【技术实现步骤摘要】
本技术属于刚石锯片加工，尤其涉及一种用于金刚石锯片的双面加工设备。
技术介绍
1、用于石材加工的金刚石锯片常采用镶装刀片的结构，为了保证镶装质量，要求锯片基体的两侧面具有较高的平面度。由于锯片基体在冲齿过程中难免出现端面扭曲，因此冲齿后需要在车床上对锯片基体的两侧面进行磨削，并保证相对原锯片基体两侧面的对称度要求。原来的加工方法是：以心轴和托盘为定位元件将锯片基体定位在车床主轴上，并利用尾座套筒上的压盘夹紧；在车床的方刀架上同时安装呈垂直状态的两个砂轮；通过操作者肉眼将两个砂轮对称于锯片基体厚度方向的两侧，实现对称磨削。由于肉眼对刀精度较低，难以保证两个砂轮处于金刚石锯片上下两面的同一点处，使得其加工精度和加工效率非常低下，造成了工艺流程的阻滞。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种用于金刚石锯片的双面加工设备，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种用于金刚石锯片的双面加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面一侧设置有第一电机，所述第一电机的轴部连接有旋转盘，所述第一电机的上方与旋转盘的下方之间设置有支撑台，所述旋转盘的底部与支撑台上表面滑动连接，且所述支撑台的底部四角处通过支撑腿与工作台的上表面连接，所述旋转盘的上表面用于固定金刚石锯片，且所述旋转盘上设置有用于对金刚石锯片进行限位定位的定位结构，所述工作台上表面位于第一电机一侧设置有驱动台，所述驱动台的上表面设置有可沿其长度方向往复移动的移动板，且所述驱动台上设置有
3、优选地，所述支撑台的上表面设置有环形滑槽，所述旋转盘的底部设置有四个呈圆周阵列分布的弧形块，所述弧形块的弧度与环形滑槽的弧度相吻合，且所述弧形块与环形滑槽滑动连接。
4、优选地，所述定位结构包括螺柱，所述螺柱设置于旋转盘上表面的中间部位，且所述旋转盘的上表面设置有四个呈圆周阵列分布、并与金刚石锯片表面定位孔相吻合的定位柱，所述螺柱的顶端螺纹连接有螺帽。
5、优选地，所述左右驱动机构包括丝杆，所述驱动台的上表面中间部位沿其长度方向设置有第一凹槽，所述丝杆安装于第一凹槽内，且所述丝杆通过轴承与第一凹槽转动连接，所述驱动台的一侧安装有第三电机，所述第三电机的轴部与丝杆连接，所述移动板的底部中间部位设置有与丝杆螺纹连接的第一螺纹块。
6、优选地，所述驱动台的上表面位于丝杆的两侧均设置有第一导轨，所述移动板的底部两侧均设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块。
7、优选地，所述居中驱动机构包括双向丝杆，所述移动板的表面中间部位沿其竖直方向设置有第二凹槽，所述双向丝杆安装于第二凹槽内腔，且所述双向丝杆通过轴承与移动板转动连接，且所述移动板的顶端设置有第四电机，所述第四电机的轴部与双向丝杆连接，所述活动座的背部中间部位设置有与双向丝杆螺纹连接的第二螺纹块。
8、优选地，所述移动板的侧壁位于双向丝杆的两侧均设置有竖直分布的第二导轨，所述活动座的背部两侧均设置有与第二导轨上下滑动连接的第二滑块。
9、本技术的一种用于金刚石锯片的双面加工设备具有以下优点：
10、1.该一种用于金刚石锯片的双面加工设备，通过启动第三电机，使得丝杆转动，在第一螺纹块的作用下，带动移动板沿着丝杆的长度方向进行移动，从而使得两个砂轮向金刚石锯片一侧移动，使得上下两个砂轮位于金刚石锯片的上下两侧，且根据金刚石锯片表面需要磨削的位置，对砂轮的位置进行精确移动，通过该种调节结构，使得上下两个砂轮可同时移动，且可位于金刚石锯片上下表面的对点处高速转动磨损的两砂轮紧夹着高速转动的金刚石锯片，使金刚石锯片的两侧面光滑平整，保证金刚石锯片的磨削质量，从而大大提高了磨削质量。
11、2.该一种用于金刚石锯片的双面加工设备，通过启动第四电机，使得双向丝杆转动，在两个第二螺纹块的作用下，使得上下两个活动座同时反向移动，从而使得上下两个砂轮相互靠近，并与金刚石锯片的上下表面接触，从而实现自动准确的对点，精确性强，有利于提高磨削质量，且对点速度快，提高了工作效率。
12、3.通过螺柱、定位柱的设置，对金刚石锯片起到了良好的定位效果，且安装方便简单，安装时，将需要加工的金刚石锯片表面的中心孔穿过螺柱，且金刚石锯片表面的四个定位孔与四个定位柱对应分布，并在螺柱上拧紧螺帽，使得螺帽底部与金刚石锯片上表面紧密接触，从而实现对金刚石锯片的牢牢固定，使得旋转盘转动时可带动金刚石锯片进行转动。
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1.一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面一侧设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的轴部连接有旋转盘（8），所述第一电机（2）的上方与旋转盘（8）的下方之间设置有支撑台（7），所述旋转盘（8）的底部与支撑台（7）上表面滑动连接，且所述支撑台（7）的底部四角处通过支撑腿（9）与工作台（1）的上表面连接，所述旋转盘（8）的上表面用于固定金刚石锯片，且所述旋转盘（8）上设置有用于对金刚石锯片进行限位定位的定位结构，所述工作台（1）上表面位于第一电机（2）一侧设置有驱动台（3），所述驱动台（3）的上表面设置有可沿其长度方向往复移动的移动板（4），且所述驱动台（3）上设置有用于驱动移动板（4）移动的左右驱动机构，所述移动板（4）的侧壁位于金刚石锯片的上下两侧设置有两个对称分布、且可同时上下反向移动的活动座（5），所述活动座（5）的侧壁安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的轴部连接有砂轮（6），且所述移动板（4）上设置有用于驱动两个活动座（5）同时反向移动的居中驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述定位结构包括螺柱（18），所述螺柱（18）设置于旋转盘（8）上表面的中间部位，且所述旋转盘（8）的上表面设置有四个呈圆周阵列分布、并与金刚石锯片表面定位孔相吻合的定位柱（19），所述螺柱（18）的顶端螺纹连接有螺帽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述左右驱动机构包括丝杆（21），所述驱动台（3）的上表面中间部位沿其长度方向设置有第一凹槽（20），所述丝杆（21）安装于第一凹槽（20）内，且所述丝杆（21）通过轴承与第一凹槽（20）转动连接，所述驱动台（3）的一侧安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的轴部与丝杆（21）连接，所述移动板（4）的底部中间部位设置有与丝杆（21）螺纹连接的第一螺纹块（22）。
5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述驱动台（3）的上表面位于丝杆（21）的两侧均设置有第一导轨（14），所述移动板（4）的底部两侧均设置有与第一导轨（14）滑动连接的第一滑块（23）。
6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述居中驱动机构包括双向丝杆（28），所述移动板（4）的表面中间部位沿其竖直方向设置有第二凹槽（24），所述双向丝杆（28）安装于第二凹槽（24）内腔，且所述双向丝杆（28）通过轴承与移动板（4）转动连接，且所述移动板（4）的顶端设置有第四电机（13），所述第四电机（13）的轴部与双向丝杆（28）连接，所述活动座（5）的背部中间部位设置有与双向丝杆（28）螺纹连接的第二螺纹块（26）。
7.根据权利要求6所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述移动板（4）的侧壁位于双向丝杆（28）的两侧均设置有竖直分布的第二导轨（15），所述活动座（5）的背部两侧均设置有与第二导轨（15）上下滑动连接的第二滑块（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面一侧设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的轴部连接有旋转盘（8），所述第一电机（2）的上方与旋转盘（8）的下方之间设置有支撑台（7），所述旋转盘（8）的底部与支撑台（7）上表面滑动连接，且所述支撑台（7）的底部四角处通过支撑腿（9）与工作台（1）的上表面连接，所述旋转盘（8）的上表面用于固定金刚石锯片，且所述旋转盘（8）上设置有用于对金刚石锯片进行限位定位的定位结构，所述工作台（1）上表面位于第一电机（2）一侧设置有驱动台（3），所述驱动台（3）的上表面设置有可沿其长度方向往复移动的移动板（4），且所述驱动台（3）上设置有用于驱动移动板（4）移动的左右驱动机构，所述移动板（4）的侧壁位于金刚石锯片的上下两侧设置有两个对称分布、且可同时上下反向移动的活动座（5），所述活动座（5）的侧壁安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的轴部连接有砂轮（6），且所述移动板（4）上设置有用于驱动两个活动座（5）同时反向移动的居中驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述支撑台（7）的上表面设置有环形滑槽（16），所述旋转盘（8）的底部设置有四个呈圆周阵列分布的弧形块（17），所述弧形块（17）的弧度与环形滑槽（16）的弧度相吻合，且所述弧形块（17）与环形滑槽（16）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述定位结构包括螺柱（18），所述螺柱（18）设置于旋转盘（8）上表面的中间部位，且所述旋转盘（8）的上表面设置有四个呈圆周阵列分布、并与金刚石锯片表面定位孔相吻...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋武峰，徐国栋，
申请(专利权)人：江苏华昌工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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