本实用新型专利技术提供一种全自动螺杆下料切割装置，涉及切割装置技术领域，包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端固定连接有台座，台座的顶端开设有横向槽，并且台座的左侧安装有电机，电机的右侧安装有丝杆，底座与台座共同组成了对电机的承载结构，解决了现有的在进行切割的过程中缺乏有效的限位导向结构，使得其在进行切割时缺乏稳定性，进而存在着局限性的问题；通过启动安装在安装座中的电动推杆B对挡板进行拉扯开启，使得切割完成后的螺杆会在挡板开启后掉落到固定连接在台座底端的导流架之上，并通过倾斜设置的导流架来将切割后的螺杆进行自动化的下料操作，进而达到更加实用的目的。达到更加实用的目的。达到更加实用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺杆下料切割装置
[0001]本技术属于切割装置
，更具体地说，特别涉及一种全自动螺杆下料切割装置。
技术介绍
[0002]螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，而其在加工过程中为了方便后续使用，就需要用到切割装置来对螺杆进行切断。
[0003]现有的切割装置在实际应用过程中存在着：
[0004]现有的切割装置在对螺杆进行切断作业时，往往需要人工将螺杆进行夹持后再采用切割机对螺杆进行切割，但其在进行切割的过程中缺乏有效的限位导向结构，使得其在进行切割时缺乏稳定性，进而存在着局限性。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动螺杆下料切割装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动螺杆下料切割装置，以解决现有的在进行切割的过程中缺乏有效的限位导向结构，使得其在进行切割时缺乏稳定性，进而存在着局限性的问题。
[0007]本技术一种全自动螺杆下料切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种全自动螺杆下料切割装置，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端固定连接有台座，台座的顶端开设有横向槽，并且台座的左侧安装有电机，电机的右侧安装有丝杆，底座与台座共同组成了对电机的承载结构。
[0009]进一步的，所述推动架的底端开设有纵向槽，且推动架中所开设的纵向槽内部滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有限位杆，限位杆为螺杆结构，且限位杆的外侧拧接有螺母。
[0010]进一步的，所述支撑架的底端安装有液压推杆，液压推杆共设有两处，且两处液压推杆呈直线阵列安装在支撑架的底端面前后两侧位置，并且两处液压推杆的底端安装有切刀，液压推杆与切刀共同组成了切断结构。
[0011]进一步的，所述电机用于驱动丝杆转动，且底座顶端所开设的横向槽内部滑动连接有推动架，推动架的内部开设有螺孔，且推动架通过螺孔与丝杆相传动连接。
[0012]进一步的，所述台座的底端开设有通槽，且台座的底端固定连接有安装架，并且安装架的顶端安装有安装座，安装座的内部安装有电动推杆B，台座的底端固定连接有导流架。
[0013]进一步的，所述滑块的底端安装有电动推杆A，且电动推杆A的底端还安装有夹具，
电动推杆A与夹具共同组成了对螺杆的限位结构，台座的后侧固定连接有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过启动安装在支撑架底端的液压推杆来将切刀向下推动，并通过切刀向下运动来对限位在台座之上的螺杆进行快速的切断作业，进而达到自动化切割的目的，而当通过切刀对螺杆切割完成后，则可以通过启动电机对丝杆进行转动驱动，并通过推动架利用螺杆将切割后的螺杆顶入到挡板之上进行放置。
[0016]2、通过启动安装在安装座中的电动推杆B对挡板进行拉扯开启，使得切割完成后的螺杆在挡板开启后掉落到固定连接在台座底端的导流架之上，并通过倾斜设置的导流架来将切割后的螺杆进行自动化的下料操作，进而达到更加实用的目的。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
[0019]图2是本技术的部分结构剖切状态下的仰侧视结构示意图。
[0020]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、底座；2、台座；3、电机；4、丝杆；5、推动架；6、滑块；7、限位杆；8、电动推杆A；9、夹具；10、支撑架；11、液压推杆；12、切刀；13、安装架；14、安装座；15、电动推杆B；16、挡板；17、导流架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图4所示：
[0029]本技术提供一种全自动螺杆下料切割装置，包括底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端固定连接有台座2，台座2的顶端开设有横向槽，并且台座2的左侧安装
有电机3，电机3的右侧安装有丝杆4，底座1与台座2共同组成了对电机3的承载结构，台座2的底端开设有通槽，且台座2的底端固定连接有安装架13，并且安装架13的顶端安装有安装座14，安装座14的内部安装有电动推杆B15，台座2的底端固定连接有导流架17。
[0030]其中，电机3用于驱动丝杆4转动，且底座1顶端所开设的横向槽内部滑动连接有推动架5，推动架5的内部开设有螺孔，且推动架5通过螺孔与丝杆4相传动连接，推动架5的底端开设有纵向槽，且推动架5中所开设的纵向槽内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶端固定连接有限位杆7，限位杆7为螺杆结构，且限位杆7的外侧拧接有螺母，通过启动安装在安装座14中的电动推杆B15对挡板16进行拉扯开启，使得切割完成后的螺杆在挡板16开启后掉落到固定连接在台座2底端的导流架17之上，并通过倾斜设置的导流架17来将切割后的螺杆进行自动化的下料操作，进而达到更加实用的目的。
[0031]其中，滑块6的底端安装有电动推杆A8，且电动推杆A8的底端还安装有夹具9，电动推杆A8与夹具9共同组成了对螺杆的限位结构，台座2的后侧固定连接有支撑架10，支撑架10的底端安装有液压推杆11，液压推杆11共设有两处，且两处液压推杆11呈直线阵列安装在支撑架10的底端面前后两侧位置，并且两处液压推杆11的底端安装有切刀12，液压推杆11与切刀12共同组成了切断结构，通过启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的顶端固定连接有台座(2)，台座(2)的顶端开设有横向槽，并且台座(2)的左侧安装有电机(3)，电机(3)的右侧安装有丝杆(4)，底座(1)与台座(2)共同组成了对电机(3)的承载结构。2.如权利要求1所述一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：所述电机(3)用于驱动丝杆(4)转动，且底座(1)顶端所开设的横向槽内部滑动连接有推动架(5)，推动架(5)的内部开设有螺孔，且推动架(5)通过螺孔与丝杆(4)相传动连接。3.如权利要求2所述一种全自动螺杆下料切割装置，其特征在于：所述推动架(5)的底端开设有纵向槽，且推动架(5)中所开设的纵向槽内部滑动连接有滑块(6)，滑块(6)的顶端固定连接有限位杆(7)，限位杆(7)为螺杆结构，且限位杆(7)的外侧拧接有螺母。4.如权利要求3所述一种全自动螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军旗，常玉州，贾尤瑞，贾秋进，
申请(专利权)人：十堰营广工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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