本实用新型专利技术涉及RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置技术领域，且公开了一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，包括焚烧炉、水箱、粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有粉碎机构；所述粉碎机构包括电机，所述电机的输出端固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的侧面外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁接触设置有连接板，开启电机带动一号齿轮转动，进而带动二号齿轮和一号粉碎棒转动，二号齿轮转动带动凸轮和二号粉碎棒转动，一号粉碎棒和二号粉碎棒转动将RDF固体燃料粉碎，凸轮转动时会推动连接板，在弹簧板的作用下连接板会上下抖动，进而带动过滤板上下抖动将被粉碎的RDF固体燃料抖动到进料口内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置
[0001]本技术涉及基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置
，具体为一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置。
技术介绍
[0002]垃圾衍生燃料(RDF)的诞生，无疑为垃圾能源化带来了生机，成为垃圾利用领域新的生长点。垃圾和污泥的资源化越来越受到重视，垃圾和污泥本身都带有一定热值，可以将其燃烧释放的热能进行回收利用。国内外研究重点为资源化利用，即成型一种固体燃料，实现固体废物的资源化处理。归根结底为垃圾和污泥的焚烧处理，现有使用RDF固体燃料进行焚烧发电的装置大多是直接将RDF固体燃料投入焚烧炉，会出现无法快速焚尽RDF固体燃料的问题，以及无法对焚烧产生的可燃气进行回收利用的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，解决了现有焚烧发电装置大多是直接将RDF固体燃料投入焚烧炉，会导致无法快速焚尽RDF固体燃料以及无法对焚烧产生的可燃气进行回收利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，包括焚烧炉、水箱、粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有粉碎机构；
[0005]所述粉碎机构包括电机，所述电机的输出端固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的侧面外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁接触设置有连接板，所述连接板的外壁固定安装有弹簧板，所述弹簧板的顶部与粉碎箱的内壁固定连接，所述连接板位于粉碎箱内的一端固定安装有过滤板，所述过滤板远离连接板的一端外壁卡接有夹板，所述夹板的外壁与粉碎箱的内壁固定连接，所述一号齿轮的内壁固定安装有一号粉碎棒，所述二号齿轮的内壁固定安装有二号粉碎棒；
[0006]所述焚烧炉的外壁贯通连接有循环加热机构。
[0007]优选的，所述焚烧炉的正面固定安装有废渣取料门，所述焚烧炉的顶部开设有进料口，所述焚烧炉的内壁固定安装有燃烧板，所述废渣取料门的背面外壁固定安装有废渣收集盒。
[0008]优选的，所述粉碎箱的顶部开设有固定体进料口，所述粉碎箱的底部与进料口的外壁贯通连接，所述水箱的内壁通过导管贯通连接有蒸汽发电机，利用水箱内蒸发的蒸汽带动蒸汽发电机发电，所述水箱的外壁开设有进水口，对水箱进行加水。
[0009]优选的，所述循环加热机构包括油气管，所述油气管与焚烧炉的内壁贯通连接，所述油气管的底部贯通连接有油气分离罐，所述油气分离罐的内壁固定安装有镂空板，所述油气分离罐的顶部内壁贯通连接有一号气管，所述油气分离罐的底部开设有排油管，所述一号气管的底部贯通连接有重金属分离罐，所述重金属分离罐的顶部贯通连接有二号气管，所述重金属分离罐的内壁固定安装有分离薄膜，所述二号气管与焚烧炉的内壁贯通连
接。
[0010]优选的，所述油气管贯穿水箱的外壁，利用油气管内的高温油气对水箱内的水进行加热，所述油气分离罐位于水箱的内部，利用水箱内的水对油气分离罐内的油进行降温，所述重金属分离罐的内部设置有分离溶剂，吸收气体中的重金属。
[0011]优选的，所述废渣取料门的外壁固定安装有插销，方便抽拉固定废渣取料门，所述废渣收集盒的外壁与焚烧炉的内壁贴合，避免废渣在焚烧炉内积留。
[0012]优选的，所述夹板的内部设置有弹簧，方便过滤板上下抖动，所述一号粉碎棒与二号粉碎棒啮合，增加粉碎效率。
[0013]本技术提供了一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置。该基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置具备以下有益效果：
[0014](1)、该基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，开启电机带动一号齿轮转动，进而带动二号齿轮和一号粉碎棒转动，二号齿轮转动带动凸轮和二号粉碎棒转动，一号粉碎棒和二号粉碎棒转动将RDF固体燃料粉碎，凸轮转动时会推动连接板，在弹簧板的作用下连接板会上下抖动，进而带动过滤板上下抖动将被粉碎的RDF固体燃料抖动到进料口内；
[0015](2)、该基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，燃烧产生的高温油气混合物进入油气管内，油气管内的油气进入油气分离罐内，被镂空板分离的油从排油管排出，剩余气体从一号气管进入重金属分离罐内，重金属分离罐内的分离溶剂将气体中的重金属吸收，剩余可燃气体从二号气管进入焚烧炉内继续燃烧。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术焚烧炉内部结构示意图；
[0018]图3为本技术粉碎箱内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图1A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术循环加热机构结构示意图；
[0021]图6为本技术油气分离罐与重金属分离罐内部结构示意图。
[0022]图中：1焚烧炉、2固体进料口、3粉碎机构、301电机、302一号齿轮、303二号齿轮、304凸轮、305连接板、306一号粉碎棒、307二号粉碎棒、308夹板、309过滤板、310弹簧板、4蒸汽发电机、5水箱、6循环加热机构、601油气管、602油气分离罐、603一号气体管、604二号气体管、605重金属分离罐、606分离薄膜、607镂空板、608排油管、7粉碎箱、8废渣取料门、9进料口、10燃烧板、11废渣收集盒。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，包括焚烧炉1、水箱5、粉碎箱7，粉碎箱7的内部固定安装有粉碎机构3；
[0024]粉碎机构3包括电机301，电机301的输出端固定安装有一号齿轮302，一号齿轮302啮合有二号齿轮303，二号齿轮303的侧面外壁固定安装有凸轮304，凸轮304的外壁接触设置有连接板305，连接板305的外壁固定安装有弹簧板310，弹簧板310的顶部与粉碎箱7的内壁固定连接，连接板305位于粉碎箱7内的一端固定安装有过滤板309，过滤板309远离连接
板305的一端外壁卡接有夹板308，夹板308的外壁与粉碎箱7的内壁固定连接，一号齿轮302的内壁固定安装有一号粉碎棒306，二号齿轮303的内壁固定安装有二号粉碎棒307，夹板308的内部设置有弹簧，方便过滤板309上下抖动，一号粉碎棒306与二号粉碎棒307啮合，增加粉碎效率；
[0025]焚烧炉1的外壁贯通连接有循环加热机构6，焚烧炉1的正面固定安装有废渣取料门8，焚烧炉1的顶部开设有进料口9，焚烧炉1的内壁固定安装有燃烧板10，废渣取料门8的背面外壁固定安装有废渣收集盒11，废渣取料门8的外壁固定安装有插销，方便抽拉固定废渣取料门8，废渣收集盒11的外壁与焚烧炉1的内壁贴合，避免废渣在焚烧炉1内积留，粉碎箱7的顶部开设有固定体进料口2，粉碎箱7的底部与进料口9的外壁贯通连接，水箱5的内壁通过导管贯通连接有蒸汽发电机4，利用水箱5内蒸发的蒸汽带动蒸汽发电机4发电，水箱5的外壁开设有进水口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，包括焚烧炉(1)、水箱(5)、粉碎箱(7)，其特征在于：所述粉碎箱(7)的内部固定安装有粉碎机构(3)；所述粉碎机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)的输出端固定安装有一号齿轮(302)，所述一号齿轮(302)啮合有二号齿轮(303)，所述二号齿轮(303)的侧面外壁固定安装有凸轮(304)，所述凸轮(304)的外壁接触设置有连接板(305)，所述连接板(305)的外壁固定安装有弹簧板(310)，所述弹簧板(310)的顶部与粉碎箱(7)的内壁固定连接，所述连接板(305)位于粉碎箱(7)内的一端固定安装有过滤板(309)，所述过滤板(309)远离连接板(305)的一端外壁卡接有夹板(308)，所述夹板(308)的外壁与粉碎箱(7)的内壁固定连接，所述一号齿轮(302)的内壁固定安装有一号粉碎棒(306)，所述二号齿轮(303)的内壁固定安装有二号粉碎棒(307)；所述焚烧炉(1)的外壁贯通连接有循环加热机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)的正面固定安装有废渣取料门(8)，所述焚烧炉(1)的顶部开设有进料口(9)，所述焚烧炉(1)的内壁固定安装有燃烧板(10)，所述废渣取料门(8)的背面外壁固定安装有废渣收集盒(11)。3.根据权利要求1所述的一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)的顶部开设有固定体进料口(2)，所述粉碎箱(7)的底部与进料口(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，于向东，周璇，
申请(专利权)人：上海环帮环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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