一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，包括底板，所述底板的中心处固定连接有装夹箱，所述装夹箱的顶部设置有圆心处设置有加工件，所述加工件的顶部中心处设置有打磨机，所述装夹箱的内部设置有对加工件进行固定的夹紧机构，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有数量为两个的横梁，两个所述横梁的两端分别与所述支撑架固定连接，两个所述横梁之间设置有螺杆，所述螺杆与所述横梁转动连接；通过夹紧机构的设置，在该装置的使用过程中，可以对长方体、正方体、圆柱体、圆环体形状的加工件进行装夹固定，且还可以对加工件的内部进行外撑式的装夹固定，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装


[0001]本技术涉及冷冲模加工相关
，具体为一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装。

技术介绍

[0002]全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，冷冲模生产时需要对其进行平面打磨。
[0003]现有技术公开号为CN 203765457 U的专利文献提供了一种用于平面磨床磨平面保证垂直度工装，该装置工件放置的夹具体底座和定位心轴上，利用孔与端面的定位加紧后，调节支撑螺杆磨削垂直平面，不但加工简单方便，而且保证了平面度和位置度要求，但现有的磨用工装不能对不同形状的加工工件进行装夹，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，在使用过程中现有的磨用工装不能对不同形状的加工工件进行装夹，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，包括底板，所述底板的中心处固定连接有装夹箱，所述装夹箱的顶部设置有圆心处设置有加工件，所述加工件的顶部中心处设置有打磨机，所述装夹箱的内部设置有对加工件进行固定的夹紧机构，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有数量为两个的横梁，两个所述横梁的两端分别与所述支撑架固定连接，两个所述横梁之间设置有螺杆，所述螺杆与所述横梁转动连接，所述螺杆的外表面设置有控制打磨机进行水平移动的动力机构。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括十字槽、夹爪、齿纹、旋转盘、螺旋纹、斜齿纹、斜齿轮、转轴以及电机，所述装夹箱的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内部均匀设置有数量为四个的夹爪，所述夹爪均与所述装夹箱滑动连接，所述夹爪的底部固定连接有齿纹，所述齿纹的底部设置有旋转盘，所述旋转盘与所述装夹箱转动连接，所述旋转盘的顶部固定连接有螺旋纹，所述齿纹与所述螺旋纹啮合，所述旋转盘的底部固定连接有斜齿纹，所述斜齿纹与斜齿轮相啮合，所述斜齿轮的圆心固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述装夹箱且延伸至电机处，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，所述电机的四角通过螺栓与所述装夹箱固定连接。
[0007]优选的，所述夹爪的两侧均固定连接有滑块，所述装夹箱靠近所述滑块处均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述动力机构包括螺纹套、电动导轨、电动滑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及双轴电机，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间通过电动导轨
固定连接，所述电动导轨的外表面滑动连接有电动滑块，所述螺杆的一端贯穿所述横梁且延伸至第一锥齿轮处，所述螺杆与所述第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮的一侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与双轴电机的输出端固定连接，所述双轴电机与所述横梁固定连接。
[0009]优选的，所述电动滑块的底部固定连接有电动推杆，所述打磨机与所述电动推杆的伸缩端固定连接。
[0010]优选的，所述夹爪设置为阶梯状，且所述夹爪的两面均开设有梯形槽。
[0011]优选的，其中一所述支撑架的一侧固定连接有控制器，所述电机、打磨机、电动导轨、电动滑块、双轴电机以及电动推杆均与所述控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，通过夹紧机构的设置，在该装置的使用过程中，可以对长方体、正方体、圆柱体、圆环体形状的加工件进行装夹固定，且还可以对加工件的内部进行外撑式的装夹固定，提高了实用性；
[0014]2、该用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，通过动力机构的设置，在该装置的使用过程中，可以保持打磨机成水平移动，提高了打磨机打磨加工件时的加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术俯视剖视图；
[0018]图4为本技术夹爪与滑块连接图；
[0019]图5为本技术螺旋纹与旋转盘连接图；
[0020]图6为本技术斜齿纹与旋转盘连接图。
[0021]图中：1、底板；2、装夹箱；3、加工件；4、打磨机；5、夹紧机构；6、支撑架；7、横梁；8、螺杆；9、动力机构；10、十字槽；11、夹爪；12、齿纹；13、旋转盘；14、螺旋纹；15、斜齿纹；16、斜齿轮；17、转轴；18、电机；19、滑块；20、滑槽；21、螺纹套；22、电动导轨；23、电动滑块； 24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、双轴电机；27、电动推杆；28、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，包括底板1，底板1的中心处固定连接有装夹箱2，装夹箱2的顶部设置有圆心处设置有加工件3，加工件3的顶部中心处设置有打磨机4，装夹箱2的内部设置有对加工件3进行固定的夹紧机构5，底板1的顶部四角均固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部设置有数量为两个的横梁7，两个横梁7的两端分别与支撑架6固定连接，两个横梁7之间设置有螺杆8，螺杆8与横梁7转动连接，螺杆8的外表面设置有控制打磨机4进行水平移动的动力机构9，可以
对长方体、正方体、圆柱体、圆环体形状的加工件3进行装夹固定，且还可以对加工件3的内壁进行外撑式的装夹固定，提高了实用性。
[0024]进一步，夹紧机构5包括十字槽10、夹爪11、齿纹12、旋转盘13、螺旋纹14、斜齿纹15、斜齿轮16、转轴17以及电机18，装夹箱2的顶部开设有十字槽10，十字槽10的内部均匀设置有数量为四个的夹爪11，夹爪11均与装夹箱2滑动连接，夹爪11的底部固定连接有齿纹12，齿纹12的底部设置有旋转盘13，旋转盘13与装夹箱2转动连接，旋转盘13的顶部固定连接有螺旋纹14，齿纹12与螺旋纹14啮合，旋转盘13的底部固定连接有斜齿纹 15，斜齿纹15与斜齿轮16相啮合，斜齿轮16的圆心固定连接有转轴17，转轴17的一端贯穿装夹箱2且延伸至电机18处，转轴17与电机18的输出端固定连接，电机18的四角通过螺栓与装夹箱2固定连接，启动电机18，电机 18带动转轴17，转轴17带动斜齿轮16，斜齿轮16通过斜齿纹15带动旋转盘13进行旋转，使得旋转盘13带动螺旋纹14，螺旋纹14旋转时通过齿纹12 推动夹爪11，向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中心处固定连接有装夹箱(2)，所述装夹箱(2)的顶部设置有圆心处设置有加工件(3)，所述加工件(3)的顶部中心处设置有打磨机(4)，所述装夹箱(2)的内部设置有对加工件(3)进行固定的夹紧机构(5)，所述底板(1)的顶部四角均固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部设置有数量为两个的横梁(7)，两个所述横梁(7)的两端分别与所述支撑架(6)固定连接，两个所述横梁(7)之间设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)与所述横梁(7)转动连接，所述螺杆(8)的外表面设置有控制打磨机(4)进行水平移动的动力机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括十字槽(10)、夹爪(11)、齿纹(12)、旋转盘(13)、螺旋纹(14)、斜齿纹(15)、斜齿轮(16)、转轴(17)以及电机(18)，所述装夹箱(2)的顶部开设有十字槽(10)，所述十字槽(10)的内部均匀设置有数量为四个的夹爪(11)，所述夹爪(11)均与所述装夹箱(2)滑动连接，所述夹爪(11)的底部固定连接有齿纹(12)，所述齿纹(12)的底部设置有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)与所述装夹箱(2)转动连接，所述旋转盘(13)的顶部固定连接有螺旋纹(14)，所述齿纹(12)与所述螺旋纹(14)啮合，所述旋转盘(13)的底部固定连接有斜齿纹(15)，所述斜齿纹(15)与斜齿轮(16)相啮合，所述斜齿轮(16)的圆心固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的一端贯穿所述装夹箱(2)且延伸至电机(18)处，所述转轴(17)与所述电机(18)的输出端固定连接，所述电机(18)的四角通过螺栓与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗传勇，张献忠，
申请(专利权)人：济南浩勇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：