本实用新型专利技术涉及垃圾热解处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解炉炉内下料装置，热解炉旁倾斜设置有进料车滑轨；进料车滑轨上滑动设置有进料车；进料车顶部连接钢绳；钢绳连接进料车绞盘；热解炉顶部设置有进料口；进料口上部设置有进料盖；进料盖连接进料盖绞盘；进料口下方设置有下料桶；下料桶底部设置有两扇下料门；下料门为对开式结构设置；下料门底部设置有下料转齿；下料转齿与传动齿A啮合；传动齿A设置在传动轴底部；传动轴设置在下料桶筒壁内；传动轴顶部设置有传动齿B；传动齿B与电机转齿啮合；电机转齿连接驱动电机；热解炉顶部侧面设置有排烟口；热解炉底部侧面设置有灰渣出口，解决垃圾热解处理时垃圾中含有大量水分造成垃圾热解处理效率低的问题。造成垃圾热解处理效率低的问题。造成垃圾热解处理效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解炉炉内下料装置
[0001]本技术涉及垃圾热解处理
，具体涉及一种垃圾热解炉炉内下料装置。
技术介绍
[0002]在生活垃圾热解处理过程中，由于收集后待处理的垃圾中含有大量的污水和厨余垃圾中的汤汁，直接投入至热解炉中会造成大量的水分蒸发，降低炉内热解温度，导致垃圾热解处理过程中不达标的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种垃圾热解炉炉内下料装置，解决垃圾热解处理时垃圾中含有大量水分造成垃圾热解处理效率低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种垃圾热解炉炉内下料装置，包括热解炉、进料车滑轨、进料车、钢绳、进料车绞盘、进料口、进料盖、进料盖绞盘、下料桶、排烟口和灰渣出口；热解炉旁倾斜设置有进料车滑轨；进料车滑轨上滑动设置有进料车；进料车顶部连接钢绳；钢绳连接进料车绞盘；热解炉顶部设置有进料口；进料口上部设置有进料盖；进料盖连接进料盖绞盘；进料口下方设置有下料桶；下料桶底部设置有两扇下料门；下料门为对开式结构设置；下料门底部设置有下料转齿；下料转齿与传动齿A啮合；传动齿A设置在传动轴底部；传动轴设置在下料桶筒壁内；传动轴顶部设置有传动齿B；传动齿B与电机转齿啮合；电机转齿连接驱动电机；热解炉顶部侧面设置有排烟口；热解炉底部侧面设置有灰渣出口。
[0006]进一步，所述下料桶筒壁四周表面均匀设置有滤孔A。
[0007]进一步，所述下料门表面均匀设置有滤孔B。
[0008]进一步，所述滤孔A的孔径为80
‑
100mm；滤孔B的孔径为8
‑
10mm。
[0009]进一步，所述传动轴设置在下料桶筒壁内的润滑油管中；润滑油管注有润滑油。
[0010]进一步，所述传动齿A和传动齿B为锥形齿轮结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.热解炉旁倾斜设置有进料车滑轨；进料车滑轨上滑动设置有进料车；进料车顶部连接钢绳；钢绳连接进料车绞盘；热解炉顶部设置有进料口；进料口上部设置有进料盖；进料盖连接进料盖绞盘；进料口下方设置有下料桶；下料桶底部设置有两扇下料门；下料门为对开式结构设置；下料门底部设置有下料转齿；下料转齿与传动齿A啮合；传动齿A设置在传动轴底部；传动轴设置在下料桶筒壁内；传动轴顶部设置有传动齿B；传动齿B与电机转齿啮合；电机转齿连接驱动电机；热解炉顶部侧面设置有排烟口；热解炉底部侧面设置有灰渣出口，能够实现通过设置的进料车为热解炉进料，设置的下料桶为待热解的垃圾进行烘干，经过一段时间的烘干后，通过驱动电机驱动传动轴控制下料门的开合，经过下料筒烘干后的垃圾水分含量大大降低，提后了垃圾热解的速度；提高了处理效率。
[0013]2.所述下料桶筒壁四周表面均匀设置有滤孔A，能够实现通过设置的滤孔A方便热解炉中的高温气体进气下料桶烘干垃圾，提后后续的热解效率。
[0014]3.所述下料门表面均匀设置有滤孔B，能够实现设置的滤孔B方便下料筒内的积水落入热解炉进行蒸发气化。
[0015]4.所述滤孔A的孔径为80
‑
100mm；滤孔B的孔径为8
‑
10mm，能够实现通过设置的不同孔径的滤孔，底部较小的滤孔B可以将桶内的积水分散成小水注落入热解炉内方便气化，大孔径的滤孔A方便高温气体从下料筒侧面进入下料筒内烘干待热解的垃圾。
[0016]5.所述传动轴设置在下料桶筒壁内的润滑油管中；润滑油管注有润滑油，能够实现通过设置的润滑油降低传动轴的磨损，并且通过加注润滑油为传动系统进行降温。
[0017]6.所述传动齿A和传动齿B为锥形齿轮结构设置，能够实现通过将传动齿设置为锥形齿轮结构，能够改变驱动电机力矩的方向，通过传动轴的驱动，控制下料门的开合。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术下料筒结构示意图。
[0020]图3为本技术结构俯视示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种垃圾热解炉炉内下料装置，包括热解炉1、进料车滑轨2、进料车3、钢绳4、进料车绞盘5、进料口6、进料盖7、进料盖绞盘8、下料桶9、排烟口10和灰渣出口11；热解炉1旁倾斜设置有进料车滑轨2；进料车滑轨2上滑动设置有进料车3；进料车3顶部连接钢绳4；钢绳4连接进料车绞盘5；热解炉1顶部设置有进料口6；进料口6上部设置有进料盖7；进料盖7连接进料盖绞盘8；进料口6下方设置有下料桶9；下料桶9底部设置有两扇下料门12；下料门12为对开式结构设置；下料门12底部设置有下料转齿13；下料转齿13与传动齿A14啮合；传动齿A14设置在传动轴15底部；传动轴15设置在下料桶9筒壁内；传动轴15顶部设置有传动齿B16；传动齿B16与电机转齿17啮合；电机转齿17连接驱动电机18；热解炉1顶部侧面设置有排烟口10；热解炉1底部侧面设置有灰渣出口11，能够实现通过设置的进料车为热解炉进料，设置的下料桶为待热解的垃圾进行烘干，经过一段时间的烘干后，通过驱动电机驱动传动轴控制下料门的开合，经过下料筒烘干后的垃圾水分含量大大降低，提后了垃圾热解的速度；提高了处理效率。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，所述下料桶9筒壁四周表面均匀设置有滤孔A20，能够实现通过设置的滤孔A方便热解炉中的高温气体进气下料桶烘干垃圾，提后后续的热解效率。
[0026]实施例3
[0027]在实施例1的基础上，所述下料门12表面均匀设置有滤孔B21，能够实现设置的滤
孔B方便下料筒内的积水落入热解炉进行蒸发气化。
[0028]实施例4
[0029]在实施例1的基础上，所述滤孔A20的孔径为80
‑
100mm；滤孔B21的孔径为8
‑
10mm，能够实现通过设置的不同孔径的滤孔，底部较小的滤孔B可以将桶内的积水分散成小水注落入热解炉内方便气化，大孔径的滤孔A方便高温气体从下料筒侧面进入下料筒内烘干待热解的垃圾。
[0030]实施例5
[0031]在实施例1的基础上，所述传动轴15设置在下料桶9筒壁内的润滑油管19中；润滑油管19注有润滑油，能够实现通过设置的润滑油降低传动轴的磨损，并且通过加注润滑油为传动系统进行降温。
[0032]实施例6
[0033]在实施例1的基础上，所述传动齿A14和传动齿B16为锥形齿轮结构设置，能够实现通过将传动齿设置为锥形齿轮结构，能够改变驱动电机力矩的方向，通过传动轴的驱动，控制下料门的开合。
[0034]尽管这里参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解炉炉内下料装置，其特征在于：包括热解炉(1)、进料车滑轨(2)、进料车(3)、钢绳(4)、进料车绞盘(5)、进料口(6)、进料盖(7)、进料盖绞盘(8)、下料桶(9)、排烟口(10)和灰渣出口(11)；热解炉(1)旁倾斜设置有进料车滑轨(2)；进料车滑轨(2)上滑动设置有进料车(3)；进料车(3)顶部连接钢绳(4)；钢绳(4)连接进料车绞盘(5)；热解炉(1)顶部设置有进料口(6)；进料口(6)上部设置有进料盖(7)；进料盖(7)连接进料盖绞盘(8)；进料口(6)下方设置有下料桶(9)；下料桶(9)底部设置有两扇下料门(12)；下料门(12)为对开式结构设置；下料门(12)底部设置有下料转齿(13)；下料转齿(13)与传动齿A(14)啮合；传动齿A(14)设置在传动轴(15)底部；传动轴(15)设置在下料桶(9)筒壁内；传动轴(15)顶部设置有传动齿B(16)；传动齿B(16)与电机转齿(17)啮合；电机转齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏家峰，
申请(专利权)人：云南鸿庞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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