一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置，包括固定砂块的联组带、设于设备机架上用于驱动联组带旋转的联组带驱动机构和连接驱动联组带驱动机构升降的升降机构，还包括设于设备机架上指向砂块的用于检测砂块磨损量的测距仪，该测距仪与控制器电连接，而控制器与升降机构电连接；其特征在于设备机架上设有用于容纳测距仪的防尘凹腔，该防尘凹腔的口部设有由驱动装置驱动开合的防尘门，还包括设于防尘凹腔内部用于清灰的气嘴。本装置对于测距仪头部有非常好的防尘防护功能，能够保证其检测灵敏度，提高其工作可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置
本技术涉及一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置。
技术介绍
在打磨设备正常加工工件时，砂块电机驱动砂块磨料运动，对工件的上表面进行加工，在加工了一段时间以后，砂块磨料会被磨损，与工件的上表面之间产生间隙。现有技术中已经设计采用砂块检测补偿设备对磨损量进行补偿，这种补偿设备主要包含用于检测砂块磨损量的测距仪，与测距仪相连的控制器和与控制器相连的驱动联组带驱动机构上下升降的升降机构。因为砂块固定在联组带上，而联组带安装在联组带驱动机构上，受其驱动旋转运动。当测距仪检测到砂块磨损量后，将其转换为位移信号反馈给控制器，由控制器驱动升降机构带动联组带驱动机构连带其上的联组带和砂块共同下降一定位移值，补偿砂块的磨损量。然而在实际使用中，我们发现已有的砂块检测补偿设备存在下面的问题：由于测距仪置于打磨设备的机架上，在设备运行时，测距仪非常靠近正处于高速旋转的砂块，存在较大的安全隐患，并且在打磨的现场会有非常大的扬尘，扬尘会漂浮在测距仪头部附近或吸附于测距仪的头部，影响测距仪灵敏度，大大降低其工作可靠性，并减少其使用寿命；因此行业中亟待一种能够对测距仪头部有较好的防尘防护功能的砂块检测补偿装置，从而来确保测距仪的检测灵敏度，提高其工作可靠性和使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置，其对于测距仪头部有非常好的防尘防护功能，能够保证其检测灵敏度，提高其工作可靠性和使用寿命。本技术的技术方案是：一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置，包括固定砂块的联组带、设于设备机架上用于驱动联组带旋转的联组带驱动机构和连接驱动联组带驱动机构升降的升降机构，还包括设于设备机架上指向砂块的用于检测砂块磨损量的测距仪，该测距仪与控制器电连接，而控制器与升降机构电连接；其特征在于设备机架上设有用于容纳测距仪的防尘凹腔，该防尘凹腔的口部设有由驱动装置驱动开合的防尘门，还包括设于防尘凹腔内部用于清灰的气嘴。进一步的，本技术中所述防尘门为闸门开合形式，而驱动装置为连接驱动防尘门上下活动的气缸。或者，所述防尘门为旋转开合形式，防尘门上固定有转轴，而驱动装置为连接驱动转轴旋转的电机。更进一步的，本技术中所述驱动装置与控制器相连，由控制器驱动间歇运转，控制防尘门额定间隔时间开启。更进一步的，本技术中所述防尘凹腔内位于防尘门的下方设有防尘槽，所述防尘槽供防尘门嵌入，以防止粉尘在防尘门关闭时从底部缝隙进入防尘凹腔。进一步的，本技术中所述气嘴设于防尘凹腔底部，并且指向测距仪的头部设置。更进一步的，所述气嘴数量为两个，且对称设于测距仪的上下两侧。进一步的，本技术还包括与气嘴通过管路相连的气泵，管路上设有控制阀，控制阀与控制器电连接，由控制器控制额定间隔时间开启，使得气嘴额定间隔时间向外吹气清灰。当防尘门打开，测距仪进行工作时，所述气嘴通过所述的气泵会进行额定间隔时间的吹气，以吹走在测距仪头部附近或吸附在测距仪头部的粉尘，确保测距参数的准确。进一步的，本技术中所述测距仪为红外测距仪或者超声波测距仪。本技术的优点是：1．本技术将测距仪置于防尘凹腔内，并设置防尘门，有效防止砂块打磨过程中造成的扬尘污染损坏测距仪，能够保证测距仪的检测灵敏度，提高其工作可靠性和使用寿命。2．本技术中，防尘凹腔的防尘门采用闸门开合形式，并且防尘凹腔底部设置防尘槽，有效杜绝了防尘门关闭时扬灰从防尘门下方缝隙流入防尘凹腔内污染测距仪。3．本技术中，防尘凹腔内设有气嘴，当防尘门打开，测距仪进行工作时，气嘴间隔额定时间吹气工作，将粉尘吹出防尘凹腔，进一步确保了测距仪头部的洁净，进而保证测距仪的灵敏性和工作可靠性。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术整体设备正视图；图2为图1中A的放大示意图。其中：1、砂块；2、防尘凹腔；3、防尘门；4、防尘槽；5、测距仪；6、气缸；7、气泵；8、气嘴；9、固定板；10、升降机构；11、联组带；12、工件；13、输送平台；14、设备机架。具体实施方式实施例：下面结合图1和图2所示为本技术提供的一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置的具体实施方式，下面我们对其结构详细描述如下：这种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置是已知砂块打磨机的重要构成部分，其具有固定砂块1的联组带11、设于设备机架14上用于驱动联组带11旋转的联组带驱动机构和连接驱动联组带驱动机构升降的升降机构10。联组带驱动机构即常规的同步带传送机构，升降机构10则是常规的丝杠升降副。在固定砂块1的联组带11下方为输送平台13，也即采用常规的皮带输送机，用于输送工件12进行打磨。本实施例中在设备机架14右侧横向设置指向砂块1的用于检测砂块1磨损量的测距仪5，该测距仪5与控制器电连接，而控制器与升降机构电连接。控制器为已知的PLC控制器，当测距仪5检测到砂块1磨损量后，将其转换为位移信号反馈给控制器，由控制器驱动升降机构10带动联组带驱动机构连带其上的联组带11和砂块1共同下降一定位移值，补偿砂块1的磨损量。本技术的核心改进在于在设备机架14上设有用于容纳测距仪5的防尘凹腔2，如图2所示。该防尘凹腔2是采用铁板凹制的一个罩体，将该罩体口部弯有同设备机架14固定的固定板9，从而固定至设备机架14上。而测距仪5则固定在防尘凹腔2底部。同时在防尘凹腔2的口部设有由驱动装置驱动开合的防尘门3，且本实施例中的防尘门3为闸门开合形式，而驱动装置为连接驱动防尘门3上下活动的气缸6。该气缸6与控制器相连，由控制器驱动间歇运转，控制防尘门3额定间隔时间开启。具体间隔时间可由PLC控制器进行设置，例如设定当联组带11旋转工作若干圈后，防尘门3会打开，测距仪5进行工作。依旧如图2所示，本实施例中在防尘凹腔2内位于防尘门3的下方设有防尘槽4，当防尘门3处于闭合状态时，防尘门3的最下端嵌入防尘槽4内，从而使得砂块1对工件12进行打磨时产生的扬尘不会从防尘门3的缝隙进入到防尘凹腔2内影响测距仪5的测距结果和使用寿命。如图2所示，本实施例中在防尘凹腔2内部设置用于清灰的气嘴8。所述气嘴8设于防尘凹腔2底部，并且指向测距仪5的头部设置；气嘴8数量为两个，且对称设于测距仪5的上下两侧；所述气嘴8通过管路（图中省略）连接外部的气泵7，管路上设有控制阀（图中省略），该控制阀与控制器电连接，由控制器控制额定间隔时间开启。当防尘门3打开，测距仪5进行工作时，所述气嘴8通过所述的气泵7会进行额定间隔时间的吹气，以吹走在测距仪5头部附近或吸附在测距仪5头部的粉尘，确保测距参数的准确。本实施例中所述测距仪5为红外测距仪。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置，包括固定砂块（1）的联组带（11）、设于设备机架（14）上用于驱动联组带（11）旋转的联组带驱动机构和连接驱动联组带驱动机构升降的升降机构（10），还包括设于设备机架（14）上指向砂块（1）的用于检测砂块（1）磨损量的测距仪（5），该测距仪（5）与控制器电连接，而控制器与升降机构电连接；其特征在于设备机架（14）上设有用于容纳测距仪（5）的防尘凹腔（2），该防尘凹腔（2）的口部设有由驱动装置驱动开合的防尘门（3），还包括设于防尘凹腔（2）内部用于清灰的气嘴（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置，包括固定砂块（1）的联组带（11）、设于设备机架（14）上用于驱动联组带（11）旋转的联组带驱动机构和连接驱动联组带驱动机构升降的升降机构（10），还包括设于设备机架（14）上指向砂块（1）的用于检测砂块（1）磨损量的测距仪（5），该测距仪（5）与控制器电连接，而控制器与升降机构电连接；其特征在于设备机架（14）上设有用于容纳测距仪（5）的防尘凹腔（2），该防尘凹腔（2）的口部设有由驱动装置驱动开合的防尘门（3），还包括设于防尘凹腔（2）内部用于清灰的气嘴（8）。


2.根据权利要求1所述的一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置，其特征在于所述防尘门（3）为闸门开合形式，而驱动装置为连接驱动防尘门（3）上下活动的气缸（6）。


3.根据权利要求1所述的一种防尘的打磨设备砂块检测补偿装置，其特征在于所述防尘门（3）为旋转开合形式，防尘门（3）上固定有转轴，而驱动装置为连接驱动转轴旋转的电机。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种防尘的打磨设备砂块检测补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雅华，
申请(专利权)人：苏州锃道研磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32