501）的输出端安装有推拉板（504），所述推拉板（504）通过导向架（505）滑动设置于激光焊接机（1）的上端面，推拉板（504）上滑动设置有导柱（506），所述导柱（506）的上端可调节安装有升降架（507），导柱（506）的下端固定安装有顶推座（508），导柱（506）上于推拉板（504）与顶推座（508）之间套设有弹簧（509），所述激光引导焊接头（502）安装于升降架（507...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋武峰，
申请(专利权)人：江苏华昌工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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