一种钢材拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材拉丝的技术领域，特别是涉及一种钢材拉丝设备，其拉丝辊轮旋转配合左右移动对钢材板拉丝加工，提高拉丝设备对钢材板的拉丝效率，便于将花键套与拉丝辊轮进行拆卸，提高不同型号的拉丝辊轮更换使用的便利性；包括支撑板、支撑装置、驱动装置、第一固定座、第一滑块、第二固定座、两组花键轴、花键套、拉丝辊轮和第一液压缸，支撑板安装在支撑装置上，第一固定座顶端与支撑板底端前部连接，支撑板底端后部设置有滑槽，第一滑块前后滑动设置在滑槽上，第二固定座顶端与第一滑块底端连接，两组花键轴分别对向安装在第一固定座和第二固定座外侧壁上，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置对其中一组花键轴的旋转驱动。驱动装置对其中一组花键轴的旋转驱动。驱动装置对其中一组花键轴的旋转驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材拉丝设备


[0001]本技术涉及钢材拉丝的
，特别是涉及一种钢材拉丝设备。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，目前在对一种钢材板进行拉丝加工时，现有技术CN202120772443.8中，该装置包括机架，所述机架下方左右对称设有多个转动装置，所述转动装置上设有辊轮，所述辊轮外侧设有履带，所述机架两侧设有升降导轨，所述升降导轨上设有滑动件，所述滑动件上设有滚轴，所述滚轴通过滑动件与升降导轨滑动连接，所述滚轴设有多个延长板，每个所述延长板上设有拉丝板，但该装置采用拉丝板与拉丝件移动摩擦的方式拉丝效率较低，因此提出一种提高拉丝效率的拉丝设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种拉丝辊轮旋转配合左右移动对钢材板拉丝加工，提高拉丝设备对钢材板的拉丝效率，便于将花键套与拉丝辊轮进行拆卸，提高不同型号的拉丝辊轮更换使用的便利性的钢材拉丝设备。
[0004]本技术的一种钢材拉丝设备，包括支撑板、支撑装置、驱动装置、第一固定座、第一滑块、第二固定座、两组花键轴、花键套、拉丝辊轮和第一液压缸，支撑板安装在支撑装置上，第一固定座顶端与支撑板底端前部连接，支撑板底端后部设置有滑槽，第一滑块前后滑动设置在滑槽上，第二固定座顶端与第一滑块底端连接，两组花键轴分别对向安装在第一固定座和第二固定座外侧壁上，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置对其中一组花键轴的旋转驱动，花键套的前后两部分别套装在两组花键轴外侧壁上，拉丝辊轮固定套装在花键套外侧壁上，第一液压缸的固定端通过支架安装在支撑板底端后部，第一液压缸的移动端与第二固定座后端连接；首先将需要拉丝加工的钢材板位置固定，通过支撑装置带动支撑板向下移动，使支撑板通过第一固定座和第二固定座带动花键套和拉丝辊轮向下移动，拉丝辊轮向下移动后与钢材板表面接触，之后通过打开驱动装置带动第一固定座上的花键轴旋转，第一固定座上的花键轴带动花键套旋转，花键套旋转后带动第二固定座上的花键轴旋转，并且花键套旋转带动拉丝辊轮旋转，同时通过支撑装置带动支撑板左右往复移动，支撑板带动拉丝辊轮左右往复移动，从而使拉丝辊轮旋转配合左右移动对钢材板拉丝加工，提高拉丝设备对钢材板的拉丝效率，通过控制第一液压缸移动端收缩长度，使第一液压缸带动第二固定座向后移动，从而便于将花键套与拉丝辊轮进行拆卸，提高不同型号的拉丝辊轮更换使用的便利性。
[0005]优选的，所述支撑装置包括底座、承载装置、多组支撑臂、壳体、往复装置、第二滑块、连接板和多组第二液压缸，底座顶端设置有承载装置，多组支撑臂底端均与底座顶端连接，壳体底端与多组支撑臂顶端连接，壳体内设置有滑槽，第二滑块通过往复装置滑动安装在滑槽上，第二滑块底端与连接板顶端连接，多组第二液压缸的固定端均与连接板底端连
接，多组第二液压缸的移动端均与支撑板顶端连接；将需要加工的钢材板通过承载装置位置固定，之后控制多组第二液压缸移动端伸长，使多组第二液压缸推动支撑板向下移动，从而使拉丝辊轮与钢材板表面接触，之后通过往复装置带动第二滑块向左或向右移动，第二滑块移动后带动连接板同步移动，从而使连接板通过多组第二液压缸带动支撑板左右往复移动，提高拉丝辊轮旋转配合移动对钢材板拉丝加工的效果，提高设备的工作效率。
[0006]优选的，所述承载装置包括两组滑轨、两组第三滑块、两组顶丝、工作台和吸气装置，两组滑轨底端分别与底座顶端左右两部连接，两组第三滑块分别前后滑动安装在两组滑轨上，两组顶丝分别配合螺装在两组第三滑块外侧壁上，工作台底端与两组第三滑块顶端连接，并且工作台顶端设置有多组通孔，多组通孔均与吸气装置连通；将需要加工的钢材板放置工作台顶端，之后通过吸气装置对多组通孔吸气，使多组通孔将钢材板底面吸附固定，从而提高钢材板放置位置的固定效果，通过将工作台前后移动调节，使工作台带动钢材板前后移动位置，提高拉丝辊轮对钢材板不同位置拉丝加工的便利性，工作台前后移动带动两组第三滑块前后滑动，通过将两组顶丝旋转，从而使两组第三滑块的滑动进行固定，进而提高工作台使用位置的固定效果。
[0007]优选的，所述吸气装置包括气箱、软管和真空泵，气箱安装在工作台底端，并且气箱与工作台的多组通孔相通，软管输入端与气箱内连通，真空泵安装在底座内侧壁上，真空泵输入端与软管输出端连通；打开真空泵通过软管对气箱内吸气，使气箱通过多组通孔将工作台顶端的钢材板吸附固定，提高钢材板位置固定的便利性。
[0008]优选的，所述往复装置包括往复丝杠和第一电机，往复丝杠左右两端分别与滑槽内侧壁旋转连接，第一电机安装在壳体右端，第一电机输出端与往复丝杠右端同心连接，第二滑块配合螺装在往复丝杠外侧壁上；打开第一电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转后驱动第二滑块左右往复移动，从而使第二滑块带动拉丝辊轮左右往复移动对钢材板拉丝加工，提高设备的使用便利性。
[0009]优选的，所述驱动装置包括第二电机和两组皮带轮，第二电机安装在支撑板顶端，第一组皮带轮设置在第二电机输出端上，第二组皮带轮与第一固定座上的花键轴同心连接，两组皮带轮之间通过皮带传动；打开第二电机通过两组皮带轮带动第一固定座上的花键轴旋转，从而提高拉丝辊轮旋转对钢材板拉丝加工的效率。
[0010]优选的，还包括多组第三液压缸，多组第三液压缸分别周向安装在工作台顶端；将钢材板放置工作台顶端后，通过多组第三液压缸移动端同步伸缩移动，使多组第三液压缸将钢材板进行对中，提高钢材板放置位置的居中调节便利性。
[0011]优选的，工作台外侧壁设置有把手；提高工作人员手动对工作台移动操作的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要拉丝加工的钢材板位置固定，通过支撑装置带动支撑板向下移动，使支撑板通过第一固定座和第二固定座带动花键套和拉丝辊轮向下移动，拉丝辊轮向下移动后与钢材板表面接触，之后通过打开驱动装置带动第一固定座上的花键轴旋转，第一固定座上的花键轴带动花键套旋转，花键套旋转后带动第二固定座上的花键轴旋转，并且花键套旋转带动拉丝辊轮旋转，同时通过支撑装置带动支撑板左右往复移动，支撑板带动拉丝辊轮左右往复移动，从而使拉丝辊轮旋转配合左右移动对钢材板拉丝加工，提高拉丝设备对钢材板的拉丝效率，通过控制第一液压缸移
动端收缩长度，使第一液压缸带动第二固定座向后移动，从而便于将花键套与拉丝辊轮进行拆卸，提高不同型号的拉丝辊轮更换使用的便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第一滑块与第二固定座等连接的侧视局部结构示意图；
[0015]图3是第三滑块与工作台等连接的局部结构示意图；
[0016]图4是工作台与第三液压缸等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支撑板；2、第一固定座；3、第一滑块；4、第二固定座；5、花键轴；6、花键套；7、拉丝辊轮；8、第一液压缸；9、底座；10、支撑臂；11、壳体；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材拉丝设备，其特征在于，包括支撑板(1)、支撑装置、驱动装置、第一固定座(2)、第一滑块(3)、第二固定座(4)、两组花键轴(5)、花键套(6)、拉丝辊轮(7)和第一液压缸(8)，支撑板(1)安装在支撑装置上，第一固定座(2)顶端与支撑板(1)底端前部连接，支撑板(1)底端后部设置有滑槽，第一滑块(3)前后滑动设置在滑槽上，第二固定座(4)顶端与第一滑块(3)底端连接，两组花键轴(5)分别对向安装在第一固定座(2)和第二固定座(4)外侧壁上，支撑板(1)上设置有驱动装置，驱动装置对其中一组花键轴(5)的旋转驱动，花键套(6)的前后两部分别套装在两组花键轴(5)外侧壁上，拉丝辊轮(7)固定套装在花键套(6)外侧壁上，第一液压缸(8)的固定端通过支架安装在支撑板(1)底端后部，第一液压缸(8)的移动端与第二固定座(4)后端连接。2.如权利要求1所述的一种钢材拉丝设备，其特征在于，所述支撑装置包括底座(9)、承载装置、多组支撑臂(10)、壳体(11)、往复装置、第二滑块(12)、连接板(13)和多组第二液压缸(14)，底座(9)顶端设置有承载装置，多组支撑臂(10)底端均与底座(9)顶端连接，壳体(11)底端与多组支撑臂(10)顶端连接，壳体(11)内设置有滑槽，第二滑块(12)通过往复装置滑动安装在滑槽上，第二滑块(12)底端与连接板(13)顶端连接，多组第二液压缸(14)的固定端均与连接板(13)底端连接，多组第二液压缸(14)的移动端均与支撑板(1)顶端连接。3.如权利要求2所述的一种钢材拉丝设备，其特征在于，所述承载装置包括两组滑轨(15)、两组第三滑块(16)、两组顶丝(17)、工作台(18)和吸气装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹤，
申请(专利权)人：营口市明星钢结构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：