一种管内喷涂伸缩枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管内喷涂伸缩枪，包括：底架；安装在底架上的升降装置；安装在升降装置顶部的推进导轨，所述推进导轨包括固定在升降装置顶部的导轨架，所述导轨架上沿纵向安装有水平布置有导轨；安装在推进导轨上的推进驱动装置；后端固定在长轴安装座上且纵向水平设置的长轴；安装在推进导轨上且远离推进驱动装置一端的限位夹轮装置，所述长轴的前端贯穿限位夹轮装置；以及安装在长轴前端的喷枪。本管内喷涂伸缩枪结构简单，设计合理，操作方便，可上下升降、前后伸缩，可以实现对管道内壁的有效的喷涂，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种管内喷涂伸缩枪
本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种管内喷涂伸缩枪。
技术介绍
在管道输送过程中，油、气、水等流体中会含有的各种腐蚀性介质或者入的工作液等流体都往往会对管道内壁产生腐蚀，容易造成管道损坏。这样的腐蚀不但会消耗了大量高品质的无缝钢管，而且，严重时甚至会造成管道的管壁由于严重腐蚀而穿孔，产生的铁锈会进入流体，对流体的输送造成严重的不良影响。因此，为了延长油管的使用寿命，降低生产成本，通常需要在管道使用前需要对管道实施防腐处理，尤其是与流体直接接触的管道内壁。对于一些直径较小的管道，通常操作工人是无法进入管道内的，并且由于喷枪长度有限，一般也很难对管道内部的中间位置实施有效的喷涂操作。公开号为CN101773891A专利申请公开了：一种小口径金属管内壁喷涂装置，包括可伸入小口径金属管内壁进行喷涂的喷枪，可移动小口径金属管的移动装置，可对小口径金属管进行局部加热的加热装置。该喷涂装置能够同时利用静电吸附及热吸附的方式对小口径金属管内壁进行喷涂，加热部位为金属管局部从而保证喷涂部位可控且操作简单。但是该喷涂装置结构复杂，伸缩长度有限，而且不可升降，适用范围较窄。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种管内喷涂伸缩枪，可上下升降、前后伸缩，可以实现对管道内壁的有效的喷涂，适用范围广。为实现上述技术方案，本技术提供了一种管内喷涂伸缩枪，包括底架；安装在底架上的升降装置；安装在升降装置顶部的推进导轨，所述推进导轨包括固定在升降装置顶部的导轨架，所述导轨架上沿纵向安装有水平布置有导轨；安装在推进导轨上的推进驱动装置，所述推进驱动装置包括台板，所述台板的底部通过滑块契合在导轨上，驱动电机竖直向下安装在台板上，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，导轨架上安装有与导轨平行设置的齿轮条，驱动电机输出轴上安装的齿轮与齿轮条啮合，长轴安装座固定在台板上；后端固定在长轴安装座上且纵向水平设置的长轴；安装在推进导轨上且远离推进驱动装置一端的限位夹轮装置，所述长轴的前端贯穿限位夹轮装置；以及安装在长轴前端的喷枪。在上述技术方案中，具体操作时，首先通过升降装置将推进导轨升降至喷涂所需高度，然后通过驱动电机驱动齿轮正向或者方向旋转，在齿轮与齿轮条的配合下，使得台板在滑块的限位作用下沿导轨前后移动，进而通过长轴推动喷枪向前或者向后移动，实现对管道内壁的有效喷涂，通过在推进导轨的前端设置限位夹轮装置，可以确保长轴推动喷枪移动时，防止长轴前端下垂，实现喷枪稳定的前后移动。优选的，所述升降装置包括安装在底架上的X铰架，X铰架的中部通过销轴铰接，X铰架的前上端和前下端分别固定在安装在导轨架底部及底架上的固定座上，X铰架的后上端和后下端分别通过滑轮契合在安装在导轨架底部及底架上的滑轨上，升降气缸水平安装在底架上且升降气缸的伸缩杆与安装在X铰架上的滑轮之间通过连接杆连接。实际工作过程中，升降气缸推动滑轮在滑轨上滑动，当升降气缸推动滑轮向前移动时，X铰架向前展开，升降装置驱动推进导轨向下移动，当升降气缸拉动滑轮向后收缩时，X铰架抬升，升降装置驱动推进导轨向上移动，从而实现对推进导轨整体的升降控制。优选的，所述限位夹轮装置包括固定在推进导轨上的限位支架，所述限位支架上安装有两个上下并排设置的限位夹轮，长轴的前端夹放在上下并排设置的限位夹轮之间，保证长轴前进后退稳定。优选的，长轴与喷枪对接处安装有喷枪支撑装置，所述喷枪支撑装置包括第一斜向支架、第二斜向支架和套筒，所述套筒套接在长轴与喷枪对接处，第一斜向支架和第二斜向支架呈“y”字形状安装在套筒底部，实际工作过程中，当喷枪深入内管比较长时，可能会使得长轴的前端下垂变形，从而影响喷涂质量，通过在长轴与喷枪对接处安装有喷枪支撑装置解决了该问题，可以防止长轴或者喷枪的前端下垂变形。优选的，所述推进导轨的尾部安装有限位缓冲器，用于喷枪移动位置的限位缓冲。优选的，所述推进驱动装置还包括外壳套，所述外壳套将台板、驱动电机和长轴安装座包裹。本技术提供的一种管内喷涂伸缩枪的有益效果在于：本管内喷涂伸缩枪结构简单，设计合理，操作方便，可上下升降、前后伸缩，可以实现对管道内壁的有效的喷涂，适用范围广，具体操作时，首先通过升降装置将推进导轨升降至喷涂所需高度，然后通过驱动电机驱动齿轮正向或者方向旋转，在齿轮与齿轮条的配合下，使得台板在滑块的限位作用下沿导轨前后移动，进而通过长轴推动喷枪向前或者向后移动，实现对管道内壁的有效喷涂，通过在推进导轨的前端设置限位夹轮装置，可以确保长轴推动喷枪移动时，防止长轴前端下垂，实现喷枪稳定的前后移动。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术中升降装置的安装结构示意图。图4为本技术中限位夹轮装置和喷枪支撑装置的安装结构示意图。图5为本技术中推进驱动装置的内部结构安装示意图Ⅰ。图6为本技术中推进驱动装置的内部结构安装示意图Ⅱ。图中：1、底架；2、升降装置；21、X铰架；22、销轴；23、滑轮；24、滑轨；25、固定座；26、连接杆；27、升降气缸；3、推进导轨；31、导轨架；32、导轨；33、限位缓冲器；4、推进驱动装置；41、台板；42、长轴安装座；43、齿轮；44、驱动电机；45、齿轮条；46、滑块；5、长轴；6、限位夹轮装置；61、限位支架；62、限位夹轮；7、喷枪支撑装置；71、第一斜向支架；72、第二斜向支架；73、套筒；8、喷枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种管内喷涂伸缩枪。参照图1至图6所示，一种管内喷涂伸缩枪，包括：底架1；安装在底架1上的升降装置2，所述升降装置2包括安装在底架1上的X铰架21，X铰架21的中部通过销轴22铰接，X铰架21的前上端和前下端分别固定在安装在导轨架31底部及底架1上的固定座25上，X铰架21的后上端和后下端分别通过滑轮23契合在安装在导轨架31底部及底架1上的滑轨24上，升降气缸27水平安装在底架1上且升降气缸27的伸缩杆与安装在X铰架21上的滑轮23之间通过连接杆26连接；实际工作过程中，升降气缸27推动滑轮23在滑轨24上滑动，当升降气缸27推动滑轮23向前移动时，X铰架21向前展开，升降装置2驱动推进导轨3向下移动，当升降气缸27拉动滑轮23向后收缩时，X铰架21抬升，升降装置2驱动推进导轨3向上移动，从而实现对推进导轨3整体的升降控制；安装在升降装置2顶部的推进导轨3，所述推进导轨3包括固定在升降装置2顶部的导轨架31，所述导轨架31上沿纵向安装有水平布置有导轨32，推进导轨3的尾部安装有限位缓冲器33，用于喷枪移动位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管内喷涂伸缩枪，其特征在于包括：/n底架；/n安装在底架上的升降装置；/n安装在升降装置顶部的推进导轨，所述推进导轨包括固定在升降装置顶部的导轨架，所述导轨架上沿纵向安装有水平布置有导轨；/n安装在推进导轨上的推进驱动装置，所述推进驱动装置包括台板，所述台板的底部通过滑块契合在导轨上，驱动电机竖直向下安装在台板上，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，导轨架上安装有与导轨平行设置的齿轮条，驱动电机输出轴上安装的齿轮与齿轮条啮合，长轴安装座固定在台板上；/n后端固定在长轴安装座上且纵向水平设置的长轴；/n安装在推进导轨上且远离推进驱动装置一端的限位夹轮装置，所述长轴的前端贯穿限位夹轮装置；以及/n安装在长轴前端的喷枪。/n

【技术特征摘要】
1.一种管内喷涂伸缩枪，其特征在于包括：
底架；
安装在底架上的升降装置；
安装在升降装置顶部的推进导轨，所述推进导轨包括固定在升降装置顶部的导轨架，所述导轨架上沿纵向安装有水平布置有导轨；
安装在推进导轨上的推进驱动装置，所述推进驱动装置包括台板，所述台板的底部通过滑块契合在导轨上，驱动电机竖直向下安装在台板上，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，导轨架上安装有与导轨平行设置的齿轮条，驱动电机输出轴上安装的齿轮与齿轮条啮合，长轴安装座固定在台板上；
后端固定在长轴安装座上且纵向水平设置的长轴；
安装在推进导轨上且远离推进驱动装置一端的限位夹轮装置，所述长轴的前端贯穿限位夹轮装置；以及
安装在长轴前端的喷枪。


2.如权利要求1所述的管内喷涂伸缩枪，其特征在于：所述升降装置包括安装在底架上的X铰架，X铰架的中部通过销轴铰接，X铰架的前上端和前下端分别固定在安装在导轨架底部及底架上的固定座上，X铰架的后上...

【专利技术属性】
技术研发人员：占延生，廖凌涛，潘江，
申请(专利权)人：广州金盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44