本实用新型专利技术涉及扁钢生产的技术领域，特别是涉及一种扁钢生产线排料装置，其切断装置将扁钢切断后，使扁钢掉落至多组第一辊轴的顶端，之后第一辊轴顶端的扁钢遮挡住第一光电传感器后，第一液压缸自动收缩，使升降台下降，待升降台将第二光电传感器遮挡住后，通过输送装置将多组第一辊轴顶端的扁钢送出，第一液压缸再伸展，对升降台进行复位，切断装置持续对扁钢进行切断，同时工作人员对输送装置排出后的扁钢进行捆装吊移，从而提高设备的实用性；包括切断装置；还包括储存装置、输送装置、降温装置和底座，切断装置和储存装置均安装于底座的顶端，输送装置安装于切断装置的底部，降温装置安装于切断装置的顶部。置安装于切断装置的顶部。置安装于切断装置的顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种扁钢生产线排料装置
[0001]本技术涉及扁钢生产的
，特别是涉及一种扁钢生产线排料装置。
技术介绍
[0002]扁钢，是指宽12
‑
300mm、厚3
‑
60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢再加工的过程中，需要通过排料装置将其切断排出，但是现有的排料装置结构比较简单，其主要包括切断装置和支撑台，使用时，通过切断装置将扁钢安合适尺寸裁断，之后裁断的扁钢落于支撑台上，待落于支撑台上的扁钢到达一定数量后，人工再对其进行捆装，并通过吊移设备将其运送，而在捆装时，需要对扁钢停止输送和切断，待支撑台上的扁钢吊起走后再进行输送和切断，影响生产效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种切断装置将扁钢切断后，使扁钢掉落至多组第一辊轴的顶端，之后第一辊轴顶端的扁钢遮挡住第一光电传感器后，第一液压缸自动收缩，使升降台下降，待升降台将第二光电传感器遮挡住后，通过输送装置将多组第一辊轴顶端的扁钢送出，第一液压缸再伸展，对升降台进行复位，切断装置持续对扁钢进行切断，同时工作人员对输送装置排出后的扁钢进行捆装吊移，从而提高设备的实用性的一种扁钢生产线排料装置。
[0004]本技术的一种扁钢生产线排料装置，包括切断装置；还包括储存装置、输送装置、降温装置和底座，切断装置和储存装置均安装于底座的顶端，输送装置安装于切断装置的底部，降温装置安装于切断装置的顶部，所述切断装置对扁钢进行切断，储存装置对切断的扁钢进行储存，输送装置对扁钢进行输送，降温装置对切断装置进行降温；
[0005]所述储存装置包括储存箱、第一液压缸、升降台、多组第一辊轴、第一光电传感器和第二光电传感器，储存箱的底端与底座的顶端相连接，并且储存箱的右端设置有排料口，储存箱的左端设置有预留口，升降台的底端通过第一液压缸与储存箱内的底端相连接，多组第一辊轴的底端均与升降台的顶端相连接，第一光电传感器和第二光电传感器均安装于储存箱的左端；
[0006]切断装置将扁钢切断后，使扁钢掉落至多组第一辊轴的顶端，之后第一辊轴顶端的扁钢遮挡住第一光电传感器后，第一液压缸自动收缩，使升降台下降，待升降台将第二光电传感器遮挡住后，通过输送装置将多组第一辊轴顶端的扁钢送出，第一液压缸再伸展，对升降台进行复位，切断装置持续对扁钢进行切断，同时工作人员对输送装置排出后的扁钢进行捆装吊移，从而提高设备的实用性。
[0007]优选的，所述切断装置包括工作台、第一输送轴、限位轴、第一减速电机、第二输送轴、第二减速电机、龙门架、第二液压缸、切割刀、切割台和导向机构，工作台的底端与底座的顶端相连接，并且工作台位于储存箱的左侧，第一输送轴和限位轴通过第一支撑架安装
于工作台的顶端，第二输送轴通过第二支撑架安装于工作台的顶端，第一减速电机和第二减速电机分别安装于第一支撑架和第二支撑架的前端，并且第一减速电机和第二减速电机分别对第一输送轴和第二输送轴进行驱动，龙门架和切割台的底端均与工作台的顶端相连接，第二液压缸的顶端安装于龙门架的顶部，导向机构安装于第二液压缸的底端，切割刀的顶端安装于导向机构的底端；将扁钢的一端由限位轴和第一输送轴之间穿过，再由第二输送轴的顶端经过，打开第一减速电机和第二减速电机使第一输送轴和第二输送轴旋转，对扁钢由左向右输送，之后通过第二液压缸伸展，使切割刀配合切割台将扁钢切断，并通过第二输送轴旋转，将扁钢输送至多组第一辊轴的顶端，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述输送装置包括第三液压缸、推板、固定架和多组第二辊轴，第三液压缸固定安装于工作台的中部，第三液压缸的右端与推板的左端相连接，固定架的底端与底座的顶端相连接，多组第二辊轴的底端均与固定架的顶端相连接；通过第三液压缸伸展，使推板通过储存箱的预留口进入至储存箱中，并通过推板向右推动多组第一辊轴上的扁钢，将扁钢由储存箱的排料口排至多组第二辊轴的顶端，从而提高设备排料的便捷性。
[0009]优选的，所述降温装置包括水箱、排水泵和喷水管，水箱的底端与龙门架的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水口，排水泵的顶端与水箱的底端相连接，并且排水泵的底端设置有喷水口，排水泵的顶端设置有吸水口，排水泵的吸水口与水箱的内部相通，喷水管的顶端与排水泵的喷水口相连接，并且喷水管的底端设置有雾化喷头；将清水倒入至水箱的内部，打开排水泵，通过喷水管底端的雾化喷头将清水雾化喷向切割刀，对切割刀进行降温，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述导向机构包括升降板，升降板的顶端与第二液压缸的底端相连接，升降板的底端与切割刀的顶端相连接，升降板的前端和后端分别滑动安装于龙门架的前端和后端；通过升降板在龙门架上滑动，对伸展或收缩的第二液压缸进行导向，从而提高设备的稳定性。
[0011]优选的，还包括过滤箱和多组滤网，过滤箱的底端与水箱的顶端相连接，过滤箱的顶端设置有进入口，并且过滤箱的内部与水箱的进水口相通，多组滤网均安装于过滤箱的内部；将清水倒入至过滤箱中，经多组滤网过滤后，再将清水排入至水箱中，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，还包括挡板，挡板的右端与储存箱内的右端相连接；通过挡板对掉落在多组第一辊轴顶端的扁钢进行阻挡，减少扁钢对储存箱的撞击，从而提高设备的实用性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：切断装置将扁钢切断后，使扁钢掉落至多组第一辊轴的顶端，之后第一辊轴顶端的扁钢遮挡住第一光电传感器后，第一液压缸自动收缩，使升降台下降，待升降台将第二光电传感器遮挡住后，通过输送装置将多组第一辊轴顶端的扁钢送出，第一液压缸再伸展，对升降台进行复位，切断装置持续对扁钢进行切断，同时工作人员对输送装置排出后的扁钢进行捆装吊移，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术龙门架和第二液压缸等结构的轴测放大结构示意图；
[0016]图3是本技术第三液压缸和推板的正视放大结构示意图；
[0017]图4是本技术过滤箱和滤网的正视剖面放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、储存箱；3、第一液压缸；4、升降台；5、第一辊轴；6、第一光电传感器；7、第二光电传感器；8、工作台；9、第一输送轴；10、限位轴；11、第一减速电机；12、第二输送轴；13、第二减速电机；14、龙门架；15、第二液压缸；16、切割刀；17、切割台；18、第三液压缸；19、推板；20、固定架；21、第二辊轴；22、水箱；23、排水泵；24、喷水管；25、升降板；26、过滤箱；27、滤网；28、挡板。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁钢生产线排料装置，包括切断装置；其特征在于，还包括储存装置、输送装置、降温装置和底座(1)，切断装置和储存装置均安装于底座(1)的顶端，输送装置安装于切断装置的底部，降温装置安装于切断装置的顶部，所述切断装置对扁钢进行切断，储存装置对切断的扁钢进行储存，输送装置对扁钢进行输送，降温装置对切断装置进行降温；所述储存装置包括储存箱(2)、第一液压缸(3)、升降台(4)、多组第一辊轴(5)、第一光电传感器(6)和第二光电传感器(7)，储存箱(2)的底端与底座(1)的顶端相连接，并且储存箱(2)的右端设置有排料口，储存箱(2)的左端设置有预留口，升降台(4)的底端通过第一液压缸(3)与储存箱(2)内的底端相连接，多组第一辊轴(5)的底端均与升降台(4)的顶端相连接，第一光电传感器(6)和第二光电传感器(7)均安装于储存箱(2)的左端。2.如权利要求1所述的一种扁钢生产线排料装置，其特征在于，所述切断装置包括工作台(8)、第一输送轴(9)、限位轴(10)、第一减速电机(11)、第二输送轴(12)、第二减速电机(13)、龙门架(14)、第二液压缸(15)、切割刀(16)、切割台(17)和导向机构，工作台(8)的底端与底座(1)的顶端相连接，并且工作台(8)位于储存箱(2)的左侧，第一输送轴(9)和限位轴(10)通过第一支撑架安装于工作台(8)的顶端，第二输送轴(12)通过第二支撑架安装于工作台(8)的顶端，第一减速电机(11)和第二减速电机(13)分别安装于第一支撑架和第二支撑架的前端，并且第一减速电机(11)和第二减速电机(13)分别对第一输送轴(9)和第二输送轴(12)进行驱动，龙门架(14)和切割台(17)的底端均与工作台(8)的顶端相连接，第二液压缸(15)的顶端安装于龙门架(14)的顶部，导向机构安装于第二液压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹤，
申请(专利权)人：营口市明星钢结构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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