本实用新型专利技术公开了一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，包括混合箱，所述混合箱上表面的两侧均设置有加料箱，两个所述加料箱的内部均转动连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴的外表面均设置有套杆，所述套杆的内部设置有弹簧，所述弹簧远离搅拌轴的一端设置有搅拌杆，每三个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设置有刮板，使搅拌轴转动，能够带动套杆、搅拌杆和刮板进行转动，对加料箱内部的原料进行搅拌混合，且通过弹簧的弹力使刮板与加料箱的内表面紧密接触，将加料箱内表面附着的固体物质刮下，使加料箱内部的原料浓度保持恒定，从而能够降低在定量加料过程中产生的偏差，提高原料的混合效果。的混合效果。的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置
[0001]本技术属于清洗剂生产设备
，具体涉及一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置。
技术介绍
[0002]清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂。
[0003]目前市面上的无残留硅基材料清洗剂在生产过程中，需要向生产装置的内部进行定量加料，由于原料长时间储存在加料箱的内部，原料内部的固体物质易发生沉淀或附着在加料箱的内表面，当进行加料时，流入混合箱内部的原料浓度达不到预期，从而导致原料配比混合出现错误，为此我们提出一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，包括混合箱，所述混合箱上表面的两侧均设置有加料箱，两个所述加料箱的内部均转动连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴的外表面均设置有套杆，且套杆不少于十八个，所述套杆的内部设置有弹簧，所述弹簧远离搅拌轴的一端设置有搅拌杆，每三个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设置有刮板，且刮板远离搅拌轴的表面与加料箱的内表面紧密接触，两个所述加料箱下表面的中部均设置有加料管，且两个加料管的下端均贯穿混合箱的上表面并延伸至混合箱内的顶部，两个所述加料管内的顶部均设置有电磁阀，所述混合箱的内部设有混合机构。
[0006]优选的，所述混合机构包括双轴电机，且双轴电机通过机箱设置在混合箱上表面的中部，位于下方所述双轴电机的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴，且转动轴的下端贯穿混合箱的上表面并延伸至混合箱的内部，所述转动轴的外表面设置有转动杆，且转动杆设有多个。
[0007]优选的，位于上方所述双轴电机的输出轴通过联轴器传动连接有传动滚轮，两个所述搅拌轴的上端分别贯穿两个加料箱的顶部并延伸至加料箱的上方，两个所述搅拌轴的上端均设置有从动滚轮，两个所述从动滚轮和传动滚轮的外表面传动连接有传动皮带。
[0008]优选的，两个所述加料箱上表面远离双轴电机的位置均设置有进料管，且两个进料管的顶部均套设有密封盖，所述混合箱右侧壁的底部设置有出料管，且出料管内部的左端设置有出料阀。
[0009]优选的，所述混合箱正表面的底部转动连接有清洁门，所述清洁门正表面的左侧设置有把手，所述清洁门正表面的中部设置有观察窗。
[0010]优选的，所述混合箱下表面的四角处均设置有支撑腿，且支撑腿设有四个，四个所述支撑腿的下端均设置有支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，通过设置的搅拌轴配合套杆和弹簧对搅拌杆和刮板进行安装，使搅拌轴转动，能够带动套杆、搅拌杆和刮板进行转动，对加料箱内部的原料进行搅拌混合，且通过弹簧的弹力使刮板与加料箱的内表面紧密接触，将加料箱内表面附着的固体物质刮下，使加料箱内部的原料浓度保持恒定，从而能够降低在定量加料过程中产生的偏差，提高原料的混合效果。
[0013](2)、该无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，通过设置的搅拌机构对搅拌箱内部的物料进行搅拌，使双轴电机工作，通过转动轴能够带动转动杆进行转动，对搅拌箱内部的物料进行搅拌混合，便于后续对搅拌混合的物料进行加工，能够提高清洗剂加工的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中刮板处的立体爆炸图；
[0015]图2为本技术的正剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术的正视图。
[0018]图中：1、混合箱；2、加料箱；3、混合机构；301、双轴电机；302、转动轴；303、转动杆；4、搅拌轴；5、套杆；6、弹簧；7、搅拌杆；8、刮板；9、加料管；10、传动滚轮；11、从动滚轮；12、传动皮带；13、支撑腿；14、清洁门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，包括混合箱1，混合箱1上表面的两侧均设置有加料箱2，两个加料箱2的内部均转动连接有搅拌轴4，两个搅拌轴4的外表面均设置有套杆5，且套杆5不少于十八个，套杆5的内部设置有弹簧6，弹簧6远离搅拌轴4的一端设置有搅拌杆7，每三个搅拌杆7远离搅拌轴4的一端设置有刮板8，且刮板8远离搅拌轴4的表面与加料箱2的内表面紧密接触，两个加料箱2下表面的中部均设置有加料管9，且两个加料管9的下端均贯穿混合箱1的上表面并延伸至混合箱1内的顶部，两个加料管9内的顶部均设置有电磁阀，混合箱1的内部设有混合机构3。
[0021]本实施例中，优选的，混合机构3包括双轴电机301，且双轴电机301通过机箱设置在混合箱1上表面的中部，位于下方双轴电机301的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴302，且转动轴302的下端贯穿混合箱1的上表面并延伸至混合箱1的内部，转动轴302的外表面设置有转动杆303，且转动杆303设有多个，将双轴电机301与外接电源电性连接，使双轴电机301工作，能够带动转动轴302进行转动，从而能够带动转动杆303转动对混合箱1内部
的物料进行搅拌混合，便于后续对物料进行加工。
[0022]本实施例中，优选的，位于上方双轴电机301的输出轴通过联轴器传动连接有传动滚轮10，两个搅拌轴4的上端分别贯穿两个加料箱2的顶部并延伸至加料箱2的上方，两个搅拌轴4的上端均设置有从动滚轮11，两个从动滚轮11和传动滚轮10的外表面传动连接有传动皮带12，当双轴电机301工作时能够带动传动滚轮10进行转动，从而能够通过传动皮带12带动从动滚轮11进行转动，继而能够带动搅拌轴4、套杆5和搅拌杆7转动。
[0023]本实施例中，优选的，两个加料箱2上表面远离双轴电机301的位置均设置有进料管，且两个进料管的顶部均套设有密封盖，混合箱1右侧壁的底部设置有出料管，且出料管内部的左端设置有出料阀，通过设置的进料管便于将原料加入加料箱2的内部，从而便于对原料进行定量加料，打开出料阀，通过出料管能够将混合箱1内部的物料排出，对物料进行后续的加工。
[0024]本实施例中，优选的，混合箱1正表面的底部转动连接有清洁门14，清洁门14正表面的左侧设置有把手，清洁门14正表面的中部设置有观察窗，通过设置的观察窗便于对混合箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)上表面的两侧均设置有加料箱(2)，两个所述加料箱(2)的内部均转动连接有搅拌轴(4)，两个所述搅拌轴(4)的外表面均设置有套杆(5)，且套杆(5)不少于十八个，所述套杆(5)的内部设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离搅拌轴(4)的一端设置有搅拌杆(7)，每三个所述搅拌杆(7)远离搅拌轴(4)的一端设置有刮板(8)，且刮板(8)远离搅拌轴(4)的表面与加料箱(2)的内表面紧密接触，两个所述加料箱(2)下表面的中部均设置有加料管(9)，且两个加料管(9)的下端均贯穿混合箱(1)的上表面并延伸至混合箱(1)内的顶部，两个所述加料管(9)内的顶部均设置有电磁阀，所述混合箱(1)的内部设有混合机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种无残留硅基材料清洗剂生产用定量加料装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括双轴电机(301)，且双轴电机(301)通过机箱设置在混合箱(1)上表面的中部，位于下方所述双轴电机(301)的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴(302)，且转动轴(302)的下端贯穿混合箱(1)的上表面并延伸至混合箱(1)的内部，所述转动轴(302)的外表面设置有转动杆(303)，且转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢长义，
申请(专利权)人：合肥长天化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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