一种无机板粉料预混系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无机板粉料预混系统，包括：储罐、螺旋给料机、计量装置、第一均化机、输气管道、输料管道、第二均化机，通过控制器控制送料管道自动将粉料输送至储罐；然后，控制器控制螺旋给料机将储罐的粉料输送至计量装置；控制器又控制计量装置将粉料进行计量后落入第一均化机的内腔中，供气装置通过输气管道将高压气体输送至第一均化机对粉料进行初次预混；初次预混完毕的粉料通过输料管道随着高压气体流通至第二均化机，然后控制器控制第二均化机的搅拌机构对粉料进行二次预混。以此，实现粉料在线自动输送和预混，通过两级均化机对粉料进行预混，使得粉料预混更充分，可有效提高无机板的生产效率和质量。有效提高无机板的生产效率和质量。有效提高无机板的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无机板粉料预混系统


[0001]本申请涉及粉体预混系统
，尤其涉及一种无机板粉料预混系统。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和发展，无论是工业，还是人们的衣食住行都有了较大的改善，尤其是在住的方面是人们尤其重视的，人们对居住环境通常会根据自己的喜好进行翻修和装饰；如墙体的翻修或装饰通常会使用到墙板，墙板的种类有很多，其中无机板最为受欢迎，无机板具有防火防潮、隔音隔热、抗冲击、抗老化等功能。对于无机板的生产制造也是多种多样的，从过去的人工生产到现在的机器设备制造。
[0003]在无机板的粉料预混生产前端，目前通常是采用离线的卧式混料机进行预混，卧式混料机主要由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成，其主要是原理是螺带搅拌叶片成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：目前，使用卧式混料机对无机板的粉料进行预混时，需要通过人工上料，且无法在线生产；使用卧式混料机只能进行单级预混，预混时间长，预混不均匀，容易出现分级现象，造成生产效率低、产品质量无法保障等问题。另外，粉料输送过程中扬尘大，污染环境，危害工人健康。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供一种无机板粉料预混系统，解决了现有技术现有无机板的粉料预混过程中的需要通过人工上料，无法在线生产；使用卧式混料机只能进行单级预混，预混时间长，预混不均匀，容易出现分级现象，造成生产效率低、产品质量无法保障等技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种无机板粉料预混系统，包括：
[0007]储罐，所述储罐连通有用于送料的送料管道，所述送料管道由控制器自动控制启动送料或停止送料；
[0008]螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述储罐相连通；
[0009]计量装置，所述计量装置的进料口与所述螺旋给料机的出料口连通；所述控制器控制所述螺旋给料机将所述储罐内的粉料输送至所述计量装置内；
[0010]第一均化机，所述第一均化机的进料口与所述计量装置的出料口相连通；所述控制器控制所述计量装置将粉料进行计量后落入所述第一均化机的内腔中；
[0011]输气管道，所述输气管道的一端连接有供气装置，所述输气管道的另一端与所述第一均化机的进气口连通，所述控制器控制所述供气装置产生高压气体，所述供气装置的高压气体通过所述输气管道输入至所述第一均化机的内腔并且对粉料进行初次预混；
[0012]输料管道，所述输料管道的一端与所述第一均化机的出料口连通；
[0013]第二均化机，所述第二均化机的进料口与所述输料管道的另一端连通，所述第一
均化机内的高压气体连带粉料通过所述输料管道输送至所述第二均化机，并且所述控制器控制所述第二均化机对粉料进行二次预混。
[0014]进一步地，所述输气管道连接的供气装置为气压泵，所述气压泵与所述控制器电性连接。
[0015]进一步地，所述第二均化机内具有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶电性连接有驱动器，所述驱动器在所述控制器的控制下驱动所述搅拌桨叶完成粉料的二次预混。
[0016]进一步地，所述第一均化机、所述输料管道、所述第二均化机之间为密封连通关系；
[0017]所述储罐、所述第一均化机、所述第二均化机分别连接有用于排气或排尘的收尘器，所述收尘器与所述控制器电性连接。
[0018]进一步地，还包用于筛选粉料颗粒大小的过筛机，所述储罐通过所述过筛机与所述螺旋给料机连通，所述控制器控制所述过筛机启动筛料或停止筛料。
[0019]进一步地，所述储罐设有用于控制粉料落入所述过筛机的定量给料机，所述控制器控制所述定量给料机的打开或关闭。
[0020]进一步地，所述储罐设置两台以上，每台所述储罐对应连接有所述送料管道；所述控制器分别控制所述送料管道输送不同种粉料至各台所述储罐。
[0021]进一步地，所述过筛机设置两台以上，每台所述过筛机的进料口连接一台所述储罐的出料口；每台所述过筛机的出料口连接一台所述螺旋给料机的进料口。
[0022]进一步地，所述螺旋给料机设置两台以上，每台所述螺旋给料机的进料口连接一台所述过筛机的出料口，两台以上的所述螺旋给料机的出料口可同时连通一台所述计量装置的进料口。
[0023]本申请实施例中提供的一种无机板粉料预混系统，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]1、通过控制器控制送料管道自动将粉料输送至储罐，以此完成在线转运粉料，然后控制器控制螺旋给料机将储罐内的粉料输送至计量装置进行计量，经过计量后的粉料落入到第一均化机，接着控制器控制供气装置通过输气管道输送高压气体至第一均化机进行粉料的初次预混；初次预混后的粉料随着高压气体通过输料管道输送至第二均化机，最后由控制器控制第二均化机对粉料进行二次预混，以此实现粉料的在线自动化预混的效果；同时，通过设置第一均化机和第二均化机，然后配置供气装置，供气装置通过输气管道将高压其他输送至第一均化机内，对第一均化机内的粉料进行硫化分散，使各个相邻的粉料分子之间进行均匀混合，以此完成初次预混；完成初次预混的粉料随着高压气体通过输料管道输送至第二均化机，并且由控制器控制第二均化机高速运转对粉料进行二次预混，粉料在第一均化机的高压气体分散混合和第二均化机的高速翻转混合的两级或多级的预混下，可有效缩短粉料预混时间，增大粉料的均匀性，随之提高无机板的生产效率和生产质量。
[0025]2、通过在储罐、第一均化机、第二均化机上设置收尘器，并且控制器控制送料管道输送粉料至储罐，及储罐的粉料输送至第一均化机，及输料管道输送粉料至第二均化机均是管道式密封输送或料口密封输送；所以，粉料的输送过程和预混过程均不会产生扬尘的问题，可有效避免污染环境，保障工人身体健康。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例中无机板粉料预混系统的系统连接关系图。
[0027]图中：
[0028]10、储罐；11、螺旋给料机；12、计量装置；13、第一均化机；14、输气管道；15、输料管道；16、第二均化机；17、收尘器；18、过筛机；19、定量给料机；20、供气装置。
具体实施方式
[0029]为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术方案进行详细的说明。
[0030]请参阅图1所示，提供一种无机板粉料预混系统，主要包括：储罐10、螺旋给料机11、计量装置12、第一均化机13、输气管道14、输料管道15、第二均化机16，所述储罐10的顶部为进料口，储罐10的底部为出料口，储罐10的上半部大致为圆柱形，下半部分为圆锥形。所以在给储罐10装入粉料时，可直接在储罐10的顶部连通用于输送粉料的送料管道，控制器控制送料管道15的阀门的开启或关闭；因此，送料管道在输送粉料的过程中可由控制器自动控制启动送料或停止送料，以此实现储罐10的自动化送料和确定是否给储罐10送料，免去以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机板粉料预混系统，其特征在于，包括：储罐，所述储罐连通有用于送料的送料管道，所述送料管道由控制器自动控制启动送料或停止送料；螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述储罐相连通；计量装置，所述计量装置的进料口与所述螺旋给料机的出料口连通；所述控制器控制所述螺旋给料机将所述储罐内的粉料输送至所述计量装置内；第一均化机，所述第一均化机的进料口与所述计量装置的出料口相连通；所述控制器控制所述计量装置将粉料进行计量后落入所述第一均化机的内腔中；输气管道，所述输气管道的一端连接有供气装置，所述输气管道的另一端与所述第一均化机的进气口连通，所述控制器控制所述供气装置产生高压气体，所述供气装置的高压气体通过所述输气管道输入至所述第一均化机的内腔并且对粉料进行初次预混；输料管道，所述输料管道的一端与所述第一均化机的出料口连通；第二均化机，所述第二均化机的进料口与所述输料管道的另一端连通，所述第一均化机内的高压气体连带粉料通过所述输料管道输送至所述第二均化机，并且所述控制器控制所述第二均化机对粉料进行二次预混。2.根据权利要求1所述的无机板粉料预混系统，其特征在于，所述输气管道连接的供气装置为气压泵，所述气压泵与所述控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的无机板粉料预混系统，其特征在于，所述第二均化机内具有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶电性连接有驱动器，所述驱动器在所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文秀，刘鸿福，何锦坤，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：