一种段差磨床用微调蜗杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及磨床技术领域，具体为一种段差磨床用微调蜗杆装置，包括外壳，所述外壳上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有调节轴，所述调节轴与外壳通过轴承活动连接。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置外壳上开设有贯穿孔，贯穿孔的内部固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有调节轴，调节轴与外壳通过轴承活动连接，调节轴的一侧固定连接有调节把手，在使用时，当需要转动的圈数较多时，启动电机，电机通过传动齿轮带动调节轴转动，当调整精度接近所需精度时，关闭电机，转动调节把手进行调整，此时调节把手不需转动较多圈数即可完成精度调整，实现了当转动圈数较多时便于进行调整的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种段差磨床用微调蜗杆装置
本技术涉及磨床
，具体为一种段差磨床用微调蜗杆装置。
技术介绍
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削，磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料，段差指两块模具镶件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差导致匹配的偏差，段差磨床便是用于打磨段差的一种磨床，在使用时，需要对磨床进行调整，为了保证精度一般采用微调蜗杆装置进行微调，使用调节装置进行调整精度，以完成打磨的工作，在调整时一般使用把手转动带动调节杆转动后再通过转速调节装置进行转速调整，从而达到微调的目的。现有装置的缺点是：1、在调整时，一般为转动把手进行调整，当调整范围较大时，把手的转动圈数较多，然而为了保证调整的精度，一般是人工进行转动调整，当转动圈数较多时，较为费事费力；2、在调整完成后，调节装置容易在外界的影响下发生移动，使内部的调节轴等发生自旋转，影响使用精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种段差磨床用微调蜗杆装置，通过设置电机，调节轴上通过齿轮槽啮合有传动齿轮，传动齿轮在电机的带动下转动，使调节轴转动，当需要转动的圈数较多时，使用电机进行协助，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种段差磨床用微调蜗杆装置，包括外壳，所述外壳上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有调节轴，所述调节轴与外壳通过轴承活动连接，所述调节轴的一侧固定连接有调节把手，所述调节轴上开设有齿轮槽，所述调节轴通过齿轮槽啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机与外壳固定连接，所述外壳的内部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆远离外壳的一侧固定连接有夹板，所述夹板与外壳通过电动液压推杆活动连接，所述调节轴与夹板上均设置有防滑纹。可选的，所述贯穿孔的直径与轴承的外部直径相同，所述轴承的内部直径与调节轴的直径相同。可选的，所述调节把手为Z形，所述调节把手的直径小于调节轴的直径，所述调节把手的回转圆直径小于外壳的宽度。可选的，所述外壳为内部中空的壳体，所述外壳为方形，所述外壳的厚度与轴承的厚度相同。可选的，所述夹板为圆弧，所述夹板的弧度与调节轴的弧度相同，所述夹板位于调节轴上所设置的防滑纹的正上方。可选的，所述传动齿轮的回转圆直径大于齿轮槽的回转圆直径，所述传动齿轮的厚度与齿轮槽的厚度相同。(三)有益效果本技术提供了一种段差磨床用微调蜗杆装置，具备以下有益效果：1、通过设置外壳上开设有贯穿孔，贯穿孔的内部固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有调节轴，调节轴与外壳通过轴承活动连接，调节轴的一侧固定连接有调节把手，调节轴上开设有齿轮槽，调节轴通过齿轮槽啮合有传动齿轮，传动齿轮的一侧固定连接有电机，电机与外壳固定连接，在使用时，当需要转动的圈数较多时，启动电机，电机通过传动齿轮带动调节轴转动，当调整精度接近所需精度时，关闭电机，转动调节把手进行调整，此时调节把手不需转动较多圈数即可完成精度调整，实现了当转动圈数较多时便于进行调整的目的。2、通过设置壳的内部固定连接有电动液压推杆，电动液压推杆远离外壳的一侧固定连接有夹板，夹板与外壳通过电动液压推杆活动连接，调节轴与夹板上均设置有防滑纹，夹板为圆弧，夹板的弧度与调节轴的弧度相同，夹板位于调节轴上所设置的防滑纹的正上方，当调整完成后，启动电动液压推杆，电动液压推杆通过夹板将调节轴夹紧，防止调节轴进行自旋转，设置防滑纹可增大夹板与调节轴之间的摩擦力，实现了防止调节轴进行自旋转的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一视角的剖视示意图；图3为本技术第二视角的剖视示意图；图4为本技术调节轴处的结构示意图。图中：1-外壳、2-贯穿孔、3-轴承、4-调节轴、5-调节把手、6-齿轮槽、7-传动齿轮、8-电机、9-电动液压推杆、10-夹板、11-防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种段差磨床用微调蜗杆装置，包括外壳1，传动齿轮7的精度较高，通过设置外壳1可防止外界灰尘与传动齿轮7接触，影响传动齿轮7的使用精度，外壳1上开设有贯穿孔2，贯穿孔2的内部固定连接有轴承3，轴承3的内部固定连接有调节轴4，调节轴4与外壳1通过轴承3活动连接，调节轴4的一侧固定连接有调节把手5，调节轴4上开设有齿轮槽6，调节轴4通过齿轮槽6啮合有传动齿轮7，传动齿轮7的一侧固定连接有电机8，电机8与外壳1固定连接，在使用时，当需要转动的圈数较多时，启动电机8，电机8通过传动齿轮7带动调节轴4转动，当调整精度接近所需精度时，关闭电机8，转动调节把手5进行调整，此时调节把手5不需转动较多圈数即可完成精度调整，实现了当转动圈数较多时便于进行调整的目的，外壳1的内部固定连接有电动液压推杆9，电动液压推杆9远离外壳1的一侧固定连接有夹板10，夹板10与外壳1通过电动液压推杆9活动连接，调节轴4与夹板10上均设置有防滑纹11，当调整完成后，启动电动液压推杆9，电动液压推杆9通过夹板10将调节轴4夹紧，防止调节轴4进行自旋转，设置防滑纹11可增大夹板10与调节轴4之间的摩擦力，实现了防止调节轴进行自旋转的目的。作为本技术的一种优选技术方案：贯穿孔2的直径与轴承3的外部直径相同，轴承3的内部直径与调节轴4的直径相同，调节把手5为Z形，调节把手5的直径小于调节轴4的直径，调节把手5的回转圆直径小于外壳1的宽度，外壳1为内部中空的壳体，外壳1为方形，外壳1的厚度与轴承3的厚度相同，夹板10为圆弧，夹板10的弧度与调节轴4的弧度相同，夹板10位于调节轴4上所设置的防滑纹11的正上方，传动齿轮7的回转圆直径大于齿轮槽6的回转圆直径，传动齿轮7的厚度与齿轮槽6的厚度相同。使用者使用时：在使用时，将调节轴4与转速装置相连接，当需要转动的圈数较多时，启动电机8，电机8通过传动齿轮7带动调节轴4转动，当调整精度接近所需精度时，关闭电机8，转动调节把手5进行调整，此时调节把手5不需转动较多圈数即可完成精度调整，当调整完成后，启动电动液压推杆9，电动液压推杆9通过夹板10将调节轴4夹紧，设置防滑纹11可增大夹板10与调节轴4之间的摩擦力，防止调节轴4进行自旋转。综上所述，该段差磨床用微调蜗杆装置，使用时，通过设置外壳1上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种段差磨床用微调蜗杆装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)上开设有贯穿孔(2)，所述贯穿孔(2)的内部固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定连接有调节轴(4)，所述调节轴(4)与外壳(1)通过轴承(3)活动连接，所述调节轴(4)的一侧固定连接有调节把手(5)，所述调节轴(4)上开设有齿轮槽(6)，所述调节轴(4)通过齿轮槽(6)啮合有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)的内部固定连接有电动液压推杆(9)，所述电动液压推杆(9)远离外壳(1)的一侧固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)与外壳(1)通过电动液压推杆(9)活动连接，所述调节轴(4)与夹板(10)上均设置有防滑纹(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种段差磨床用微调蜗杆装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)上开设有贯穿孔(2)，所述贯穿孔(2)的内部固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定连接有调节轴(4)，所述调节轴(4)与外壳(1)通过轴承(3)活动连接，所述调节轴(4)的一侧固定连接有调节把手(5)，所述调节轴(4)上开设有齿轮槽(6)，所述调节轴(4)通过齿轮槽(6)啮合有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)的内部固定连接有电动液压推杆(9)，所述电动液压推杆(9)远离外壳(1)的一侧固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)与外壳(1)通过电动液压推杆(9)活动连接，所述调节轴(4)与夹板(10)上均设置有防滑纹(11)。


2.根据权利要求1所述的一种段差磨床用微调蜗杆装置，其特征在于：所述贯穿孔(2)的直径与轴承(3)的外部直径相同，所述轴承(3)的内部直...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋芳芳，
申请(专利权)人：宋芳芳，
类型：新型
国别省市：广东;44