一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，包括加热筒，所述加热筒的内部设有蛇形管，所述蛇形管的上端和下端分别贯穿加热筒的顶部和底部并均设置有安装轴承，所述蛇形管圆周外壁靠近上端和下端的位置均套设有注液管，所述加热筒的侧壁开设有热交换腔，通过设置蛇形管，能够在驱动机构带动蛇形管转动时，蛇形管搅拌固体原料，使得固体原料充分与加热筒的内壁和固定隔板的板壁接触，令固体原料均匀升温，蛇形管在搅拌过程中管壁温度上升，进而对流经蛇形管内部的液体原料进行加热，加热后的固体原料和液体原料分别通过排料管和下方注液管注入搅拌釜内部，进而提高助焊剂生产原料的混合效率。提高助焊剂生产原料的混合效率。提高助焊剂生产原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备


[0001]本技术属于助焊剂生产设备
，具体涉及一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备。

技术介绍

[0002]助焊剂是电子
中钎焊的重要助剂，助焊剂能够去除电路板表面的氧化层，使得焊点与电路板具有牢固稳定的结合，同时增加钎焊金属熔融状态的润湿性和表面张力，使得焊点具有均匀良好的形貌。
[0003]现有的助焊剂生产用上料设备缺少对助焊剂生产原料的加热机构，导致在气温较低时，上料设备将温度较低的固体原料和液体原料投入搅拌容器内部后，固体原料和液体原料难以在搅拌容器内部均匀混合，易造成助焊剂品质的下降，为此我们提出一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，包括加热筒，所述加热筒的内部设有蛇形管，所述蛇形管的上端和下端分别贯穿加热筒的顶部和底部并均设置有安装轴承，两个所述安装轴承分别设置在加热筒的上表面和下表面，所述蛇形管圆周外壁靠近上端和下端的位置均套设有注液管，所述加热筒的上表面和下表面分别设置有加料管和排料管，所述加热筒的侧壁开设有热交换腔，所述蛇形管的圆周外壁设有驱动机构，所述加料管的内部设有均料机构，所述加热筒的圆周外壁设置有沸水进管和沸水出管，所述加热筒的内侧壁上下对称设置有固定隔板，两个所述固定隔板的下表面均设有转动隔板，且转动隔板设置在蛇形管的圆周外壁，所述固定隔板和转动隔板上均阵列开设有对合槽。
[0006]优选的，所述固定隔板的内部开设有辅热腔，所述辅热腔、沸水进管和沸水出管均与热交换腔相连通，所述沸水出管位于沸水进管的下方。
[0007]优选的，所述加热筒的正下方设有搅拌釜，下方所述注液管和排料管的下端均贯穿搅拌釜并延伸至搅拌釜的内部，所述加热筒的下表面阵列设置有支撑柱，若干个所述支撑柱的下端均设置在搅拌釜的上表面。
[0008]优选的，所述加热筒的圆周外壁设置有保温套，所述保温套套设在热交换腔的外侧。
[0009]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在加热筒的上表面，所述伺服电机电机轴的上端设置有驱动齿轮，所述蛇形管的圆周外壁设置有配合齿环，所述配合齿环与驱动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述均料机构包括均料辊，所述均料辊通过转轴转动连接在加料管的内
侧壁，所述转轴的左端贯穿加料管侧壁并设置有从动锥齿轮，所述蛇形管的圆周外壁设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述蛇形管的圆周外壁上下对称开设有嵌合槽，两个所述注液管的内侧壁均设置有嵌合块，两个所述嵌合块分别位于两个嵌合槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，通过设置蛇形管，能够在驱动机构带动蛇形管转动时，蛇形管搅拌固体原料，使得固体原料充分与加热筒的内壁和固定隔板的板壁接触，令固体原料均匀升温，蛇形管在搅拌过程中管壁温度上升，进而对流经蛇形管内部的液体原料进行加热，加热后的固体原料和液体原料分别通过排料管和下方注液管注入搅拌釜内部，进而提高助焊剂生产原料的混合效率。
[0014](2)、该新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，通过设置均料机构，能够在蛇形管带动主动锥齿轮同步转动时，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动，带动均料辊转动，进而在通过加料管向加热筒内部注入固体原料时，均料辊叶片拨动固体原料，使固体原料匀速落入加热筒的内部，提高加热筒对固体原料的加热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖立体图
[0017]图3为本技术的侧剖视图；
[0018]图4为本技术的图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、加热筒；2、蛇形管；3、安装轴承；4、注液管；5、加料管；6、热交换腔；7、驱动机构；701、伺服电机；702、驱动齿轮；703、配合齿环；8、均料机构；801、均料辊；802、转轴；803、从动锥齿轮；804、主动锥齿轮；9、沸水进管；10、沸水出管；11、排料管；12、固定隔板；13、转动隔板；14、对合槽；15、辅热腔；16、支撑柱；17、保温套；18、嵌合块；19、搅拌釜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，包括加热筒1，加热筒1的内部设有蛇形管2，蛇形管2的上端和下端分别贯穿加热筒1的顶部和底部并均设置有安装轴承3，两个安装轴承3分别设置在加热筒1的上表面和下表面，蛇形管2圆周外壁靠近上端和下端的位置均套设有注液管4，加热筒1的上表面和下表面分别设置有加料管5和排料管11，加热筒1的侧壁开设有热交换腔6，蛇形管2的圆周外壁设有驱动机构7，加料管5的内部设有均料机构8，加热筒1的圆周外壁设置有沸水进管9和沸水出管10，加热筒1的内侧壁上下对称设置有固定隔板12，两个固定隔板12的下表面均设有转动隔板13，且转动隔板13设置在蛇形管2的圆周外壁，固定隔板12和转动隔板13上均阵列开设有对合槽14。
[0022]本实施例中，优选的，固定隔板12的内部开设有辅热腔15，辅热腔15、沸水进管9和沸水出管10均与热交换腔6相连通，沸水出管10位于沸水进管9的下方，通过设置辅热腔15，使得沸水能够进入辅热腔15的内部，使得固定隔板12的板壁均匀快速升温，固定隔板12与固体原料接触，提高对固体原料的加热效果，通过沸水进管9向热交换腔6内部不断注入沸水，温度较低后的位于热交换腔6的底部，不断通过沸水出管10向外排出，进而使热交换腔6内部的水温保持较高温度，不断加热助焊剂生产原料。
[0023]本实施例中，优选的，加热筒1的正下方设有搅拌釜19，下方注液管4和排料管11的下端均贯穿搅拌釜19并延伸至搅拌釜19的内部，加热筒1的下表面阵列设置有支撑柱16，若干个支撑柱16的下端均设置在搅拌釜19的上表面，加热后的固体原料通过排料管11注入搅拌釜19内部，加热后的液体原料通过下方注液管4注入搅拌釜19内部，与固体原料混合后搅拌，以完成助焊剂生产中的混合工序，通过设置支撑柱16，能够将加热筒1稳定安装在搅拌釜19的上表面。
[0024]本实施例中，优选的，加热筒1的圆周外壁设置有保温套17，保温套17套设在热交换腔6的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)的内部设有蛇形管(2)，所述蛇形管(2)的上端和下端分别贯穿加热筒(1)的顶部和底部并均设置有安装轴承(3)，两个所述安装轴承(3)分别设置在加热筒(1)的上表面和下表面，所述蛇形管(2)圆周外壁靠近上端和下端的位置均套设有注液管(4)，所述加热筒(1)的上表面和下表面分别设置有加料管(5)和排料管(11)，所述加热筒(1)的侧壁开设有热交换腔(6)，所述蛇形管(2)的圆周外壁设有驱动机构(7)，所述加料管(5)的内部设有均料机构(8)，所述加热筒(1)的圆周外壁设置有沸水进管(9)和沸水出管(10)，所述加热筒(1)的内侧壁上下对称设置有固定隔板(12)，两个所述固定隔板(12)的下表面均设有转动隔板(13)，且转动隔板(13)设置在蛇形管(2)的圆周外壁，所述固定隔板(12)和转动隔板(13)上均阵列开设有对合槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，其特征在于：所述固定隔板(12)的内部开设有辅热腔(15)，所述辅热腔(15)、沸水进管(9)和沸水出管(10)均与热交换腔(6)相连通，所述沸水出管(10)位于沸水进管(9)的下方。3.根据权利要求1所述的一种新型环保集成电路助焊剂生产用上料设备，其特征在于：所述加热筒(1)的正下方设有搅拌釜(19)，下方所述注液管(4)和排料管(11)的下端均贯穿搅拌釜(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长义，
申请(专利权)人：合肥长天化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：