一种针阀体磨料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种针阀体磨料回收装置，涉及针阀体加工的技术领域，解决了现有技术中，对于针阀体内残留的磨料都是直接丢弃或通过人工使用吹风机将磨料吹出回收，前者造成了磨料的浪费，后者人工成本较大，导致针阀体的加工成本较高的问题，其包括：机架、工作台、底座、插接于底座的下端且上端伸出底座以插入至针阀体顶部的吹气管、与吹气管连接的吹气件、设于机架的上端以压紧针阀体的压紧组件、至少一个设于底座的外周壁上的排气孔和与排气孔连接的收集箱；吹气管与针阀体、底座与排出孔形成一个从吹气管至排出孔的单向气道。本实用新型专利技术具有将针阀体内残留的磨料吹出至收集箱内进行回收，减少了磨料的浪费，降低了针阀体的加工成本的效果。

An abrasive recovery device for needle valve body

【技术实现步骤摘要】
一种针阀体磨料回收装置
本技术涉及针阀体加工的
，尤其是涉及一种针阀体磨料回收装置。
技术介绍
喷油嘴偶件是柴油机燃油系统的核心部件，其作用是将柴油机高压油泵提供的高压油以一定压力、一定喷油速率和雾化要求射入气缸。针阀体的作用是传导高压油并与针阀能按燃油规律完成供油。如图1、2所示，现有的针阀体10的头部开设有若干沿周向均匀分布的喷孔11，而高压油在经喷孔11喷出之前，容易在喷孔11与针阀体10内周壁的交界处的四周形成漩涡，影响高压油的供给；现有技术中为了减少漩涡的产生，通过金刚砂、悬浮剂等磨料将喷孔11与针阀体10内周壁的交界处磨成圆角；在加工完成之后，针阀体10内会残留一些磨料。现有技术中，对于针阀体内残留的磨料都是直接丢弃或通过人工使用吹风机将磨料吹出回收，前者造成了磨料的浪费，后者人工成本较大，导致针阀体的加工成本较高，尚有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种针阀体磨料回收装置，可将针阀体内残留的磨料吹出至收集箱内进行回收，减少了磨料的浪费，降低了针阀体的加工成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针阀体磨料回收装置，包括机架、设置于机架内的工作台、插接于工作台上且供针阀体放置的底座、插接于底座的下端且上端伸出底座以插入至针阀体顶部的吹气管、与吹气管连接的吹气件、设置于机架的上端以压紧针阀体的压紧组件、至少一个设置于底座的外周壁上的排气孔和与排气孔连接以收集磨料的收集箱；所述吹气管与针阀体、底座与排出孔形成一个从吹气管至排出孔的单向气道。通过采用上述技术方案，压紧组件对针阀体顶端的喷孔进行封堵，吹气件经吹气管对针阀体进行吹气，使吹气管与针阀体、底座与排气孔形成一个单向气道，以将针阀体内的磨料排出至收集箱内进行收集，减少了磨料的浪费，降低了人工的劳动强度，提高了磨料的收集效率，降低了针阀体的加工成本。本技术进一步设置为：所述压紧组件包括：压紧块，设置于机架内以压紧固定针阀体；驱动件，设置于机架的上端且驱动杆与压紧块连接以驱使压紧块移动压紧针阀体。通过采用上述技术方案，驱动件驱使压紧块下降压紧针阀体的顶端，将针阀体压紧固定于底座上，使针阀体不易被吹气管的气流吹落底座，提高了针阀体内磨料收集时针阀体的稳定性。本技术进一步设置为：所述压紧块靠近工作台的一侧开设有供针阀体顶部嵌设以封堵喷孔的封堵槽。通过采用上述技术方案，封堵槽供针阀体的顶端进行嵌设，以对针阀体的喷孔进行封堵，使吹气管吹出的气体不易经喷孔排出，以方便单向气道形成，将针阀体内的磨料经排气孔排出，提高了磨料的回收效率。本技术进一步设置为：所述底座靠近压紧组件的一侧一体设置有与工作台抵接的抵接环。通过采用上述技术方案，抵接环的设置，与工作台的上端抵接以使底座不易相对工作台向下滑移，而为针阀体提供支撑，提高了底座使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述底座上开设有与底座呈同心设置且供针阀体插入定位的定位槽。通过采用上述技术方案，定位槽的设置，使针阀体的下端能够插入定位槽内进行定位，而减少针阀体安装时的错位，提高了针阀体的安装效率，同时使针阀体在通过压紧组件压紧时不易发生倾斜。本技术进一步设置为：所述底座的上端设置有供针阀体抵接放置的支撑筒，所述支撑筒内设置有与支撑筒呈同心设置且供吹气管插接穿设的支撑环，所述支撑环的外周壁上一体设置有至少一个与支撑筒呈一体设置的连接块，所述针阀体抵接于连接块的上端。通过采用上述技术方案，支撑环对吹气管进行了支撑固定，使吹气管不易发生倾斜，提高了吹气管使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接块的上表面低于支撑筒的上端面。通过采用上述技术方案，使针阀体的下端能够插入支撑筒内进行定位，而减少针阀体安装时的错位，提高了针阀体的安装效率，同时使针阀体在通过压紧组件压紧时不易发生倾斜。本技术进一步设置为：所述支撑筒的内周壁上一体设置有至少三个沿周向均匀分布且与针阀体的外周壁抵接的抵接块。通过采用上述技术方案，抵接块的设置，使针阀体在安装时通过与抵接块的抵接进行定位，使针阀体在安装时不易错位、晃动，提高了针阀体的稳定性。本技术进一步设置为：所述抵接块远离工作台的一侧设置有引导针阀体插入支撑筒的引导面。通过采用上述技术方案，引导面的设置，方便针阀体安装时进行对准，以引导针阀体插入至支撑筒内，提高了针阀体的安装效率。本技术进一步设置为：所述支撑筒远离底座的一端一体设置有供手握持的握持环。通过采用上述技术方案，握持环的设置，增加了支撑筒的握持面积，以方便安装时进行握持，提高了支撑筒的安装效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可将针阀体内残留的磨料吹出至收集箱内进行回收，减少了磨料的浪费，降低了针阀体的加工成本；2.降低了人工的劳动强度，提高了磨料的收集效率。附图说明图1是现有的一种针阀体的全剖视图。图2是图1中A部的放大图。图3是实施例一中一种针阀体磨料回收装置的结构示意图。图4是实施例一中底座与针阀体、吹气管的局部剖视图。图5是驱动件与压紧块的爆炸示意图。图6是实施例二中一种针阀体磨料回收装置的结构示意图。图7是实施例二中底座与针阀体、支撑筒、吹气管的局部剖视图。图8是针阀体与支撑筒、吹气管的爆炸示意图。图中，10、针阀体；11、喷孔；20、机架；30、工作台；40、底座；41、排气孔；42、抵接环；43、定位槽；50、吹气管；60、吹气件；70、压紧组件；71、压紧块；72、驱动件；73、封堵槽；80、收集箱；90、支撑筒；91、支撑环；92、连接块；93、抵接块；94、引导面；95、握持环。具体实施方式以下结合附图3-8对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图3，为本技术公开的一种针阀体磨料回收装置，包括机架20、工作台30、底座40、吹气管50、吹气件60、压紧组件70和收集箱80。参照图3、4，工作台30一体设于机架20内，底座40插接于工作台30上，底座40的下端伸出工作台30，针阀体10放置于底座40的上端，底座40的上端开设有定位槽43，定位槽43与底座40呈同心设置，底座40供针阀体10的下端插入定位，底座40的上端还一体设有抵接环42，抵接环42与工作台30抵接，以使底座40不易相对工作台30向下移动，必要时可通过螺钉将抵接环42固定于工作台30上。吹气管50插接于底座40的下端且与底座40呈同心设置，吹气管50的上端伸出底座40并插入至针阀体10的顶部，吹气管50的下端与接管的一端连接，接管的另一端与吹气件60连接，吹气件60可以为气泵、鼓风机等，此处吹气件60优选气泵。底座40的下端还开设有至少一个排气孔41，此处排气孔41的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针阀体磨料回收装置，其特征在于：包括机架（20）、设置于机架（20）内的工作台（30）、插接于工作台（30）上且供针阀体（10）放置的底座（40）、插接于底座（40）的下端且上端伸出底座（40）以插入至针阀体（10）顶部的吹气管（50）、与吹气管（50）连接的吹气件（60）、设置于机架（20）的上端以压紧针阀体（10）的压紧组件（70）、至少一个设置于底座（40）的外周壁上的排气孔（41）和与排气孔（41）连接以收集磨料的收集箱（80）；/n所述吹气管（50）与针阀体（10）、底座（40）与排出孔形成一个从吹气管（50）至排出孔的单向气道。/n

【技术特征摘要】
1.一种针阀体磨料回收装置，其特征在于：包括机架（20）、设置于机架（20）内的工作台（30）、插接于工作台（30）上且供针阀体（10）放置的底座（40）、插接于底座（40）的下端且上端伸出底座（40）以插入至针阀体（10）顶部的吹气管（50）、与吹气管（50）连接的吹气件（60）、设置于机架（20）的上端以压紧针阀体（10）的压紧组件（70）、至少一个设置于底座（40）的外周壁上的排气孔（41）和与排气孔（41）连接以收集磨料的收集箱（80）；
所述吹气管（50）与针阀体（10）、底座（40）与排出孔形成一个从吹气管（50）至排出孔的单向气道。


2.根据权利要求1所述的一种针阀体磨料回收装置，其特征在于：所述压紧组件（70）包括：
压紧块（71），设置于机架（20）内以压紧固定针阀体（10）；
驱动件（72），设置于机架（20）的上端且驱动杆与压紧块（71）连接以驱使压紧块（71）移动压紧针阀体（10）。


3.根据权利要求2所述的一种针阀体磨料回收装置，其特征在于：所述压紧块（71）靠近工作台（30）的一侧开设有供针阀体（10）顶部嵌设以封堵喷孔（11）的封堵槽（73）。


4.根据权利要求1所述的一种针阀体磨料回收装置，其特征在于：所述底座（40）靠近压紧组件（70）的一侧一体设置有与工作台（30）抵接的抵接环（42）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏懿良，李劲松，
申请(专利权)人：宁波兴马油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33