一种环保型市政用垃圾焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾处理设备技术领域，且公开了一种环保型市政用垃圾焚烧装置，包括炉体、竖管、燃烧器和焚烧网，所述炉体的顶部嵌设有轴承，所述竖管的底端为封闭式并延伸至炉体的内部，且竖管的表面与轴承的内圈栓接，所述竖管表面下方的左右两侧均连通有下料管，所述下料管底部的表面开设有若干个孔洞；本实用新型专利技术对垃圾的下料更加均匀，其能够避免垃圾在下料后堆积在一起，且能够对烟气和助燃气体进行换热，并有效提升热量的利用率，提高该装置的环保性，解决了现有的一些垃圾焚烧装置在下料时易造成垃圾堆积在一起，致使焚烧的效率受到影响，且无法对烟气中的热量进行有效利用，并造成热量浪费的问题。造成热量浪费的问题。造成热量浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型市政用垃圾焚烧装置


[0001]本技术涉及垃圾处理设备
，具体为一种环保型市政用垃圾焚烧装置。

技术介绍

[0002]垃圾处理工作是市政工作中一个重要的环节，焚烧处理是常见的一种垃圾处理方式，是生活垃圾处理的主要方式之一。垃圾焚烧不仅能消灭垃圾中的病原体，还能减小垃圾体积，节省垃圾填埋用地。
[0003]现有的一些垃圾焚烧装置采用集中下料的方式对垃圾进行下料，易造成垃圾在下料后堆积在一起，致使焚烧的效率受到影响，且这些装置大都无法对烟气中的热量进行有效利用，造成热量的浪费，为此我们提出一种使垃圾下料更加均匀，并能够避免垃圾在下料后堆积在一起，且能够对烟气中的热量进行换热，减少热量浪费的垃圾焚烧装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型市政用垃圾焚烧装置，其使垃圾下料更加均匀，并能够避免垃圾下料后的堆积在一起，且能够对烟气中的热量进行换热，减少热量浪费，解决了现有的一些垃圾焚烧装置在下料时易造成垃圾堆积在一起，致使焚烧的效率受到影响，且无法对烟气中的热量进行有效利用，并造成热量浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型市政用垃圾焚烧装置，包括炉体、竖管、燃烧器和焚烧网，所述炉体的顶部嵌设有轴承，所述竖管的底端为封闭式并延伸至炉体的内部，且竖管的表面与轴承的内圈栓接，所述竖管表面下方的左右两侧均连通有下料管，所述下料管底部的表面开设有若干个孔洞，所述竖管表面的上方栓接有皮带轮，所述炉体的右侧栓接有电机，所述电机输出轴卡接有皮带盘，且皮带轮与皮带盘通过皮带传动连接，所述炉体左侧的上方连通有排烟道，所述排烟道的内部安装有换热管，所述换热管的两端均贯穿排烟道的表面并分别连通有第一输送管和第二输送管，且第二输送管远离换热管的一端与炉体相互连通，所述炉体底部的四角均栓接有支腿。
[0006]优选的，所述换热管的表面焊接有若干个导热片，且换热管蜿蜒分布在排烟道的内部。
[0007]优选的，所述竖管的底部栓接有支撑柱，所述支撑柱的底端转动连接有固定座，所述固定座的左右两侧均栓接有连接杆，且连接杆远离固定座的一端与炉体的内壁栓接。
[0008]优选的，所述炉体的上方安装有进料斗，且进料斗的底端延伸至竖管的内部。
[0009]优选的，所述竖管内腔的底部栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有斜坡。
[0010]优选的，所述竖管和下料管均为耐高温金属材料制成，且下料管与炉体的内壁之间存有间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术对垃圾的下料更加均匀，其能够避免垃圾在下料后堆积在一起，且能够对烟气和助燃气体进行换热，并有效提升热量的利用率，提高该装置的环保性，解决了现有的一些垃圾焚烧装置在下料时易造成垃圾堆积在一起，致使焚烧的效率受到影响，且无法对烟气中的热量进行有效利用，并造成热量浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的局部结构正视剖面图；
[0015]图3为本技术排烟道的结构正视剖面图；
[0016]图4为本技术的局部结构右视图。
[0017]图中：1、炉体；2、竖管；3、燃烧器；4、焚烧网；5、下料管；6、孔洞；7、排烟道；8、换热管；9、第一输送管；10、第二输送管；11、轴承；12、皮带轮；13、皮带盘；14、电机；15、支腿；16、连接杆；17、导热片；18、支撑柱；19、支撑杆；20、斜坡；21、进料斗；22、固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种环保型市政用垃圾焚烧装置，包括炉体1、竖管2、燃烧器3和焚烧网4，炉体1的顶部嵌设有轴承11，竖管2的底端为封闭式并延伸至炉体1的内部，且竖管2的表面与轴承11的内圈栓接，竖管2表面下方的左右两侧均连通有下料管5，下料管5底部的表面开设有若干个孔洞6，竖管2表面的上方栓接有皮带轮12，炉体1的右侧栓接有电机14，电机14输出轴卡接有皮带盘13，且皮带轮12与皮带盘13通过皮带传动连接，炉体1左侧的上方连通有排烟道7，排烟道7的内部安装有换热管8，换热管8的两端均贯穿排烟道7的表面并分别连通有第一输送管9和第二输送管10，且第二输送管10远离换热管8的一端与炉体1相互连通，炉体1底部的四角均栓接有支腿15，该装置对垃圾的下料更加均匀，其能够避免垃圾在下料后堆积在一起，且能够对烟气和助燃气体进行换热，并有效提升热量的利用率，提高该装置的环保性，解决了现有的一些垃圾焚烧装置在下料时易造成垃圾堆积在一起，致使焚烧的效率受到影响，且无法对烟气中的热量进行有效利用，并造成热量浪费的问题。
[0020]请参阅图3所示，换热管8的表面焊接有若干个导热片17，且换热管8蜿蜒分布在排烟道7的内部，通过导热片17的设置，其能够增大烟气与换热管8的接触面积，并提升换热效果。
[0021]请参阅图1所示，竖管2的底部栓接有支撑柱18，支撑柱18的底端转动连接有固定座22，固定座22的左右两侧均栓接有连接杆16，且连接杆16远离固定座22的一端与炉体1的内壁栓接，通过支撑柱18、固定座22和连接杆16的设置，它们的配合使用能够对竖管2的底部进行支撑，并增加竖管2在转动过程中的稳定性。
[0022]请参阅图1、2和4所示，炉体1的上方安装有进料斗21，且进料斗21的底端延伸至竖管2的内部，通过进料斗21的设置，方便工作人员将垃圾投放至炉体1的内部。
[0023]请参阅图2所示，竖管2内腔的底部栓接有支撑杆19，支撑杆19的顶部栓接有斜坡20，通过支撑杆19和斜坡20的设置，其能够避免垃圾在下料时堆积在竖管2内腔的底部。
[0024]请参阅图1所示，竖管2和下料管5均为耐高温金属材料制成，且下料管5与炉体1的内壁之间存有间隙，此种设计能够避免竖管2和下料管5受到焚烧时高温的影响，且能够避免下料管5在转动过程中与炉体1的内壁发生摩擦，造成磨损。
[0025]工作原理：在工作时，首先将第一输送管9外接助燃气体输送设备，随后向第一输送管9的内部投放助燃气体，此时助燃气体经过第一输送管9、换热管8和第二输送管10到达炉体1的内部，与此同时开启电机14，并开始向进料斗21的内部投放垃圾，电机14带动皮带盘13、皮带轮12和竖管2开始转动，随后下料管5开始做圆周运动，而垃圾经过进料斗21和竖管2到达下料管5的内部，随后部分垃圾穿过孔洞6并向下掉落，而无法穿过孔洞6的垃圾会继续运动并从下料管5的出口处掉落，由于下料管5在做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型市政用垃圾焚烧装置，包括炉体(1)、竖管(2)、燃烧器(3)和焚烧网(4)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部嵌设有轴承(11)，所述竖管(2)的底端为封闭式并延伸至炉体(1)的内部，且竖管(2)的表面与轴承(11)的内圈栓接，所述竖管(2)表面下方的左右两侧均连通有下料管(5)，所述下料管(5)底部的表面开设有若干个孔洞(6)，所述竖管(2)表面的上方栓接有皮带轮(12)，所述炉体(1)的右侧栓接有电机(14)，所述电机(14)输出轴卡接有皮带盘(13)，且皮带轮(12)与皮带盘(13)通过皮带传动连接，所述炉体(1)左侧的上方连通有排烟道(7)，所述排烟道(7)的内部安装有换热管(8)，所述换热管(8)的两端均贯穿排烟道(7)的表面并分别连通有第一输送管(9)和第二输送管(10)，且第二输送管(10)远离换热管(8)的一端与炉体(1)相互连通，所述炉体(1)底部的四角均栓接有支腿(15)。2.根据权利要求1所述的一种环保型市政用垃圾焚烧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文茹，
申请(专利权)人：浙江敬业建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：