本实用新型专利技术涉及垃圾热解处理技术领域，具体涉及一种分级高温热解垃圾处理炉，二次燃烧炉底部设置有进气口；二次燃烧炉底部设置有炉底支撑条；炉底支撑条上方的炉壁上设置有观察窗A；观察窗A上部的炉体内设置有旋流隔板；旋流隔板上方的的炉壁上设置有观察窗B；二次燃烧炉顶部侧臂上设置有排气口；排气口连接冷凝气管；冷凝气管设置在急速冷凝器内；冷凝气管从急速冷凝器顶部进入，底部侧面伸出，解决垃圾热解炉排放烟气处理效果差的问题。圾热解炉排放烟气处理效果差的问题。圾热解炉排放烟气处理效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解炉混动二燃装置
[0001]本技术涉及垃圾热解烟气处理
，具体涉及一种垃圾热解炉混动二燃装置。
技术介绍
[0002]垃圾热解炉在处理垃圾过程中，很多原因都会影响垃圾热解过程中烟气处理的效果，由于垃圾热解过程中主要的污染来源就在于热解烟气的处理，现有技术，缺少一种对垃圾热解炉排放烟气进行二次燃烧处理，提高烟气处理效率的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种垃圾热解炉混动二燃装置，解决垃圾热解炉排放烟气处理效果差的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种垃圾热解炉混动二燃装置，包括二次燃烧炉、进气口、炉底支撑条、旋流隔板、观察窗A、观察窗B、排气口、温度感应器A、温度感应器B、增氧换向阀、泄压防爆盖、急速冷凝器、供水管、喷淋口、集水槽、排水管、控制阀和冷却水池；二次燃烧炉底部设置有进气口；二次燃烧炉底部设置有炉底支撑条；炉底支撑条上方的炉壁上设置有观察窗A；观察窗A上部的炉体内设置有旋流隔板；旋流隔板上方的炉壁上设置有观察窗B；二次燃烧炉顶部侧臂上设置有排气口；排气口连接冷凝气管；冷凝气管设置在急速冷凝器内；冷凝气管从急速冷凝器顶部进入，底部侧面伸出。
[0006]进一步，所述急速冷凝器内设置有降温水套；降温水套内设置有冷凝气管；降温水套底部设置有进水管；降温水套顶部设置有出水管。
[0007]进一步，所述降温水套底部设置有集水槽；集水槽底部连接排水管；排水管另一端连接冷却水池；排水管上设置有控制阀；二次燃烧炉底部设置在冷却水池内。
[0008]进一步，所述冷凝气管内部设置有供水管；供水管上排列设置有多个喷淋口。
[0009]进一步，所述炉底支撑条上方的增氧换向阀。
[0010]进一步，所述二次燃烧炉内分别设置有温度感应器A和温度感应器B；温度感应器A设置在排气口旁；温度感应器B设置在旋流隔板上方。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.二次燃烧炉底部设置有进气口；二次燃烧炉底部设置有炉底支撑条；炉底支撑条上方的炉壁上设置有观察窗A；观察窗A上部的炉体内设置有旋流隔板；旋流隔板上方的炉壁上设置有观察窗B；二次燃烧炉顶部侧臂上设置有排气口；排气口连接冷凝气管；冷凝气管设置在急速冷凝器内；冷凝气管从急速冷凝器顶部进入，底部侧面伸出，能够实现通过将垃圾热解炉热解后的烟气引流至二次燃烧炉底部的进气口，在二次燃烧炉内进行二次高温燃烧处理掉烟气中的有害物质，通过设置的旋流隔板，将经过旋流隔板上升的燃烧烟气进行混流，提高了烟气的处理效果，经过二次燃烧炉处理后的烟气，再经过急速冷凝器迅速
降温，冷凝过程中将烟气中残留的颗粒污染物随烟气中水分的凝结后沉降，不会随排烟管排出，提高了烟气热解处理的效果。
[0013]2.所述急速冷凝器内设置有降温水套；降温水套内设置有冷凝气管；降温水套底部设置有进水管；降温水套顶部设置有出水管，能够实现通过设置的降温水套包裹住冷凝气管，为冷凝气管提高降温速度。
[0014]3.所述降温水套底部设置有集水槽；集水槽底部连接排水管；排水管另一端连接冷却水池；排水管上设置有控制阀；二次燃烧炉底部设置在冷却水池内，能够实现通过设置的排水管连接冷却水池为冷却水池提供循环冷却水，为二次燃烧炉底部进行降温，保持稳定的工作温度。
[0015]4.所述冷凝气管内部设置有供水管；供水管上排列设置有多个喷淋口，能够实现通过设置的供水管延伸至冷凝气管内部，通过设置的喷淋口对冷凝气管的处理烟气进行喷淋降温和吸附烟气中的杂质颗粒，提升排放烟气的处理效果。
[0016]5.所述炉底支撑条上方的增氧换向阀，能够实现通过设置的增氧换向阀方便向炉内供氧，便于控制二次燃烧的速度。
[0017]6.所述二次燃烧炉内分别设置有温度感应器A和温度感应器B；温度感应器 A设置在排气口旁；温度感应器B设置在旋流隔板上方，能够实现通过分别设置的两个温度感应器A和B，分别监测旋流隔板燃烧后的烟气温度，和排气口处的排气温度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种垃圾热解炉混动二燃装置，包括二次燃烧炉1、进气口2、炉底支撑条 3、旋流隔板4、观察窗A5、观察窗B6、排气口7、温度感应器A8、温度感应器B9、增氧换向阀10、泄压防爆盖11、急速冷凝器12、供水管13、喷淋口14、集水槽15、排水管16、控制阀17和冷却水池18；二次燃烧炉1底部设置有进气口2；二次燃烧炉1底部设置有炉底支撑条3；炉底支撑条3上方的炉壁上设置有观察窗A5；观察窗A5上部的炉体内设置有旋流隔板4；旋流隔板4上方的炉壁上设置有观察窗B6；二次燃烧炉1顶部侧臂上设置有排气口7；排气口7 连接冷凝气管22；冷凝气管22设置在急速冷凝器12内；冷凝气管22从急速冷凝器12顶部进入，底部侧面伸出，能够实现通过将垃圾热解炉热解后的烟气引流至二次燃烧炉底部的进气口，在二次燃烧炉内进行二次高温燃烧处理掉烟气中的有害物质，通过设置的旋流隔板，将经过旋流隔板上升的燃烧烟气进行混流，提高了烟气的处理效果，经过二次燃烧炉处理后的烟气，再经过急速冷凝器迅速降温，冷凝过程中将烟气中残留的颗粒污染物随烟气中水分的凝结后沉降，不会随排烟管排出，提高了烟气热解处理的效果。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，所述急速冷凝器12内设置有降温水套19；降温水套 19内设置有冷凝气管22；降温水套19底部设置有进水管20；降温水套19顶部设置有出水管21，能够实现通过设置的降温水套包裹住冷凝气管，为冷凝气管提高降温速度。
[0024]实施例3
[0025]在实施例1的基础上，所述降温水套19底部设置有集水槽15；集水槽15 底部连接排水管16；排水管16另一端连接冷却水池18；排水管16上设置有控制阀17；二次燃烧炉1底部设置在冷却水池18内，能够实现通过设置的排水管连接冷却水池为冷却水池提供循环冷却水，为二次燃烧炉底部进行降温，保持稳定的工作温度。
[0026]实施例4
[0027]在实施例1的基础上，所述冷凝气管22内部设置有供水管13；供水管13 上排列设置有多个喷淋口14，能够实现通过设置的供水管延伸至冷凝气管内部，通过设置的喷淋口对冷凝气管的处理烟气进行喷淋降温和吸附烟气中的杂质颗粒，提升排放烟气的处理效果。
[0028]实施例5
[0029]在实施例1的基础上，所述炉底支撑条3上方的增氧换向阀10，能够实现通过设置的增氧换向阀方便向炉内供氧，便于控制二次燃烧的速度。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解炉混动二燃装置，其特征在于：包括二次燃烧炉(1)、进气口(2)、炉底支撑条(3)、旋流隔板(4)、观察窗A(5)、观察窗B(6)、排气口(7)、温度感应器A(8)、温度感应器B(9)、增氧换向阀(10)、泄压防爆盖(11)、急速冷凝器(12)、供水管(13)、喷淋口(14)、集水槽(15)、排水管(16)、控制阀(17)和冷却水池(18)；二次燃烧炉(1)底部设置有进气口(2)；二次燃烧炉(1)底部设置有炉底支撑条(3)；炉底支撑条(3)上方的炉壁上设置有观察窗A(5)；观察窗A(5)上部的炉体内设置有旋流隔板(4)；旋流隔板(4)上方的炉壁上设置有观察窗B(6)；二次燃烧炉(1)顶部侧臂上设置有排气口(7)；排气口(7)连接冷凝气管(22)；冷凝气管(22)设置在急速冷凝器(12)内；冷凝气管(22)从急速冷凝器(12)顶部进入，底部侧面伸出。2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解炉混动二燃装置，其特征在于：所述急速冷凝器(12)内设置有降温水套(19)；降温水套...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏家峰，
申请(专利权)人：云南鸿庞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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