本实用新型专利技术属于制氢催化剂制备技术领域，尤其为一种用于新型制氢催化剂制备装置，针对常规的制氢催化剂制备设备搅拌效率较低，使得原料混合均匀度较差，降低了制备的质量的问题，现提出如下方案，其包括底座和罐体，罐体的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有进料斗，进料斗的底端连通有弯管，弯管的两端为开口设置，且弯管的底部固定安装有两个竖板，两个竖板的两侧均固定安装有多个搅拌杆，且进料斗的外侧固定套接有从动带轮，罐体的顶部固定安装有第一电机的输出轴上固定连接有主动带轮。本实用新型专利技术通过带动进料斗旋向使得进入罐体内的原料能够均匀分布，并通过带动搅拌杆旋转同时带动罐体进行左右晃动，提升原料混合效率。提升原料混合效率。提升原料混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新型制氢催化剂制备装置
[0001]本技术涉及制氢催化剂制备
，尤其涉及一种用于新型制氢催化剂制备装置。
技术介绍
[0002]催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，催化剂在工业上也称为触媒。在目前的制氢工厂中，一般都使用催化剂进行制氢，催化剂加快了制氢效率而不影响其反应特点，目前的制氢催化剂一般为铜
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锌
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铝化合物等基本原料混合高温制成，通过不同的熔点进行反应，来得到催化剂。
[0003]常规的制氢催化剂制备设备搅拌效率较低，使得原料混合均匀度较差，降低了制备的质量，因此我们提出了一种用于新型制氢催化剂制备装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决常规的制氢催化剂制备设备搅拌效率较低，使得原料混合均匀度较差，降低了制备的质量的缺点，而提出的一种用于新型制氢催化剂制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于新型制氢催化剂制备装置，包括底座和罐体，所述罐体的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有进料斗，进料斗的底端连通有弯管，弯管的两端为开口设置，且弯管的底部固定安装有两个竖板，两个竖板的两侧均固定安装有多个搅拌杆，且进料斗的外侧固定套接有从动带轮，所述罐体的顶部固定安装有第一电机的输出轴上固定连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮上传动安装有同一个皮带，所述罐体的两侧底部均固定安装有连接板，所述底座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴上固定安装有两个凸轮，两个凸轮均与位于左侧的连接板的左侧活动抵接。
[0007]优选的，所述底座的顶部固定安装有两个L板，所述连接板的一侧开设有方孔，两个L板分别滑动连接在对应的方孔内，对连接板进行到导向。
[0008]优选的，所述连接板的右侧固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的右端分别与对应的L板固定连接，对连接板进行复位。
[0009]优选的，两个L板中的一个L板的一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在竖轴的外侧，对竖轴进行转动定位。
[0010]优选的，所述罐体的底部连通有排料管，排料管上固定安装有控制阀，便于对罐体进行出料。
[0011]优选的，所述进料斗的外侧固定安装有多个支撑杆，支撑杆的一侧转动安装有支撑轮，支撑轮与罐体的顶部滚动连接，对进料斗进行支撑。
[0012]优选的，所述连接板的前后两侧均转动安装有转轮，转轮滚动连接在底座的顶部，
对连接板进行支撑。
[0013]本技术中，所述的一种用于新型制氢催化剂制备装置，通过将原料加入进料斗内，并启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过与从动带轮的传动带动进料斗旋转，进料斗带动弯管进行旋转，从而将原料从不同方向导入罐体内，同时弯管带动竖板和搅拌杆进旋转，从而对原料进行搅拌；
[0014]本技术中，所述的一种用于新型制氢催化剂制备装置，通过启动第二电机带动竖轴转动，竖轴带动两个凸轮进行同步转动，凸轮通过与连接板的抵接并在复位弹簧的配合下带动连接板和罐体进行左右往复晃动，从而带动其内部原料进行晃动，以提升混合速率；
[0015]本技术结构设计合理，通过带动进料斗旋向使得进入罐体内的原料能够均匀分布，并通过带动搅拌杆旋转同时带动罐体进行左右晃动，以提升原料混合效率，可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于新型制氢催化剂制备装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于新型制氢催化剂制备装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0019]图4为图2中B部分的局部放大图。
[0020]图中：1、底座；2、罐体；3、弯管；4、竖板；5、搅拌杆；6、进料斗；7、连接板；8、排料管；9、L板；10、凸轮；11、第一电机；12、第二电机；13、从动带轮；14、主动带轮；15、竖轴；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于新型制氢催化剂制备装置，包括底座1和罐体2，罐体2的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有进料斗6，进料斗6的底端连通有弯管3，弯管3的两端为开口设置，且弯管3的底部固定安装有两个竖板4，两个竖板4的两侧均固定安装有多个搅拌杆5，且进料斗6的外侧固定套接有从动带轮13，罐体2的顶部固定安装有第一电机11的输出轴上固定连接有主动带轮14，主动带轮14与从动带轮13上传动安装有同一个皮带，罐体2的两侧底部均固定安装有连接板7，底座1的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有竖轴15，竖轴15上固定安装有两个凸轮10，两个凸轮10均与位于左侧的连接板7的左侧活动抵接。
[0023]本实施例中，底座1的顶部固定安装有两个L板9，连接板7的一侧开设有方孔，两个L板9分别滑动连接在对应的方孔内，对连接板7进行到导向。
[0024]本实施例中，连接板7的右侧固定连接有复位弹簧16，两个复位弹簧16的右端分别与对应的L板9固定连接，对连接板7进行复位。
[0025]本实施例中，两个L板9中的一个L板9的一侧固定安装有定位板，定位板转动套接
在竖轴15的外侧，对竖轴15进行转动定位，罐体2的底部连通有排料管8，排料管8上固定安装有控制阀，便于对罐体2进行出料。
[0026]本实施例中，进料斗6的外侧固定安装有多个支撑杆，支撑杆的一侧转动安装有支撑轮，支撑轮与罐体2的顶部滚动连接，对进料斗6进行支撑，连接板7的前后两侧均转动安装有转轮，转轮滚动连接在底座1的顶部，对连接板7进行支撑。
[0027]本实施例中，在使用时，通过将原料加入进料斗6内，并启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动主动带轮14转动，主动带轮14通过与从动带轮13的传动带动进料斗6旋转，进料斗6带动弯管3进行旋转，从而将原料从不同方向导入罐体2内，同时弯管3带动竖板4和搅拌杆5进旋转，从而对原料进行搅拌，通过启动第二电机12带动竖轴15转动，竖轴15带动两个凸轮10进行同步转动，凸轮10通过与连接板7的抵接并在复位弹簧16的配合下带动连接板7和罐体2进行左右往复晃动，从而带动其内部原料进行晃动，以提升混合速率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，包括底座(1)和罐体(2)，所述罐体(2)的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有进料斗(6)，进料斗(6)的底端连通有弯管(3)，弯管(3)的两端为开口设置，且弯管(3)的底部固定安装有两个竖板(4)，两个竖板(4)的两侧均固定安装有多个搅拌杆(5)，且进料斗(6)的外侧固定套接有从动带轮(13)，所述罐体(2)的顶部固定安装有第一电机(11)的输出轴上固定连接有主动带轮(14)，主动带轮(14)与从动带轮(13)上传动安装有同一个皮带，所述罐体(2)的两侧底部均固定安装有连接板(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上固定连接有竖轴(15)，竖轴(15)上固定安装有两个凸轮(10)，两个凸轮(10)均与位于左侧的连接板(7)的左侧活动抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个L板(9)，所述连接板(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，李婉英，刘伟，秦楠，高阳，何楠，吴悦佳，
申请(专利权)人：西安旭旌再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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