本发明专利技术涉及电力电子元器件组件加工技术领域，公开了一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备，包括打孔装置和打磨装置，所述打孔装置和打磨装置平行设置，所述打孔装置包括下压组件、打孔组件、固定组件和移送组件，所述下压组件设置于所述固定组件上，所述打孔组件的下端设置于所述固定组件侧面，所述打孔组件的顶端设置于所述固定组件上方，用于对固定组件上固定的零件进行打孔加工，打孔组件上设置所述移送组件，移送组件用于将打孔完成后的零件夹取放置于打磨装置上；能够实现打孔的时候刀头在打孔时容易断裂和无法使用在不同孔径的零件中打孔的问题，同时也解决了打孔零件完成后因为不同的零件在打孔后产生的毛刺，具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备
[0001]本专利技术涉及电力电子元器件组件加工
，具体而言，尤其涉及一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备。
技术介绍
[0002]电力电子器件(Power Electronic Device)又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件(通常指电流为数十至数千安，电压为数百伏以上)；
[0003]电力电子器件的功率损耗较大，在封装时需考虑散热设计，一般还需安装散热器；
[0004]现有的，电力电子元器件不耐高温，且用于电力电子元器件组件加工时，所使用的打孔设备是根据对电力电子元器件组件所需材料来设计的，根据不同的打孔需求，加工完成不同的产品，来进行打孔，打孔设备无法适应不同大小厚度的电力电子元器件组件，需要更换不同的打孔固定件以及固定头来对材料进行固定打孔，且在进行打孔时常常会在孔洞和外壁产生较多的毛刺，影响后续电力电子元器件的使用，使用寿命短，且成本高。
[0005]现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备。
[0007]本专利技术的技术方案为：一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备，包括打孔装置和打磨装置，所述打孔装置和打磨装置平行设置，所述打孔装置包括下压组件、打孔组件、固定组件和移送组件，所述下压组件设置于所述固定组件上，所述打孔组件的下端设置于所述固定组件侧面，所述打孔组件的顶端设置于所述固定组件上方，用于对固定组件上固定的零件进行打孔加工，所述打孔组件上设置所述移送组件，所述移送组件用于将打孔完成后的零件夹取放置于所述打磨装置上。
[0008]优选的，所述下压组件包括下压底座、下压轨道、下压移送板、输送气缸、下压气缸和下压裁切头，所述下压底座和下压轨道平行设置且均设置于所述固定组件上，所述下压底座上一侧面设置所述下压气缸的固定端，所述下压气缸的输出端上安装所述下压裁切头，所述下压裁切头下方设置所述下压移送板，所述下压移送板通过下压滑块设于所述下压轨道上，所述下压移送板一侧面连接所述输送气缸的输出端，所述输送气缸的固定端设置于所述固定组件上。
[0009]优选的，所述打孔组件包括打孔架、打孔气缸、打孔连轴、打孔块和打孔头，所述打开架底端设置于所述固定组件两侧，所述打孔架内设置所述打孔气缸的固定端，所述打孔气缸的输出端连接于所述打孔连轴一端，所述打孔连轴的另一端连接于所述打孔块，所述打孔块下表面垂直设置打孔头，且打孔头设为多个，所述打孔架顶端设置所述移送组件。
[0010]优选的，所述移送组件包括移送气缸、移送滑轨、移送载板、移送滑动板、滑动气缸
和移送夹爪，所述移送载板设于所述打孔架上，所述移送载板上分别设置所述移送气缸和移送滑轨，所述移送气缸的输送端通过移送伸缩杆连接于移送滑动板，所述移送滑动板下表面通过移送滑块设置于所述移送滑轨上，所述移送滑动板一侧面上设置所述滑动气缸的固定端，所述滑动气缸的输出端上设置所述移送夹爪，所述移送夹爪用于夹取固定组件上打孔完成后的产品放置于所述打磨装置内。
[0011]优选的，所述打磨装置包括第一打磨单元、第二打磨单元、伸缩单元和夹紧单元，所述第一打磨单元和第二打磨单元相对设置，所述伸缩单元的固定端设置于所述第一打磨单元和第二打磨单元之间，所述夹紧单元设置于所述伸缩单元上方，用于配合伸缩单元进行下压夹紧打磨。
[0012]优选的，所述第一打磨单元包括打磨架、打磨电机、打磨器、打磨气缸、打磨柱和打磨纱布，所述打磨架设置于打磨底板上，所述打磨电机、打磨气缸和打磨器均设置于所述打磨架上，所述打磨电机的输出端垂直朝下穿过打磨架设置，且安装主带轮，所述打磨器底端垂直朝下穿过所述打磨架设置，且安装副带轮，所述主带轮与副带轮通过转动皮带连接，所述打磨电机一侧设置所述打磨气缸的固定端，所述打磨气缸的输出端活动连接所述打磨柱，且带动打磨柱进行松紧伸缩工作，所述打磨柱和打磨器均通过打磨纱布安装转动。
[0013]优选的，所述伸缩单元包括伸缩底板、伸缩气缸、伸缩连杆、滑动连轴、伸缩固定块、伸缩滑板、伸缩载板和伸缩夹具，所述伸缩底板和伸缩固定块均设置于打磨底板上，且相对设置，所述伸缩底板上设置所述伸缩气缸的固定端，所述伸缩气缸固定端侧面设置限位块，所述滑动连轴的两端分别通过第一滑动轴承和第二滑动轴承设置于所述限位块和伸缩固定块内，所述伸缩气缸的输出端连接于所述伸缩连杆一端，所述伸缩连杆的另一端垂直穿过伸缩滑块设置，所述伸缩滑块设于所述伸缩滑板下表面中部，所述伸缩滑块一侧设置滑动滑块，所述伸缩滑板通过滑动滑块在滑动连轴上进行滑动，所述伸缩滑板上表面上设置所述伸缩载板，所述伸缩载板上设置所述伸缩夹具。
[0014]优选的，所述夹紧单元包括夹紧架、夹紧气缸、夹紧连轴、夹紧压块、夹紧盘、旋转器和清洁头，所述夹紧气缸的固定端设置于所述夹紧架顶端，所述夹紧气缸的输出端朝下设置且连接所述夹紧连轴一端，所述夹紧连轴的另一端垂直连接于所述夹紧盘，所述夹紧盘下方设置所述夹紧压块，所述夹紧压块下表面内安装所述旋转器，所述旋转器上安装所述清洁头。
[0015]优选的，所述伸缩夹具内设置一凹形孔洞，所述凹形孔洞与所述夹紧压块相匹配工作。
[0016]优选的，所述夹紧压块和所述伸缩夹具内均设置有压力报警器。
[0017]相对于现有技术的有益效果，本产品采用了耐高温的器件材质，同时本专利技术设置了打孔装置和打磨装置，能够实现打孔的时候刀头在打孔时容易断裂和无法使用在不同孔径的零件中打孔的问题，同时解决了打孔零件完成后因为不同的零件在打孔后产生的毛刺，能够在确保打孔后解决孔洞和外壁毛刺，大大增加了电力电子元器件组件的使用，使用寿命长，应用效果好，成本低，同时本产品为耐高温材质，可以长时间工作，具有良好的市场应用价值。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术下压组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术打孔组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术移送组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术第一打磨单元结构示意图；
[0023]图6为本专利技术伸缩单元结构示意图；
[0024]图7为本专利技术夹紧单元结构示意图。
[0025]附图标记说明：打磨装置1、下压组件2、打孔组件3、固定组件4、移送组件5、下压底座21、下压轨道22、下压移送板23、输送气缸24、下压气缸25、下压裁切头26、打孔架31、打孔气缸32、打孔连轴33、打孔块34、打孔头35、移送气缸51、移送滑轨52、移送载板53、移送滑动板54、滑动气缸55、移送夹爪56、打磨架11、打磨电机12、打磨器13、打磨气缸14、打磨柱15、打磨纱布16、主带轮17、副带轮18、伸缩底板101、伸缩气缸102、伸缩连杆103、滑动连轴104、伸缩固定块105、伸缩滑板106、伸缩载板107本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备，其特征在于，包括打孔装置和打磨装置(1)，所述打孔装置和打磨装置(1)平行设置，所述打孔装置包括下压组件(2)、打孔组件(3)、固定组件(4)和移送组件(5)，所述下压组件(2)设置于所述固定组件(4)上，所述打孔组件(3)的下端设置于所述固定组件(4)侧面，所述打孔组件(3)的顶端设置于所述固定组件(4)上方，用于对固定组件(4)上固定的零件进行打孔加工，所述打孔组件(3)上设置所述移送组件(5)，所述移送组件(5)用于将打孔完成后的零件夹取放置于所述打磨装置(1)上。2.根据权利要求1所述的一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备，其特征在于，所述下压组件(2)包括下压底座(21)、下压轨道(22)、下压移送板(23)、输送气缸(24)、下压气缸(25)和下压裁切头(26)，所述下压底座(21)和下压轨道(22)平行设置且均设置于所述固定组件(4)上，所述下压底座(21)上一侧面设置所述下压气缸(25)的固定端，所述下压气缸(25)的输出端上安装所述下压裁切头(26)，所述下压裁切头(26)下方设置所述下压移送板(23)，所述下压移送板(23)通过下压滑块设于所述下压轨道(22)上，所述下压移送板(23)一侧面连接所述输送气缸(24)的输出端，所述输送气缸(24)的固定端设置于所述固定组件(4)上。3.根据权利要求2所述的一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备，其特征在于，所述打孔组件(3)包括打孔架(31)、打孔气缸(32)、打孔连轴(33)、打孔块(34)和打孔头(35)，所述打开架底端设置于所述固定组件(4)两侧，所述打孔架(31)内设置所述打孔气缸(32)的固定端，所述打孔气缸(32)的输出端连接于所述打孔连轴(33)一端，所述打孔连轴(33)的另一端连接于所述打孔块(34)，所述打孔块(34)下表面垂直设置打孔头(35)，且打孔头(35)设为多个，所述打孔架(31)顶端设置所述移送组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备，其特征在于，所述移送组件(5)包括移送气缸(51)、移送滑轨(52)、移送载板(53)、移送滑动板(54)、滑动气缸(55)和移送夹爪(56)，所述移送载板(53)设于所述打孔架(31)上，所述移送载板(53)上分别设置所述移送气缸(51)和移送滑轨(52)，所述移送气缸(51)的输送端通过移送伸缩杆连接于移送滑动板(54)，所述移送滑动板(54)下表面通过移送滑块设置于所述移送滑轨(52)上，所述移送滑动板(54)一侧面上设置所述滑动气缸(55)的固定端，所述滑动气缸(55)的输出端上设置所述移送夹爪(56)，所述移送夹爪(56)用于夹取固定组件(4)上打孔完成后的产品放置于所述打磨装置(1)内。5.根据权利要求4所述的一种耐高温电力电子元器件组件的全自动打孔设备，其特征在于，所述打磨装置(1)包括第一打磨单元、第二打磨单元、伸缩单元和夹紧单元，所述第一打磨单元和第二打磨单元相对设置，所述伸缩单元的固定端设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，朱超群，姚金才，
申请(专利权)人：深圳爱仕特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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