【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械抛光，具体为一种零件的磨削抛光装置。
技术介绍
1、常见的抛光方法包括机械抛光、化学抛光、超声波抛光和电火花超声复合抛光。磨削抛光属于机械抛光，其依靠磨削使材料表面发生塑性变形抛光；传统的磨削抛光以手工操作为主，其抛光速度较为缓慢；现在的磨削抛光主要以机械为主，抛光速度也得到了极大的提升。
2、现有的磨削抛光机床中，由工作台和磨轮组成；其中待加工零件放置在工作台上，由工作台带动待加工零件移动，然后由高速转动的磨轮对零件进行磨削抛光；这种方式适合对平面零件进行磨削抛光，而在对零件的椭圆部位进行加工时，工作台在y轴方向上，移动距离y＝bsint（b为椭圆半短轴长度）；在x轴方向上，移动距离x＝acost（a为椭圆半长轴长度），且工作台的x轴和y轴需要同步控制；当工作台x轴和y轴的控制不同步时，会出现一个轴先移动，另一个轴后移动的状况（如图1所示，图1中a表示磨轮；b1表示椭圆零件的初始位置；b2椭圆零件在x轴和y轴不同时，移动过程中的位置；b3表示椭圆零件停止移动后的位置），即磨轮在移动过程中，会出现磨轮与零件不接触的现象，而零件没有与磨轮接触的部分，无法被抛光，使得零件的抛光面不连续，进而会导致零件的抛光效果不达标。
3、因此，我们提出一种拥有椭圆形移动轨迹且联动控制的磨削抛光装置，用于对椭圆形零件进行磨削抛光。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种零件的磨削抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨削抛光装置在运行椭圆形轨迹时需
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件的磨削抛光装置，包括磨削工作台和机箱，所述机箱设置在磨削工作台的后侧；所述机箱内腔的前后侧依次设置有一号焦点板和二号焦点板，所述一号焦点板和二号焦点板在相互靠近的一侧均活动安装有轨迹调节机构；
3、所述轨迹调节机构包括轨迹调节单向模组，所述轨迹调节单向模组的滑块外侧安装有转接联动板，两侧轨迹调节单向模组上的转接联动板相互铰接；所述轨迹调节单向模组的外侧设置有与轨迹调节单向模组上丝杆同轴转动的联动轴，所述联动轴的一端连接有，前后侧轨迹调节机构上的万向节之间设置有同步传动机构；
4、两侧所述转接联动板的外侧均连接有切向定位板，两侧所述切向定位板的另一端均连接有切向调节板，两侧所述切向调节板相互铰接，且前侧切向调节板的前侧铰接有伸缩柱；前部所述转接联动板的前壁活动安装有磨削机构，所述伸缩柱的另一端与磨削机构固连；
5、所述同步传动机构包括主动调节轴、传动间隔轴和从动调节轴，所述主动调节轴、传动间隔轴和从动调节轴的外侧均连接有同步传动齿轮，且主动调节轴外侧的同步传动齿轮与传动间隔轴外侧的同步传动齿轮啮合，传动间隔轴外侧的同步传动齿轮与从动调节轴外侧的同步传动齿轮啮合。
6、优选的，所述机箱的内腔前壁安装有一号丝杆传动组件，机箱的内腔后壁安装有二号丝杆传动组件；所述一号焦点板安装在一号丝杆传动组件的滑块后侧；所述二号焦点板安装在二号丝杆传动组件的滑块前侧；所述一号焦点板和二号焦点板的滑行方向位于同一水平面上。
7、优选的，所述一号丝杆传动组件的左侧安装有驱动一号丝杆传动组件上丝杆转动的焦点调节电机；所述一号丝杆传动组件和二号丝杆传动组件的丝杆外侧均连接有同步锥齿轮，所述一号丝杆传动组件和二号丝杆传动组件之间设置有传动同步轴，所述传动同步轴外侧的两端均连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与同步锥齿轮啮合。
8、优选的，所述一号焦点板和二号焦点板在相互靠近彼此的一侧均开设有与轨迹调节机构活动连接的圆形旋转槽；当所述一号焦点板位于右极限时，二号焦点板位于左极限，且此时一号焦点板上圆形旋转槽的中轴线与二号焦点板上圆形旋转槽的中轴线共线。
9、优选的，所述主动调节轴和从动调节轴均包括与万向节连接的调节杆，所述调节杆的外侧滑动连接有空心调节轴；
10、所述调节杆的外侧设置有花键，空心调节轴的内侧开设有与花键适配的花键槽。
11、优选的，所述传动间隔轴包括两根控制轴，两根所述控制轴之间连接有断接控制器。
12、优选的，所述磨削机构包括空心转接轴，所述空心转接轴的前侧活动安装有磨轮，所述空心转接轴的外侧安装有驱动磨轮转动的磨削电机。
13、优选的，所述磨削机构还包括与转接联动板活动连接的升降单向模组，升降单向模组外侧与伸缩柱固定连接；所述空心转接轴固定在升降单向模组的滑块前侧。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1）本装置通过两个轨迹调节机构之间的联动控制，使得两个转接联动板上铰接点到焦点的距离之和成为一个定值，从而使得转接联动板上铰接点的移动轨迹为一个椭圆，进而使得与转接联动板活动连接的磨削机构可以按椭圆形轨迹进行磨削抛光，进而对零件上的椭圆面进行磨削抛光，由于本装置中的椭圆轨迹是连续性的，进而使得其磨削抛光出的零件具有更好的抛光效果；
16、2）本装置通过两个轨迹调节机构进行联动，只需要一个电机控制住转接联动板与一个焦点的距离变量即可使磨轮的加工面按椭圆形轨迹进行移动，相比于两个电机进行进行两个变量的同步控制，单电机对单变量的控制难度更低，从而使得本装置对零件椭圆面的磨削抛光更加简单；
17、3）通过切向调节机构的设置来对磨削机构的位置进行调节，使得伸缩柱能对两个切向调节板投影线之间的夹角进行平分，使得伸缩柱在基准面上的投影与椭圆形轨迹相互垂直，从而使得磨轮能与零件的椭圆面相切，进而对零件的椭圆面进行精准的磨削抛光。
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1.一种零件的磨削抛光装置，包括磨削工作台（1）和机箱（2），所述机箱（2）设置在磨削工作台（1）的后侧；其特征在于：所述机箱（2）内腔的前后侧依次设置有一号焦点板（43）和二号焦点板（45），所述一号焦点板（43）和二号焦点板（45）在相互靠近的一侧均活动安装有轨迹调节机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述机箱（2）的内腔前壁安装有一号丝杆传动组件（42），机箱（2）的内腔后壁安装有二号丝杆传动组件（44）；所述一号焦点板（43）安装在一号丝杆传动组件（42）的滑块后侧；所述二号焦点板（45）安装在二号丝杆传动组件（44）的滑块前侧；所述一号焦点板（43）和二号焦点板（45）的滑行方向位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述一号丝杆传动组件（42）的左侧安装有驱动一号丝杆传动组件（42）上丝杆转动的焦点调节电机（41）；所述一号丝杆传动组件（42）和二号丝杆传动组件（44）的丝杆外侧均连接有同步锥齿轮（46），所述一号丝杆传动组件（42）和二号丝杆传动组件（44）之间设置
4.根据权利要求3所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述一号焦点板（43）和二号焦点板（45）在相互靠近彼此的一侧均开设有与轨迹调节机构（6）活动连接的圆形旋转槽；当所述一号焦点板（43）位于右极限时，二号焦点板（45）位于左极限，且此时一号焦点板（43）上圆形旋转槽的中轴线与二号焦点板（45）上圆形旋转槽的中轴线共线。
5.根据权利要求1所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述主动调节轴（71）和从动调节轴（73）均包括与万向节（64）连接的调节杆（712），所述调节杆（712）的外侧滑动连接有空心调节轴（711）；
6.根据权利要求1所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述传动间隔轴（72）包括两根控制轴，两根所述控制轴之间连接有断接控制器（74）。
7.根据权利要求1所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述磨削机构（3）包括空心转接轴（32），所述空心转接轴（32）的前侧活动安装有磨轮（31），所述空心转接轴（32）的外侧安装有驱动磨轮（31）转动的磨削电机（33）。
8.根据权利要求7所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述磨削机构（3）还包括与转接联动板（62）活动连接的升降单向模组（34），升降单向模组（34）外侧与伸缩柱（83）固定连接；所述空心转接轴（32）固定在升降单向模组（34）的滑块前侧。
...【技术特征摘要】
1.一种零件的磨削抛光装置，包括磨削工作台（1）和机箱（2），所述机箱（2）设置在磨削工作台（1）的后侧；其特征在于：所述机箱（2）内腔的前后侧依次设置有一号焦点板（43）和二号焦点板（45），所述一号焦点板（43）和二号焦点板（45）在相互靠近的一侧均活动安装有轨迹调节机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述机箱（2）的内腔前壁安装有一号丝杆传动组件（42），机箱（2）的内腔后壁安装有二号丝杆传动组件（44）；所述一号焦点板（43）安装在一号丝杆传动组件（42）的滑块后侧；所述二号焦点板（45）安装在二号丝杆传动组件（44）的滑块前侧；所述一号焦点板（43）和二号焦点板（45）的滑行方向位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种零件的磨削抛光装置，其特征在于：所述一号丝杆传动组件（42）的左侧安装有驱动一号丝杆传动组件（42）上丝杆转动的焦点调节电机（41）；所述一号丝杆传动组件（42）和二号丝杆传动组件（44）的丝杆外侧均连接有同步锥齿轮（46），所述一号丝杆传动组件（42）和二号丝杆传动组件（44）之间设置有传动同步轴（52），所述传动同步轴（52）外侧的两端均连接有传动锥齿轮（53），所述传动锥齿轮（53）与同步锥齿轮（46）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种零件的磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小荣，王朝琴，陈小东，陈旭辉，黄玉鑫，焦劲夫，董兆年，余斌斌，穆登宇，仁智达，罗冠炜，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：发明
国别省市：
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