本实用新型专利技术涉及钢材生产的技术领域，特别是涉及一种扁钢生产用自动切断装置，其采用飞轮储能，剪切速度快，适用于规格较窄较薄的扁钢的快速自动切断，工作效率高；包括出料箱和托架，托架与出料箱连接；还包括飞轮轴、飞轮、飞轮电机、离合机构、切刀组和连杆机构，飞轮轴通过轴座安装在出料箱上，飞轮转动安装在飞轮轴的中部，飞轮电机安装在出料箱上，飞轮电机驱动飞轮匀速转动，连杆机构的上端转动安装在飞轮轴远离出料箱的一端，连杆机构的上端通过离合机构与飞轮传动连接，切刀组设置有定刀、动刀和动刀槽，定刀安装在托架上，动刀槽安装在出料箱上，动刀滑动安装在动刀槽中，动刀的刃口与定刀的刃口平行，连杆机构的下端与动刀转动连接。转动连接。转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种扁钢生产用自动切断装置
[0001]本技术涉及钢材生产的
，特别是涉及一种扁钢生产用自动切断装置。
技术介绍
[0002]在扁钢生产过程中需要将扁钢截成所需长度的扁钢段，传统方法是在机座上方设置一台固定不动的液压剪，当前道工序加工出的扁钢前行至液压剪前方的设定长度时，扁钢停止前进，液压剪动作，将一段扁钢的截断，在实际工作中发现，液压剪的剪切力大但是剪切速度慢，因此在截断扁钢时需要扁钢停止前进，而且给液压剪提供液压油的系统复杂庞大，当扁钢的规格较窄较薄时，使用液压剪更显得笨重和工作缓慢。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种采用飞轮储能，剪切速度快，适用于规格较窄较薄的扁钢的快速自动切断，工作效率高的扁钢生产用自动切断装置。
[0004]本技术的一种扁钢生产用自动切断装置，包括出料箱和托架，出料箱和托架的下方均安装有多个支腿，托架的输入端与出料箱的输出端连接，托架的上端面与出料箱的输出口的底面平齐；还包括飞轮轴、飞轮、飞轮电机、离合机构、切刀组和连杆机构，飞轮轴通过轴座安装在出料箱的上端面中部，飞轮轴水平布置，飞轮转动安装在飞轮轴的中部，飞轮电机安装在出料箱上，飞轮电机驱动飞轮匀速转动，连杆机构的上端转动安装在飞轮轴远离出料箱的一端，连杆机构的上端通过离合机构与飞轮传动连接，切刀组设置有定刀、动刀和动刀槽，定刀安装在托架上，动刀槽安装在出料箱上，动刀滑动安装在动刀槽中，动刀的刃口与定刀的刃口平行，连杆机构的下端与动刀转动连接；飞轮电机带动飞轮在飞轮轴上匀速转动，飞轮转动储能，成型的扁钢从出料箱的输出口输送到托架上，当输出的扁钢达到一定长度时，离合机构动作将连杆机构的上端与飞轮快速传动连接，飞轮带动连杆机构运行，连杆机构推动切刀组中的动刀快速下落配合定刀将扁钢剪断，剪切完成后离合机构复位将连杆机构与飞轮断开连接，剪切速度快，可以在扁钢输送的过程中进行切断，无需复杂庞大的液压系统，适用于规格较窄较薄的扁钢的快速自动切断，工作效率高。
[0005]优选的，连杆机构包括摆臂和推杆，摆臂的内端转动套装在飞轮轴上，摆臂通过离合机构与飞轮传动连接，摆臂的外端与推杆的上端转动连接，推杆的下端与切刀组中的动刀转动连接；离合机构将飞轮与摆臂传动连接时，摆臂转动，摆臂通过推杆推动动刀快速下落配合定刀将扁钢切断，扁钢切断后切刀组中的动刀升高复位，离合机构将飞轮与摆臂的传动连接断开，实现同样的效果也可以采用凸轮机构，凸轮转动安装在飞轮轴上，凸轮与飞轮通过离合机构与飞轮传动连接，凸轮的轮面与切刀组中的动刀的上端面滑动接触，实现快速切断，实用性高。
[0006]优选的，离合机构包括驱动管、接触盘和滑套，驱动管和接触盘均套在飞轮轴上，驱动管与摆臂同心连接，接触盘与飞轮同心连接，驱动管的外壁上均匀设置有多个滑槽，滑
套的内壁设置有与驱动管的多个滑槽匹配的多个滑条，滑套滑动套装在驱动管上，滑套的多个滑条分别与驱动管的多个滑槽滑动连接，接触盘和滑套相对的侧壁上分别设置有匹配的花键和花键槽，还包括滑套的驱动组件，驱动组件与滑套传动连接；接触盘跟随飞轮同步转动，截切扁钢前，滑套位于驱动管上，切断扁钢时，驱动组件带动滑套向接触盘滑动，使得接触盘侧壁上的花键卡进滑套侧壁上的花键槽中，将接触盘和驱动管传动连接，使得接触盘通过滑套带动驱动管和摆臂转动，进行切断扁钢的工作，切断完成后，驱动组件将滑套回到驱动管上，使得接触盘与驱动管的传动连接断开，结构简单，传动效果好。
[0007]优选的，驱动组件包括电推杆和拨叉，滑套的外壁中部设置有推环，电推杆通过支架安装在切刀组的动刀槽上，电推杆位于接触盘的下方，电推杆的推杆上安装有拨叉，拨叉的前后内侧壁与滑套的前后外壁滑动接触；当扁钢达到一定长度需要切断时，电推杆将其推杆收缩，电推杆的推杆通过拨叉拉动滑套向接触盘移动，将滑套的一端与接触盘连接，实现传动自动连接，当切断完成后，电推杆将其推杆伸长，电推杆的推杆通过拨叉推动滑套与接触盘脱离，实现传动自动断开。
[0008]优选的，还包括限长板和两个接触开关，限长板安装在托架上，限长板朝向出料箱的侧壁上安装有接触开关，切刀组的动刀槽上安装有另一个接触开关；根据需要扁钢段的长度调整限长板与切刀组之间的距离，当扁钢的端头与限长板上的接触开关接触时，电推杆收缩，使得滑套将驱动管和接触盘传动连接，实现扁钢的自动切断，切断后切刀组中的动刀升高复位与动刀槽上的接触开关接触时，电推杆伸长，使得滑套与接触盘脱离，实现自动复位，能够灵活设置切断扁钢的尺寸，实用性高。
[0009]优选的，还包括两个轧辊、两个轧辊架和多个弹簧，两个轧辊分别位于切刀组的前后两侧，两个轧辊的转轴的左右两端分别安装在两个轧辊架上，多个弹簧的下端分别与两个轧辊架连接，多个弹簧的上端分别通过之间与出料箱连接；扁钢从出料箱的输出口出来后，多个弹簧的弹力通过两个轧辊架推动两个轧辊下降，使得两个轧辊将扁钢滚动压紧，避免切刀组动作切断扁钢时，扁钢跳动伤人，提高安全性。
[0010]优选的，还包括多个托辊，多个托辊转动安装在托架上，多个托辊对扁钢进行滚动支撑；扁钢从出料箱的输出口输出后，多个托辊对扁钢进行滚动支撑，减小扁钢与托架之间的摩擦，使得扁钢输送平顺。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：飞轮电机带动飞轮在飞轮轴上匀速转动，飞轮转动储能，成型的扁钢从出料箱的输出口输送到托架上，当输出的扁钢达到一定长度时，离合机构动作将连杆机构的上端与飞轮快速传动连接，飞轮带动连杆机构运行，连杆机构推动切刀组中的动刀快速下落配合定刀将扁钢剪断，剪切完成后离合机构复位将连杆机构与飞轮断开连接，剪切速度快，可以在扁钢输送的过程中进行切断，无需复杂庞大的液压系统，适用于规格较窄较薄的扁钢的快速自动切断，工作效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3是离合机构等结构的分解放大结构示意图；
[0015]图4是切刀组、摆臂、推杆、驱动管等结构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、出料箱；2、托架；3、飞轮轴；4、飞轮；5、飞轮电机；6、离合机构；7、切刀组；8、摆臂；9、推杆；10、驱动管；11、接触盘；12、滑套；13、电推杆；14、拨叉；15、限长板；16、接触开关；17、轧辊；18、轧辊架；19、弹簧；20、托辊。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，连杆机构包括摆臂8和推杆9，摆臂8的内端转动套装在飞轮轴3上，摆臂8通过离合机构6与飞轮4传动连接，摆臂8的外端与推杆9的上端转动连接，推杆9的下端与切刀组7中的动刀转动连接；离合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁钢生产用自动切断装置，包括出料箱(1)和托架(2)，出料箱(1)和托架(2)的下方均安装有多个支腿，托架(2)的输入端与出料箱(1)的输出端连接，托架(2)的上端面与出料箱(1)的输出口的底面平齐；其特征在于，还包括飞轮轴(3)、飞轮(4)、飞轮电机(5)、离合机构(6)、切刀组(7)和连杆机构，飞轮轴(3)通过轴座安装在出料箱(1)的上端面中部，飞轮轴(3)水平布置，飞轮(4)转动安装在飞轮轴(3)的中部，飞轮电机(5)安装在出料箱(1)上，飞轮电机(5)驱动飞轮(4)匀速转动，连杆机构的上端转动安装在飞轮轴(3)远离出料箱(1)的一端，连杆机构的上端通过离合机构(6)与飞轮(4)传动连接，切刀组(7)设置有定刀、动刀和动刀槽，定刀安装在托架(2)上，动刀槽安装在出料箱(1)上，动刀滑动安装在动刀槽中，动刀的刃口与定刀的刃口平行，连杆机构的下端与动刀转动连接。2.如权利要求1所述的一种扁钢生产用自动切断装置，其特征在于，连杆机构包括摆臂(8)和推杆(9)，摆臂(8)的内端转动套装在飞轮轴(3)上，摆臂(8)通过离合机构(6)与飞轮(4)传动连接，摆臂(8)的外端与推杆(9)的上端转动连接，推杆(9)的下端与切刀组(7)中的动刀转动连接。3.如权利要求2所述的一种扁钢生产用自动切断装置，其特征在于，离合机构(6)包括驱动管(10)、接触盘(11)和滑套(12)，驱动管(10)和接触盘(11)均套在飞轮轴(3)上，驱动管(10)与摆臂(8)同心连接，接触盘(11)与飞轮(4)同心连接，驱动管(10)的外壁上均匀设置有多个滑槽，滑套(12)的内壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹤，
申请(专利权)人：营口市明星钢结构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。