一种酵素自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酵素自动加料装置，包括料罐、打料泵和阀门装置，打料泵与料罐通过输送管路连接，阀门装置设置在输送管路上，还包括继电控制器和液位传感装置；所述阀门装置包括手动阀和电磁阀；所述手动阀与电磁阀并联后通过输送管路与打料泵连接；液位传感装置设置于料罐内，包括上液位传感器和下液位传感器；所述打料泵、电磁阀、上液位传感器和下液位传感器与继电控制器电性连接。上液位传感器与下液位传感器分别放置在罐体中的高低液位处，当液位低于下液位传感器时，继电控制器控制打料泵启动，电磁阀打开，向罐体内泵入酵素，当罐体内液位达到上液位传感器时，继电控制器控制打料泵停止，电磁阀关闭，停止打料。停止打料。停止打料。

【技术实现步骤摘要】
一种酵素自动加料装置


[0001]本技术涉及食品加工自动化设备，尤其涉及一种酵素自动加料装置。

技术介绍

[0002]中转罐在医药、食乳品、饮料行业经常使用到，通常作为中途转料，用于暂时储存料。以中转酵素为例，酵素经由打料泵输送至罐中，当罐中液面达到一定高度时，传统的做法是安排专门人员不停观察，耗费精力和时间，且由于人工巡视容易出现漏检的情况，造成打料泵未能及时关闭，出现冒罐的情况，影响现场的卫生条件；若人工未能及时关闭打料泵，泵体长时间空转，增加了损耗，降低了打料泵的使用寿命；由于中转罐常见容量为1立方米，而酵素流量为60
‑
120升/分钟，打料次数十分频繁，采用人工打料，操作人员的工作强度十分大。

技术实现思路

[0003]鉴于目前人工进行酵素加料的方式存在的上述不足，本技术提供一种酵素自动加料装置，能够达到自动检测料罐中液位并自动加料，防止料罐中物料不足，避免物料溢出，降低人员工作强度的效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种酵素自动加料装置，包括料罐、打料泵和阀门装置，打料泵与料罐通过输送管路连接，阀门装置设置在输送管路上，还包括继电控制器和液位传感装置；所述阀门装置包括手动阀和电磁阀；所述手动阀与电磁阀并联后通过输送管路与打料泵连接；液位传感装置设置于料罐内，包括上液位传感器和下液位传感器；所述打料泵、电磁阀、上液位传感器和下液位传感器与继电控制器电性连接。
[0006]所述继电控制器包括信号端和触点；所述上液位传感器、下液位传感器电性连接至所述信号端；所述打料泵、电磁阀电性连接至继电控制器的触点。
[0007]所述液位传感装置包括连接杆，所述连接杆竖直设置于料罐中，上液位传感器固定于连接杆上端，下液位传感器固定于连接杆下端。
[0008]所述料罐包括罐体、进料口和出料口；所述进料口设置于罐体上方，出料口设置于罐体底部，以便能将罐体中所有内容物完全排出。
[0009]所述触点为常开触点；打料泵与常开触点相连，常开触点在继电器不工作状态下是保持断开的，避免继电控制器出现故障，如失电，烧毁等情况，造成继电控制器无法正常关闭打料泵，使得罐体中物料溢出。
[0010]所述连接杆采用不锈钢或者食品级聚乙烯材料；采用刚性的连接杆用于安装固定液位传感器，可以保证上下两个传感器之间的距离稳定不变，避免液位传感器受料罐中酵素液的冲刷产生位移或位置波动，造成继电控制器误动作，从而造成打料泵频繁启停，降低打料泵使用寿命；采用食品级材料可以避免对罐体内的物料产生不良影响。
[0011]所述手动阀设置在进料口与输送管路之间，所述电磁阀并联在手动阀两端，手动
阀正常情况下保持关闭，手动阀与电磁阀并联设置，保证电磁阀在故障时可以通过手动阀控制输送管路的通断，保证加料过程在人工干预下能够正常进行。
[0012]本技术实施的优点：
[0013]结构简单，采用继电控制代替成本高昂的工业控制器控制，能够有效降低成本，便于对现有中转罐进行改造，使其具有自动加料功能；控制简单，不涉及复杂的控制逻辑，能有效降低人员工作强度，实现自动加料，提高生产效率；上下液位传感器采用连杆固定连接，其相对距离稳定，有效避免液位传感器随液体波动，造成继电控制器误动作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所述的一种结构示意图。
[0016]图例说明：11、罐体；12、进料口；13、出料口；2、打料泵；31、手动阀；32、电磁阀；4、继电控制器；51、上液位传感器；52、下液位传感器；53、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种酵素自动加料装置，包括料罐、打料泵2和阀门装置，打料泵2与料罐通过输送管路连接，阀门装置设置在输送管路上，还包括继电控制器4和液位传感装置；所述阀门装置包括手动阀31和电磁阀32；所述手动阀31与电磁阀32并联后通过输送管路与打料泵2连接；液位传感装置设置于料罐内，包括上液位传感器51和下液位传感器52；所述打料泵2、电磁阀32、上液位传感器51和下液位传感器52与继电控制器4电性连接。
[0019]所述继电控制器4包括信号端和触点；所述上液位传感器51、下液位传感器52电性连接至所述信号端；所述打料泵2、电磁阀32电性连接至继电控制器4的触点。
[0020]所述液位传感装置包括连接杆53，所述连接杆53竖直设置于料罐中，上液位传感器51固定于连接杆53上端，下液位传感器52固定于连接杆53下端。
[0021]所述料罐包括罐体11、进料口12和出料口13；所述进料口12设置于罐体11上方，出料口13设置于罐体11底部，以便能将罐体11中所有内容物完全排出。
[0022]所述触点为常开触点；打料泵2与常开触点相连，常开触点在继电器不工作状态下是保持断开的，避免继电控制器4出现故障，如失电，烧毁等情况，造成继电控制器4无法正常关闭打料泵2，使得罐体11中物料溢出；此外电磁阀32用选用常闭阀，即失电状态下保持关闭。
[0023]工作原理和过程为：上液位传感器51与下液位传感器52分别放置在罐体11中的高低液位处，当液位低于下液位传感器52时，继电控制器4线圈得电，常开触点闭合，打料泵2
启动，电磁阀32打开，向罐体11内泵入酵素，当罐体11内液位达到上液位传感器51时，继电控制器4线圈失电，常开触点断开，打料泵2停止，电磁阀32关闭，停止打料。
[0024]在实际应用中，连接杆53采用不锈钢或者食品级聚乙烯材料，连接杆53固定于罐体11内；采用刚性的连接杆53用于安装固定液位传感器，可以保证上下两个传感器之间的距离稳定不变，省去了安装液位传感器时测量两个液位传感器距离的步骤，避免液位传感器受料罐中酵素液的冲刷产生位移或位置波动，造成继电控制器4误动作，从而造成打料泵2频繁启停，降低打料泵2使用寿命；采用食品级材料可以避免对罐体11内的物料产生不良影响；此外，采用连接杆53、上液位传感器51与下液位传感器52的组合也便于对现有料罐进行改装，无需进行更换或者对罐体11进行大的改动，结构简单可靠，便于安装和对现有设备进行改装。
[0025]所述手动阀31设置在进料口12与输送管路之间，所述电磁阀32并联在手动阀31两端，手动阀31正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酵素自动加料装置，包括料罐、打料泵(2)和阀门装置，打料泵(2)与料罐通过输送管路连接，阀门装置设置在输送管路上，其特征在于，还包括继电控制器(4)和液位传感装置；所述阀门装置包括手动阀(31)和电磁阀(32)；所述手动阀(31)与电磁阀(32)并联后通过输送管路与打料泵(2)连接；液位传感装置设置于料罐内，包括上液位传感器(51)和下液位传感器(52)；所述打料泵(2)、电磁阀(32)、上液位传感器(51)和下液位传感器(52)与继电控制器(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的酵素自动加料装置，其特征在于，所述继电控制器(4)包括信号端和触点；所述上液位传感器(51)、下液位传感器(52)电性连接至所述信号端；所述打料泵(2)、电磁阀(32)电性连接至继电控制器(4)的触点。3.根据权利要求1所述的酵素...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤婷，林锴，顾政，赵孝章，孔芳芳，黄伟达，吴奇能，
申请(专利权)人：上海合庆火龙果科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：