本实用新型专利技术公开了一种灌装环保锡膏自动挤出装置，包括装配架，所述装配架的内侧壁之间前后对称设置有导向杆，两个所述导向杆的圆周外壁套设有移动板，所述装配架的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与移动板螺纹连接，所述移动板和装配架的上表面均设有夹持机构，所述装配架的正面和后面对称设置有外置板，两个所述外置板的右侧壁均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的右端设置有抵板，通过设置两组夹持机构，其中令移动板带动右侧夹持机构移动，能够调节两组夹持机构的间距，将不同规格的锡膏筒夹持固定在装配架的上方，提高了该锡膏自动挤出装置适配锡膏母罐的适用性，且便于通过更换母罐的方式快速补充锡膏。膏。膏。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装环保锡膏自动挤出装置
[0001]本技术属于自动挤出装置
，具体涉及一种灌装环保锡膏自动挤出装置。
技术介绍
[0002]焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，当锡膏应用在电路板上，对电路板上的各种元件进行焊接的时候，需要通过锡膏挤出装置将锡膏挤出到电路板上，用于元件的焊接。
[0003]锡膏在生产时，需要通过灌装设备对锡膏进行罐装储存以及售卖，但是在灌装时，锡膏容易挤出过多，导致锡膏浪费，授权公开号为CN214165368U的技术提供了一种新型灌装锡膏自动挤出装置，通过设置有第二铰接杆与活动杆，将罐装机本体内部的锡膏自动定量的挤出，上述专利中灌装机母罐内部的锡膏完全挤出后，难以通过更换母罐的方式快速补充锡膏，同时灌装设备的出料口缺少封堵组件，停止灌装作业后，出料管内部的锡膏易因接触空气而凝固，堵塞出料管，为此我们提出一种灌装环保锡膏自动挤出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种灌装环保锡膏自动挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装环保锡膏自动挤出装置，包括装配架，所述装配架的内侧壁之间前后对称设置有导向杆，两个所述导向杆的圆周外壁套设有移动板，所述装配架的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右端贯穿装配架右侧壁并设置有旋钮，所述螺纹丝杆与移动板螺纹连接，所述移动板和装配架的上表面均设有夹持机构，所述装配架的正面和后面对称设置有外置板，两个所述外置板的右侧壁均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的右端设置有抵板，两个所述外置板上设有封堵组件。
[0006]优选的，所述夹持机构包括竖架，所述竖架内的底面设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿竖架并设置有升降块，所述竖架的上表面前后对称铰接有夹持杆，所述升降块的正面和后面对称铰接有联动铰杆，两个所述联动铰杆的上端分别与两个夹持杆铰接，两个所述夹持杆的内壁均设置有U型板。
[0007]优选的，所述封堵组件包括设在两个外置板左侧的T型板，所述T型板的侧壁开设有套孔，两个所述外置板的侧壁均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均设有连接杆，所述连接杆的左端设置在T型板的右侧壁，所述连接杆的右端设置有端帽，两个所述连接杆的圆周外壁均套设有定位环，所述定位环和端帽之间设有弹簧。
[0008]优选的，左侧所述竖架设置在装配架的上表面，右侧所述竖架设置在移动板的上表面。
[0009]优选的，两个所述定位环分别与两个所述外置板的内侧壁相抵，两个所述弹簧分别套设在连接杆的外侧。
[0010]优选的，四个所述U型板的内侧壁抵设有锡膏筒，所述锡膏筒的左侧壁设置有出料管，所述套孔套设在出料管的外侧。
[0011]优选的，所述锡膏筒上设有推杆，所述推杆的右端与抵板相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该灌装环保锡膏自动挤出装置，通过设置两组夹持机构，其中令移动板带动右侧夹持机构移动，能够调节两组夹持机构的间距，将不同规格的锡膏筒夹持固定在装配架的上方，提高了该锡膏自动挤出装置适配锡膏母罐的适用性，且便于通过更换母罐的方式快速补充锡膏。
[0014](2)、该灌装环保锡膏自动挤出装置，通过设置封堵机构，能够在锡膏筒处于长期闲置状态下时，令T型板的右侧壁与出料管相抵，避免出料管内部的锡膏因接触空气而凝固，堵塞出料管，从而便于后续使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖视图；
[0017]图3为本技术的正剖立体图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、装配架；2、导向杆；3、移动板；4、螺纹丝杆；5、旋钮；6、夹持机构；601、竖架；602、气缸；603、升降块；604、夹持杆；605、联动铰杆；606、U型板；7、外置板；8、封堵组件；801、T型板；802、套孔；803、活动槽；804、连接杆；805、端帽；806、定位环；807、弹簧；9、电动伸缩杆；10、抵板；11、锡膏筒；12、出料管；13、推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种灌装环保锡膏自动挤出装置，包括装配架1，装配架1的内侧壁之间前后对称设置有导向杆2，两个导向杆2的圆周外壁套设有移动板3，装配架1的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的右端贯穿装配架1右侧壁并设置有旋钮5，螺纹丝杆4与移动板3螺纹连接，移动板3和装配架1的上表面均设有夹持机构6，装配架1的正面和后面对称设置有外置板7，两个外置板7的右侧壁均设置有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的右端设置有抵板10，两个外置板7上设有封堵组件8。
[0022]本实施例中，优选的，夹持机构6包括竖架601，竖架601内的底面设置有气缸602，气缸602的活塞杆贯穿竖架601并设置有升降块603，竖架601的上表面前后对称铰接有夹持杆604，升降块603的正面和后面对称铰接有联动铰杆605，两个联动铰杆605的上端分别与两个夹持杆604铰接，两个夹持杆604的内壁均设置有U型板606，左侧竖架601设置在装配架
1的上表面，右侧竖架601设置在移动板3的上表面，气缸602的活塞杆缩短带动升降块603下移时，升降块603通过两个联动铰杆605带动两个夹持杆604的上端相互靠近，从而带动两个U型板606对锡膏筒11夹持固定，同理当气缸602的活塞杆伸长后，即可解除两个夹持杆604对锡膏筒11的夹持固定。
[0023]本实施例中，优选的，封堵组件8包括设在两个外置板7左侧的T型板801，T型板801的侧壁开设有套孔802，两个外置板7的侧壁均开设有活动槽803，两个活动槽803的内部均设有连接杆804，连接杆804的左端设置在T型板801的右侧壁，连接杆804的右端设置有端帽805，两个连接杆804的圆周外壁均套设有定位环806，定位环806和端帽805之间设有弹簧807，两个定位环806分别与两个外置板7的内侧壁相抵，两个弹簧807分别套设在连接杆804的外侧，当锡膏筒11处于长期闲置状态时，将T型板801向左拉动，直至套孔802从出料管12的外侧移出，在此过程中连接杆804和端帽805同步左移，弹簧807收缩，而后将T型板801向下移动，直至套孔802与出料管12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装环保锡膏自动挤出装置，包括装配架(1)，其特征在于：所述装配架(1)的内侧壁之间前后对称设置有导向杆(2)，两个所述导向杆(2)的圆周外壁套设有移动板(3)，所述装配架(1)的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)的右端贯穿装配架(1)右侧壁并设置有旋钮(5)，所述螺纹丝杆(4)与移动板(3)螺纹连接，所述移动板(3)和装配架(1)的上表面均设有夹持机构(6)，所述装配架(1)的正面和后面对称设置有外置板(7)，两个所述外置板(7)的右侧壁均设置有电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)的右端设置有抵板(10)，两个所述外置板(7)上设有封堵组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种灌装环保锡膏自动挤出装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括竖架(601)，所述竖架(601)内的底面设置有气缸(602)，所述气缸(602)的活塞杆贯穿竖架(601)并设置有升降块(603)，所述竖架(601)的上表面前后对称铰接有夹持杆(604)，所述升降块(603)的正面和后面对称铰接有联动铰杆(605)，两个所述联动铰杆(605)的上端分别与两个夹持杆(604)铰接，两个所述夹持杆(604)的内壁均设置有U型板(606)。3.根据权利要求2所述的一种灌装环保锡膏自动挤出装置，其特征在于：所述封堵组件(8)包括设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢长义，
申请(专利权)人：合肥长天化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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