【技术实现步骤摘要】
本技术公开一种阀门阀座压制装置，属于阀门组装设备。
技术介绍
1、衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂(或型材经加工)采用模压(或镶嵌)方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁(同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬)或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。氟衬阀门中的密封性是依靠氟衬套和球阀芯的配合来实现的，在组装过程中，需要先将氟衬套压入至阀门中，现有的组装压制设备，是依靠人工手动分别放置阀座和氟衬套，由于手动操作存在较大的危险性，不利用保障工人的人身安全，同时组装压制效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种阀门阀座压制装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种阀门阀座压制装置,包括工作台和转动台，所述转动台转动安装在工作台上，且转动台上具有四组用于定位安装阀座的定位柱，所述工作台上设置有用于驱动转动台间歇转动90°的槽轮机构，所述转动台的一侧设置有用于输送氟衬套的传送带，所述传送带的一端设置有挡杆，所述工作台上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有两个用于抓取氟衬套的定位夹爪，且第一安装架上还设置有驱动两个定位夹爪切转动180°的传动机构，所述工作台上设置有用于将氟衬套压入阀座中的压紧机构。
3、优选的，所述定位夹爪包括固定套、滑动夹块、定位锥台、第一气缸、限位螺栓和弹簧，所述第一安装架的下方设置有固定板，所述固定套通过螺栓安装在固定板的下方
4、优选的，所述第一安装架上设置有带动两个定位夹爪垂直升降的动力件，所述动力件包括第二气缸和传动杆，所述第一安装架上设置有用于安装第二气缸的固定架，所述传动杆的一端与第二气缸的活塞连接，另一端与固定板固定连接。
5、优选的，所述传动机构包括齿轮、齿条、第三气缸、第一压块和第二压块，所述传动杆上设置有非圆形截面的限位部，所述齿轮转动安装在第一安装架上，所述第一压块固定在第一安装架上，并对齿轮向上脱离第一安装架施加阻挡力，所述齿轮与限位部滑动设置，所述第二压块固定在第一安装架上，所述齿条位于齿轮与第二压块之间，所述第三气缸固定在第一安装架上，且其活塞与齿条的一端固定连接。
6、优选的，所述第二气缸的活塞上设置有呈阶梯轴结构的连接杆，所述传动杆的上端设置有固定凸环，所述固定凸环上设置有用于限制连接杆脱离传动杆的插销。
7、优选的，所述压紧机构包括第四气缸、压板和第二安装架，所述第四气缸安装在第二安装架上，且其活塞与压板固定连接，所述压板上设置有定位氟衬套内孔的凸台。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、通过设置转动台、定位夹爪、传动机构、动力件和压紧机构，利用槽轮机构带动阀座转动，并由定位夹爪将氟衬套从传送带上抓取至阀座上，再依靠压紧机构将氟衬套压入至阀座中，不仅可以保证操作人员的人身安全，同时压制动作以及放料、取料动作可以同步进行，有效的提升了组装效率。
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1.一种阀门阀座压制装置，包括工作台(35)和转动台(5)，其特征在于，所述转动台(5)转动安装在工作台(35)上，且转动台(5)上具有四组用于定位安装阀座(2)的定位柱(3)，所述工作台(35)上设置有用于驱动转动台(5)间歇转动90°的槽轮机构(4)，所述转动台(5)的一侧设置有用于输送氟衬套(1)的传送带(15)，所述传送带(15)的一端设置有挡杆，所述工作台(35)上设置有第一安装架(10)，所述第一安装架(10)上设置有两个用于抓取氟衬套(1)的定位夹爪(14)，且第一安装架(10)上还设置有驱动两个定位夹爪(14)切转动180°的传动机构(12)，所述工作台(35)上设置有用于将氟衬套(1)压入阀座(2)中的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀座压制装置，其特征在于，所述定位夹爪(14)包括固定套(16)、滑动夹块(22)、定位锥台(19)、第一气缸(20)、限位螺栓(21)和弹簧(18)，所述第一安装架(10)的下方设置有固定板(13)，所述固定套(16)通过螺栓安装在固定板(13)的下方，且固定套(16)上设置有供滑动夹块(22)滑动的滑槽(
3.根据权利要求2所述的一种阀门阀座压制装置，其特征在于，所述第一安装架(10)上设置有带动两个定位夹爪(14)垂直升降的动力件(11)，所述动力件(11)包括第二气缸(23)和传动杆(27)，所述第一安装架(10)上设置有用于安装第二气缸(23)的固定架(24)，所述传动杆(27)的一端与第二气缸(23)的活塞连接，另一端与固定板(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种阀门阀座压制装置，其特征在于，所述传动机构(12)包括齿轮(25)、齿条(28)、第三气缸(30)、第一压块(26)和第二压块(29)，所述传动杆(27)上设置有非圆形截面的限位部(34)，所述齿轮(25)转动安装在第一安装架(10)上，所述第一压块(26)固定在第一安装架(10)上，并对齿轮(25)向上脱离第一安装架(10)施加阻挡力，所述齿轮(25)与限位部(34)滑动设置，所述第二压块(29)固定在第一安装架(10)上，所述齿条(28)位于齿轮(25)与第二压块(29)之间，所述第三气缸(30)固定在第一安装架(10)上，且其活塞与齿条(28)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀门阀座压制装置，其特征在于，所述第二气缸(23)的活塞上设置有呈阶梯轴结构的连接杆(31)，所述传动杆(27)的上端设置有固定凸环(33)，所述固定凸环(33)上设置有用于限制连接杆(31)脱离传动杆(27)的插销(32)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门阀座压制装置，其特征在于，所述压紧机构包括第四气缸(9)、压板(8)和第二安装架(6)，所述第四气缸(9)安装在第二安装架(6)上，且其活塞与压板(8)固定连接，所述压板(8)上设置有定位氟衬套(1)内孔的凸台(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门阀座压制装置，包括工作台(35)和转动台(5)，其特征在于，所述转动台(5)转动安装在工作台(35)上，且转动台(5)上具有四组用于定位安装阀座(2)的定位柱(3)，所述工作台(35)上设置有用于驱动转动台(5)间歇转动90°的槽轮机构(4)，所述转动台(5)的一侧设置有用于输送氟衬套(1)的传送带(15)，所述传送带(15)的一端设置有挡杆，所述工作台(35)上设置有第一安装架(10)，所述第一安装架(10)上设置有两个用于抓取氟衬套(1)的定位夹爪(14)，且第一安装架(10)上还设置有驱动两个定位夹爪(14)切转动180°的传动机构(12)，所述工作台(35)上设置有用于将氟衬套(1)压入阀座(2)中的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀座压制装置，其特征在于，所述定位夹爪(14)包括固定套(16)、滑动夹块(22)、定位锥台(19)、第一气缸(20)、限位螺栓(21)和弹簧(18)，所述第一安装架(10)的下方设置有固定板(13)，所述固定套(16)通过螺栓安装在固定板(13)的下方，且固定套(16)上设置有供滑动夹块(22)滑动的滑槽(17)，所述滑动夹块(22)呈l形结构，且滑动夹块(22)对称设置有四个，所述限位螺栓(21)的一端水平穿过固定套(16)后与滑动夹块(22)固定连接，所述弹簧(18)套设在限位螺栓(21)的外侧，且两端分别与滑动夹块(22)和固定套(16)抵触，所述第一气缸(20)安装在固定板(13)的上方，且其活塞与定位锥台(19)固定连接，所述定位锥台(19)位于四个滑动夹块(22)之间，且滑动夹块(22)上具有与定位锥台(19)配合的弧面。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥松，郑浩炜，邵浩，李光虎，郑夏艳，李桂林，俆金春，吴祥辉，陈新宽，黄润龙，
申请(专利权)人：祥松阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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