一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换热管清洗技术领域，公开了一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置，包括机壳，所述机壳内设有流通组件，所述流通组件包括呈相对状设有挡板，两个所述挡板上均开设有若干插口，相对所述插口之间插设有换热管，其中一个所述挡板与机壳之间设有隔板，所述隔板上部分隔有出水室，所述出水室相对机壳顶部设有出水口，所述隔板下部分隔有进水室，所述进水室相对机壳上设有进水口，另一个所述挡板上部设有分流板，所述分流板呈倾斜状设置。冷水由进水口进入，依次进入进水室、换热管、回转水室、换热管最后由出水室出水口排出，而蒸汽由蒸汽进口进入，冷凝后再由凝结水出口排出，由此实现冷凝，本方案结构简单，成本较低，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置


[0001]本技术涉及换热管清洗
，具体为一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置。

技术介绍

[0002]凝汽器在运行一段时间后，换热管子内侧会积水垢，污垢之类的覆盖物垢层，它们都表现为附加的污垢热阻，使换热系数减小，凝汽器性能下降。凝汽器的换热面的清洁是指水侧换热管的清洁程度。它与循环冷却水水质、水量、水温等有关，而这些因素是随机的，具有不确定性。因而凝汽器换热面的污垢热阻对凝汽器真空度的影响是一个渐进增加的过程。污垢的产生增加了凝汽器的沉余面积，使凝汽器运行费用增加，效益下降。
[0003]目前，清洗方式有机械清洗、酸洗及胶球清洗等。唯有胶球清洗可实现不降负荷在线清洗，即为最经济清洗。胶球清洗，即利用多微孔柔软的胶球弹性体，在循环水进口压差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行抹擦，使管内壁污垢随水流带出。胶球随循环水经出水管进入收球网，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗，减小凝汽器端差，以提高换热系数值，从而提高真空度，提高汽轮机循环热效率。
[0004]而现有的，胶球清洗存在收球率较低或收不回胶球的现象，不便于胶球顺利进入换热管，导致凝汽器换热管易形成水垢，不利于清洗，端差增大，真空变差，经济效益变差，大大影响换热管后续使用。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置技术方案，包括机壳，所述机壳内设有流通组件，所述流通组件包括呈相对状设有挡板，两个所述挡板上均开设有若干插口，相对所述插口之间插设有换热管，其中一个所述挡板与机壳之间设有隔板，所述隔板上部分隔有出水室，所述出水室相对机壳顶部设有出水口，所述隔板下部分隔有进水室，所述进水室相对机壳上设有进水口，另一个所述挡板上部设有分流板，所述分流板呈倾斜状设置。
[0009]优选的，两个所述挡板与机壳之间分隔有冷凝室，所述冷凝室上方对应机壳壳壁上设有蒸汽进口，冷凝室下方对应机壳壳壁上设有凝结水出口。
[0010]优选的，所述换热管与插口之间均采用密封处理，位于所述隔板下部换热管分别与进水室、回转水室相连通，位于所述隔板上部换热管分别与出水室、回转水室相连通。
[0011]优选的，若干所述插口内均插设有换热管，若干所述换热管相互之间呈平行状分
布，且相邻之间留有间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术为一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置，设置的流通组件，冷水由进水口进入，依次进入进水室、换热管、回转水室、换热管最后由出水室出水口排出，而蒸汽由蒸汽进口进入，冷凝后再由凝结水出口排出，由此实现冷凝，本方案结构简单，成本较低，方便使用。
[0014](2)本技术为一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置，设置的分流板，在机壳内增加回转水室，回转水室内部设置的呈倾斜的分流板，清洗时，胶球沿水路进入，通过改变回转水室内部形状结构，改变水流方向及消除回转水室顶部的水流旋涡死角区域，即胶球的停留区，使胶球能够顺利的进入换热管，以达到往复循环清洗回收的目的，提升清洗效果及效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中进水口和出水口内部结构示意图；
[0017]图3为图1中回转水室结构示意图。
[0018]附图标记中：1、机壳；11、进水口；12、出水口；13、蒸汽进口；14、凝结水出口；21、挡板；211、插口；22、换热管；23、隔板；24、分流板；25、进水室；26、出水室；27、回转水室；28、冷凝室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置技术方案：包括机壳1，机壳1内设有流通组件，流通组件包括呈相对状设有挡板21，具体的，挡板21与机壳1固定连接，且接口之间做密封处理，两个挡板21上均开设有若干插口211，相对插口211之间插设有换热管22，其中一个挡板21与机壳1之间设有隔板23，具体的，隔板23与挡板21以及机壳1固定连接，且接口之间做密封处理，隔板23上部分隔有出水室26，出水室26相对机壳1顶部设有出水口12，隔板23下部分隔有进水室25，进水室25相对机壳1上设有进水口11，另一个挡板21上部设有分流板24，分流板24呈倾斜状设置；
[0023]换热管22与插口211之间均采用密封处理，位于隔板23下部换热管22分别与进水室25、回转水室27相连通，位于隔板23上部换热管22分别与出水室26、回转水室27相连通；
[0024]两个挡板21与机壳1之间分隔有冷凝室28，冷凝室28上方对应机壳1壳壁上设有蒸汽进口13，冷凝室28下方对应机壳1壳壁上设有凝结水出口14。
[0025]在本实施方式中，冷凝时，将冷水由进水口11进入，进入到进水室25内，并依次穿
过下部换热管22、回转水室27、上部换热管22、出水室26，最后由出水口12排出，同时，将蒸汽由蒸汽进口13通入，穿过冷凝室28，最后由凝结水出口14排出，凝结水。
[0026]清洗时，将胶球由清洗液通入进水口11内，并依次穿过进水室25、换热管22、回转水室27、换热管22以及出水室26，呈倾斜设计的分流板24，可改变回转水室27内部形状结构，改变水流方向及消除回转水室27顶部的水流旋涡死角区域，可使胶球能够顺利进入换热管22，达到往复循环清洗回收的目的，便于回收，提升清洗效率。
[0027]请参阅图1
‑
3所示，进一步的，若干插口211内均插设有换热管22，若干换热管22相互之间呈平行状分布，且相邻之间留有间隙。
[0028]在本实施方式中，多个相互平行分布的换热管22，有利于蒸汽与冷水换热，提升凝结效率。
[0029]具体的，本技术的工作原理及使用流程：清洗时，将胶球由清洗液通入进水口11内，并依次穿过进水室25、换热管22、回转水室27、换热管22以及出水室26，呈倾斜设计的分流板24，可改变回转水室27内部形状结构，改变水流方向及消除回转水室27顶部的水流旋涡死角区域，可使胶球能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有流通组件，所述流通组件包括呈相对状设有挡板(21)，两个所述挡板(21)上均开设有若干插口(211)，相对所述插口(211)之间插设有换热管(22)，其中一个所述挡板(21)与机壳(1)之间设有隔板(23)，所述隔板(23)上部分隔有出水室(26)，所述出水室(26)相对机壳(1)顶部设有出水口(12)，所述隔板(23)下部分隔有进水室(25)，所述进水室(25)相对机壳(1)上设有进水口(11)，另一个所述挡板(21)上部设有分流板(24)，所述分流板(24)呈倾斜状设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于胶球清洗凝汽器的导流板装置，其特征在于：两个所述挡板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴殿洵，齐名，李怀庆，张哲，
申请(专利权)人：内蒙古杭龙生物质热电有限公司，
类型：新型
国别省市：