本实用新型专利技术公开了一种铝型材打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的顶端设有电机箱，所述打磨箱的底端开有导料槽，所述打磨箱的下方设有储料箱，所述储料箱的底端四个角均安装有可刹万向轮，所述储料箱的一侧设有扶手，所述打磨箱内均匀设有三对打磨辊，三对所述打磨辊的下方共设有一对导向板，所述导向板朝向打磨辊的反面固定安装有震动电机，所述打磨箱的两端均开设有料口。本实用新型专利技术通过打磨箱内三对打磨辊的下方共设有一对导向板，并通过打磨箱底端开设的导料槽下方停放的储料箱，使铝型材打磨下来的切屑会在导向板导向下通过导料槽，然后落入导料槽下方停放的储料箱内，从而不需要或极大的较少人工导出切屑的需要，进而提高加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打磨装置
[0001]本技术涉及铝型材打磨装置
，具体为一种铝型材打磨装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材；铝型材在切割或生产完成后，表面或截面会出现毛刺，导致在装配和后期使用时，极易对人体的皮肤造成刮伤，所以需要对其进行打磨光滑。
[0003]铝型材打磨装置是在一个箱体内设置多组打磨辊，铝型材在穿过多组打磨辊时，旋转的打磨辊会对铝型材表面或截面进行打磨，箱体是用来挡住铝型材打磨下来的切屑，防止切屑四处飞溅。
[0004]然而现有铝型材打磨装置的箱体通常是密闭的，铝型材打磨下来的切屑会堆积在箱体内，导致经常需要在加工一段时间后，打开箱体的箱门，使用清理工件，人工导出切屑，影响加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型材打磨装置的箱体通常是密闭的，铝型材打磨下来的切屑会堆积在箱体内，导致经常需要在加工一段时间后，打开箱体的箱门，使用清理工件，人工导出切屑，影响加工效率问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的顶端设有电机箱，所述打磨箱的底端开有导料槽，所述打磨箱的下方设有储料箱，所述储料箱的底端四个角均安装有可刹万向轮，所述储料箱的一侧设有扶手，所述打磨箱内均匀设有三对打磨辊，三对所述打磨辊的下方共设有一对导向板，所述导向板朝向打磨辊的反面固定安装有震动电机，所述打磨箱的两端均开设有料口。
[0007]优选的，所述打磨箱靠近两个所述料口的内壁均设有两个连接板，所述打磨箱同一侧的两个所述连接板之间连接有两个螺栓，所述导向板的两端分别滑动连接于螺栓，所述导向板朝向连接板的端面设有弹簧。
[0008]优选的，一对所述导向板为两个，且两个所述导向板的底端相向倾斜，一对所述打磨辊为两个，且两个所述打磨辊的转向相反。
[0009]优选的，所述电机箱内均匀安装有六个电机，六个所述电机的输出轴分别与六个所述打磨辊传动连接。
[0010]优选的，所述连接板上均匀开设有两个通孔，且螺栓贯穿打磨箱同一侧的两个所述连接板之间的通孔，所述螺栓贯穿连接板。
[0011]优选的，所述连接板一端的弹簧为四个，且弹簧套设于螺栓。
[0012]优选的，所述打磨箱的底面四个角均固定设有立柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过打磨箱内三对打磨辊的下方共设有一对导向板，并通过打磨箱底
端开设的导料槽下方停放的储料箱，使铝型材打磨下来的切屑会在导向板导向下通过导料槽，然后落入导料槽下方停放的储料箱内，从而不需要或极大的较少人工导出切屑的需要，进而提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视截面结构图；
[0017]图3为本技术整体的正视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术导向板的剖切局部结构示意图。
[0019]图中：1、打磨箱；2、电机箱；3、导料槽；4、立柱；5、储料箱；6、可刹万向轮；7、扶手；8、料口；9、打磨辊；10、电机；11、导向板；12、震动电机；13、连接板；14、螺栓；15、弹簧；16、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的顶端设有电机箱2，打磨箱1的底端开设有导料槽3，打磨箱1的下方设有储料箱5，储料箱5的底端四个角均安装有可刹万向轮6，储料箱5的一侧设有扶手7，打磨箱1内均匀设有三对打磨辊9，三对打磨辊9的下方共设有一对导向板11，导向板11朝向打磨辊9的反面固定安装有震动电机12，打磨箱1的两端均开设有料口8。
[0022]进一步，打磨箱1靠近两个料口8的内壁均设有两个连接板13，打磨箱1同一侧的两个连接板13之间连接有两个螺栓14，导向板11的两端分别滑动连接于螺栓14，导向板11朝向连接板13的端面设有弹簧15，通过导向板11的两端滑动连接在螺栓14上，使震动电机12工作时产生的震动不会改变导向板11的倾斜角度，保障导向板11将切屑导向储料箱5内，通过导向板11上的弹簧15，使震动电机12工作时产生的震动带动导向板11震动撞击到连接板13，保障导向板11在震动状态下不会对接板13造成损害。
[0023]一对导向板11为两个，且两个导向板11的底端相向倾斜，一对打磨辊9为两个，且两个打磨辊9的转向相反，电机箱内均匀安装有六个电机10，六个电机10的输出轴分别与六个打磨辊9传动连接，连接板上均匀开设有两个通孔16，且螺栓14贯穿打磨箱1同一侧的两个连接板13之间的通孔16，螺栓14贯穿连接板13，连接板13一端的弹簧15为四个，且弹簧15套设于螺栓14，打磨箱1的底面四个角均固定设有立柱4。
[0024]工作原理：通过打磨箱1内三对打磨辊9的下方共设有一对导向板11，并通过打磨箱1底端开设的导料槽3下方停放的储料箱5，使铝型材打磨下来的切屑会在导向板11导向下通过导料槽3，然后落入导料槽3下方停放的储料箱5内，从而不需要或极大的较少人工导出切屑的需要，进而提高加工效率。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的顶端设有电机箱(2)，所述打磨箱(1)的底端开设有导料槽(3)，所述打磨箱(1)的下方设有储料箱(5)，所述储料箱(5)的底端四个角均安装有可刹万向轮(6)，所述储料箱(5)的一侧设有扶手(7)，所述打磨箱(1)内均匀设有三对打磨辊(9)，三对所述打磨辊(9)的下方共设有一对导向板(11)，所述导向板(11)朝向打磨辊(9)的反面固定安装有震动电机(12)，所述打磨箱(1)的两端均开设有料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)靠近两个所述料口(8)的内壁均设有两个连接板(13)，所述打磨箱(1)同一侧的两个所述连接板(13)之间连接有两个螺栓(14)，所述导向板(11)的两端分别滑动连接于螺栓(14)，所述导向板(11)朝向连接板(13)的端面设有弹簧(15)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋麦，陈耀国，谢玉炎，陈桃，李梅婷，
申请(专利权)人：广东八合铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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