【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工设备，具体涉及一种铝型材的自动钻攻设备。
技术介绍
1、铝型材加工行业中一般需要对铝型材进行打孔、攻丝、倒角等加工操作，目前一般通过人工将铝型材放置在打孔设备上进行打孔，打完孔后，将铝型材由人工将铝型材放入攻丝机后进行攻丝，攻丝后，将铝型材由人工将铝型材放入倒角设备进行倒角处理，因此每一道工序需要配备一个工人，导致人工成本高，且人工搬运需要一定时间，导致工作效率低，而且打孔机、攻丝机、倒角机之间存在间距，导致设备整体体积庞大，占用空间大，故此需要改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出了一种铝型材的自动钻攻设备，可以实现铝型材的自动上料、打孔、攻螺纹和倒角，设备体积小，工作效率高。
2、为实现上述技术方案，本技术提供了一种铝型材的自动钻攻设备，包括机架，所述机架上沿横向安装有滚筒支撑机构，所述滚筒支撑机构的前端和后端分别安装有前夹紧架机构和后夹紧机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的下方安装有送料机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的左侧并行间隔安装有钻孔机构和攻螺纹机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的右侧安装有倒角机构。
3、在上述技术方案中，实际工作时，只需将需要加工的铝型材工件放置在滚筒支撑机构上，送料机构会自动夹紧铝型材工件并向后送料，当送料机构将铝型材工件移动到加工位置后，前夹紧架机构和后夹紧机构工作，将铝型材工件夹紧，然后钻孔机构、攻螺纹机构和倒角机构工作，对铝型材工件同时进行钻孔、攻螺纹和倒角加工，从而可以大幅增强工作
4、优选的，所述送料机构包括安装在机架上的前导轨和后导轨，前移动座和后移动座分别安装在前导轨和后导轨上，所述前移动座和后移动座之间通过连杆连接，所述前移动座上安装有两个相对设置的前夹紧气缸，所述后移动座上安装有两个相对设置的后夹紧气缸，伺服驱动电机安装在机架上，且伺服驱动电机与后移动座之间通过丝杆组件连接。实际工作时，当铝型材工件进入前夹紧气缸或者后夹紧气缸时，前夹紧气缸或者后夹紧气缸工作将铝型材工件夹紧，然后伺服驱动电机通过丝杆组件驱动后移动座在后导轨上移动，后移动座通过连杆同步驱动前移动座在前导轨上移动，进而可以带动铝型材工件前后移动，当铝型材工件移动到位后，前夹紧气缸或者后夹紧气缸可以将铝型材工件松开。
5、优选的，前夹紧架机构和后夹紧机构的结构相同，均包括两个相对设置的夹紧气缸。实际工作时，当铝型材工件进入前夹紧架机构或者后夹紧机构时，两个相对设置的夹紧气缸工作，将铝型材工件夹紧，以确保铝型材工件在钻孔、攻螺纹和倒角过程中的位置稳定。
6、优选的，所述滚筒支撑机构包括两块相对设置的安装板，多个间隔设置的支撑滚筒沿横向并行安装在两块相对设置的安装板之间。实际工作时，铝型材工件放置在支撑滚筒上，当送料机构拉动铝型材移动时对铝型材工件形成滑动支撑。
7、优选的，所述钻孔机构包括安装在机架上且位于滚筒支撑机构一侧的钻孔器，所述钻孔器的前端安装有钻头，钻孔器的后侧安装有用于驱动钻头转动的钻头驱动电机。实际工作时，通过钻头驱动电机驱动钻头对铝型材进行钻孔加工。
8、优选的，所述攻螺纹机构包括安装在机架上且位于滚筒支撑机构一侧的攻螺纹器，所述攻螺纹器的前端安装有螺纹刀，攻螺纹器的后侧安装有用于驱动螺纹刀转动的螺纹刀驱动电机。实际工作时，通过螺纹刀驱动电机驱动螺纹刀对铝型材进行攻螺纹加工。
9、优选的，所述倒角机构包括安装在机架上且位于滚筒支撑机构一侧的倒角器，所述倒角器的前端安装有倒角刀，倒角器的后侧安装有用于驱动倒角刀转动的倒角刀驱动电机。实际工作时，通过倒角刀驱动电机驱动倒角刀对铝型材进行倒角加工。
10、本技术提供的一种铝型材的自动钻攻设备的有益效果在于：本铝型材的自动钻攻设备结构简单，集成化、自动化程度高，可以实现铝型材的自动上料、打孔、攻螺纹和倒角，设备体积小，工作效率高。实际工作时，只需将需要加工的铝型材工件放置在滚筒支撑机构上，送料机构会自动夹紧铝型材工件并向后送料，当送料机构将铝型材工件移动到加工位置后，前夹紧架机构和后夹紧机构工作，将铝型材工件夹紧，然后钻孔机构、攻螺纹机构和倒角机构工作，对铝型材工件同时进行钻孔、攻螺纹和倒角加工，从而可以大幅增强铝型材的加工效率。
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1.一种铝型材的自动钻攻设备，包括机架，其特征在于：所述机架上沿横向安装有滚筒支撑机构，所述滚筒支撑机构的前端和后端分别安装有前夹紧架机构和后夹紧机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的下方安装有送料机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的左侧并行间隔安装有钻孔机构和攻螺纹机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的右侧安装有倒角机构。
2.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：所述送料机构包括安装在机架上的前导轨和后导轨，前移动座和后移动座分别安装在前导轨和后导轨上，所述前移动座和后移动座之间通过连杆连接，所述前移动座上安装有两个相对设置的前夹紧气缸，所述后移动座上安装有两个相对设置的后夹紧气缸，伺服驱动电机安装在机架上，且伺服驱动电机与后移动座之间通过丝杆组件连接。
3.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：前夹紧架机构和后夹紧机构的结构相同，均包括两个相对设置的夹紧气缸。
4.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：所述滚筒支撑机构包括两块相对设置的安装板，多个间隔设置的支撑滚筒沿横向并行安装在两块相对设置的安装板之间。
5.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：所述钻孔机构包括安装在机架上且位于滚筒支撑机构一侧的钻孔器，所述钻孔器的前端安装有钻头，钻孔器的后侧安装有用于驱动钻头转动的钻头驱动电机。
6.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：所述攻螺纹机构包括安装在机架上且位于滚筒支撑机构一侧的攻螺纹器，所述攻螺纹器的前端安装有螺纹刀，攻螺纹器的后侧安装有用于驱动螺纹刀转动的螺纹刀驱动电机。
7.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：所述倒角机构包括安装在机架上且位于滚筒支撑机构一侧的倒角器，所述倒角器的前端安装有倒角刀，倒角器的后侧安装有用于驱动倒角刀转动的倒角刀驱动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材的自动钻攻设备，包括机架，其特征在于：所述机架上沿横向安装有滚筒支撑机构，所述滚筒支撑机构的前端和后端分别安装有前夹紧架机构和后夹紧机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的下方安装有送料机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的左侧并行间隔安装有钻孔机构和攻螺纹机构，所述机架上位于滚筒支撑机构的右侧安装有倒角机构。
2.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：所述送料机构包括安装在机架上的前导轨和后导轨，前移动座和后移动座分别安装在前导轨和后导轨上，所述前移动座和后移动座之间通过连杆连接，所述前移动座上安装有两个相对设置的前夹紧气缸，所述后移动座上安装有两个相对设置的后夹紧气缸，伺服驱动电机安装在机架上，且伺服驱动电机与后移动座之间通过丝杆组件连接。
3.如权利要求1所述的铝型材的自动钻攻设备，其特征在于：前夹紧架机构和后夹紧机构的结构相同，均包括两个相对设置的夹紧气缸。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：占延生，廖凌涛，
申请(专利权)人：广州金盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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