一种直燃烧锅炉燃料配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直燃烧锅炉燃料配比装置，包括配比组件，所述配比组件包括筒体、称重箱、第二电机、隔板、重量传感器、第三电机、搅拌轴、搅拌叶板和控制器；所述筒体的上表面对称固定连接有两个称重箱，所述称重箱的前表面安装有第二电机。本实用新型专利技术通过称重箱及重量传感器完成对直燃烧锅炉燃料的称重，无需人工进行称重工作，减少了工作人员的工作量，提高了锅炉燃料配比工作的效率，缩小了直燃烧锅炉燃料称重的误差，有利于快速完成大量燃料的配比工作，并通过第三电机带动搅拌轴和搅拌叶板转动，使称重后的直燃烧锅炉燃料充分混合，提高直燃烧锅炉燃料燃烧时的燃烧率，增加能量的转化率。的转化率。的转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种直燃烧锅炉燃料配比装置

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[0001]本技术涉及一种配比装置，具体为一种直燃烧锅炉燃料配比装置，属于生物质能发电


技术介绍
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[0002]生物质能发电技术是以生物质及其加工转化成的固体、液体、气体为燃料的热力发电技术，其发电机可以根据燃料的不同、温度的高低、功率的大小分别采用煤气发动机、斯特林发动机、燃气轮机和汽轮机等。
[0003]在锅炉燃料燃烧发电前，一般需要将生物质与煤炭或其他燃料配比进行掺配，之后再送入直燃烧锅炉燃烧发电，现有的锅炉燃料配比一般通过人工进行称重，称重后通过输送机输送至锅炉中进行燃烧发电，这种方式会增加工作人员的工作量，同时配比工作效率较低，不利于快速完成大量锅炉燃料的配比工作，且锅炉燃料在配比后，并未充分混合，因此在燃烧时燃料燃烧率会受到一定的影响，为此，提出一种直燃烧锅炉燃料配比装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种直燃烧锅炉燃料配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种直燃烧锅炉燃料配比装置，包括配比组件，所述配比组件包括筒体、称重箱、第二电机、隔板、重量传感器、第三电机、搅拌轴、搅拌叶板和控制器；
[0006]所述筒体的上表面对称固定连接有两个称重箱，所述称重箱的前表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与隔板的一侧固定连接，所述隔板转动连接于称重箱的底部，所述隔板的下表面安装有重量传感器，所述筒体的上表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶板，所述筒体的上表面安装有控制器。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述配比组件30安装于主体组件10的顶部，所述主体组件包括输送机本体、支撑板、支撑杆和固定板；
[0008]所述支撑板的下方设有输送机本体，所述支撑板的上表面对称焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的上表面对称焊接有两个固定板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的上表面固定连接有筒体。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述配比组件的上方安装有上料组件，所述上料组件包括进料口、料筒、进料管、第一电机、传动轴和螺旋叶板；
[0011]所述料筒的上表面开设有进料口，所述料筒的底端连通有进料管。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述进料管的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的外侧壁固定连接有螺旋叶板，所述螺旋叶板转动连接于进料管的内侧壁，所述进料管固定连接于固定板的上表面。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述配比组件还包括进料斗、出料口和电磁阀；
[0014]所述筒体的底部连通有进料斗，所述进料斗的底部连通有出料口，所述出料口的内部安装有电磁阀。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述重量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的电性输出端与第一电机、第二电机、第三电机和电磁阀的电性输入端电性连接。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述出料口设置于输送机本体的上方。
[0017]本技术的优点：本技术通过称重箱及重量传感器完成对直燃烧锅炉燃料的称重，无需人工进行称重工作，减少了工作人员的工作量，提高了锅炉燃料配比工作的效率，缩小了直燃烧锅炉燃料称重的误差，有利于快速完成大量燃料的配比工作，并通过第三电机带动搅拌轴和搅拌叶板转动，使称重后的直燃烧锅炉燃料充分混合，提高直燃烧锅炉燃料燃烧时的燃烧率，增加能量的转化率。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的进料管内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的筒体内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的筒体内部仰视结构示意图。
[0023]图中：10、主体组件；11、输送机本体；12、支撑板；13、支撑杆；14、固定板；20、上料组件；21、进料口；22、料筒；23、进料管；24、第一电机；25、传动轴；26、螺旋叶板；30、配比组件；31、筒体；32、称重箱；33、第二电机；34、隔板；35、重量传感器；36、第三电机；37、搅拌轴；38、搅拌叶板；39、进料斗；310、出料口；311、电磁阀；312、控制器。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种直燃烧锅炉燃料配比装置，包括配比组件30，配比组件30包括筒体31、称重箱32、第二电机33、隔板34、重量传感器35、第三电机36、搅拌轴37、搅拌叶板38和控制器312；
[0027]筒体31的上表面对称固定连接有两个称重箱32，称重箱32的前表面安装有第二电机33，第二电机33的输出轴与隔板34的一侧固定连接，隔板34转动连接于称重箱32的底部，隔板34的下表面安装有重量传感器35，筒体31的上表面安装有第三电机36，第三电机36的
输出轴与搅拌轴37的一端固定连接，搅拌轴37的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶板38，筒体31的上表面安装有控制器312。
[0028]本实施例中，具体的：配比组件30安装于主体组件10的顶部，主体组件10包括输送机本体11、支撑板12、支撑杆13和固定板14；
[0029]支撑板12的下方设有输送机本体11，支撑板12的上表面对称焊接有四个支撑杆13，支撑杆13的上表面对称焊接有两个固定板14，支撑板12、支撑杆13和固定板14用于稳固结构，输送机本体11将配比完成后的燃料输送至锅炉。
[0030]本实施例中，具体的：支撑板12的上表面固定连接有筒体31。
[0031]本实施例中，具体的：配比组件30的上方安装有上料组件20，上料组件20包括进料口21、料筒22、进料管23、第一电机24、传动轴25和螺旋叶板26；
[0032]料筒22的上表面开设有进料口21，料筒22的底端连通有进料管23，燃料通过进料口21进入料筒22的内部，料筒22用于储存燃料，燃料在重力作用下进入进料管23内部。
[0033]本实施例中，具体的：进料管23的一侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直燃烧锅炉燃料配比装置，包括配比组件(30)，其特征在于：所述配比组件(30)包括筒体(31)、称重箱(32)、第二电机(33)、隔板(34)、重量传感器(35)、第三电机(36)、搅拌轴(37)、搅拌叶板(38)和控制器(312)；所述筒体(31)的上表面对称固定连接有两个称重箱(32)，所述称重箱(32)的前表面安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴与隔板(34)的一侧固定连接，所述隔板(34)转动连接于称重箱(32)的底部，所述隔板(34)的下表面安装有重量传感器(35)，所述筒体(31)的上表面安装有第三电机(36)，所述第三电机(36)的输出轴与搅拌轴(37)的一端固定连接，所述搅拌轴(37)的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶板(38)，所述筒体(31)的上表面安装有控制器(312)。2.根据权利要求1所述的一种直燃烧锅炉燃料配比装置，其特征在于：所述配比组件(30)安装于主体组件(10)的顶部，所述主体组件(10)包括输送机本体(11)、支撑板(12)、支撑杆(13)和固定板(14)；所述支撑板(12)的下方设有输送机本体(11)，所述支撑板(12)的上表面对称焊接有四个支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上表面对称焊接有两个固定板(14)。3.根据权利要求2所述的一种直燃烧锅炉燃料配比装置，其特征在于：所述支撑板(12)的上表面固定连接有筒体(31)。4.根据权利要求2所述的一种直燃烧锅炉燃料配比装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：内蒙古杭龙生物质热电有限公司，
类型：新型
国别省市：