一种环保型氟碳铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型氟碳铝单板，包括铝单板主体，所述铝单板主体的底端中间设置有横向加强杆，所述横向加强杆的两侧均设置有纵向加强杆，所述纵向加强杆位于横向加强杆和铝单板主体的中间且两端分别与横向加强杆侧壁和铝单板主体内壁贴合并固定，所述纵向加强杆、横向加强杆和铝单板主体的中间设置有菱形加固片，所述横向加强杆和纵向加强杆的上表面均设置有铝单板防形变支撑片。本实用新型专利技术通过在铝单板的内部设置有横向加强杆和纵向加强杆可以增加铝单板整体的结构强度，且通过在横向加强杆和纵向加强杆的表面设置有特殊形状的铝单板防形变支撑片从铝单板的内部对铝单板进行支撑，可以保证铝单板的板面向内部出现凹陷。现凹陷。现凹陷。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型氟碳铝单板


[0001]本技术涉及环保型氟碳铝单板
，具体为一种环保型氟碳铝单板。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料；
[0003]氟碳铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，且氟碳铝单板可以进行回收再利用，有利于环保。
[0004]氟碳铝单板采用铝板压制成型，整体的厚度较薄，其内部不具备很好的支撑结构，导致氟碳铝单板受到撞击极易出现变形，且氟碳铝单板外侧的连接件与氟碳铝单板固定连接或者采用螺钉固定，一旦损坏需要对整个氟碳铝单板进行更换，或者连接件在安装时会损坏氟碳铝单板结构；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保型氟碳铝单板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保型氟碳铝单板，以解决上述
技术介绍
中提出的氟碳铝单板采用铝板压制成型，整体的厚度较薄，其内部不具备很好的支撑结构，导致氟碳铝单板受到撞击极易出现变形，且氟碳铝单板外侧的连接件与氟碳铝单板固定连接或者采用螺钉固定，一旦损坏需要对整个氟碳铝单板进行更换，或者连接件在安装时会损坏氟碳铝单板结构等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型氟碳铝单板，包括铝单板主体，所述铝单板主体的底端中间设置有横向加强杆，所述横向加强杆的两侧均设置有纵向加强杆，所述纵向加强杆位于横向加强杆和铝单板主体的中间且两端分别与横向加强杆侧壁和铝单板主体内壁贴合并固定，所述纵向加强杆、横向加强杆和铝单板主体的中间设置有菱形加固片，所述横向加强杆和纵向加强杆的上表面均设置有铝单板防形变支撑片，所述铝单板主体的下方设置有四个铝单板连接件，所述铝单板主体的内侧设置有四组上下对称的防脱连接片。
[0007]优选的，所述铝单板防形变支撑片的形状为J形，所述铝单板防形变支撑片的弯曲部位与铝单板主体的底面接触，所述铝单板主体的直边端部与横向加强杆、纵向加强杆固定连接，所述菱形加固片的形状可以根据铝单板的实际情况作出切割处理。
[0008]优选的，所述铝单板防形变支撑片在横向加强杆和两个纵向加强杆的表面分为两排并对称分布，所述横向加强杆、两个纵向加强杆表面的每排铝单板防形变支撑片的数量分别为九个和四个。
[0009]优选的，所述铝单板连接件的顶端贯穿设置有定位卡槽，所述防脱连接片的一端
从定位卡槽的中间穿过并与铝单板主体的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述防脱连接片的另一端表面设置有横截面为等边三角形的凸起，两个所述防脱连接片上下表面之间的间距尺寸与定位卡槽的宽度尺寸一致。
[0011]优选的，所述定位卡槽的内侧顶面和底面均设置有条形的限位条，两个所述防脱连接片位于定位卡槽中间的表面设置有条形限位槽。
[0012]优选的，所述限位条卡接在条形限位槽中，所述限位条卡接在条形限位槽内部的表面为半圆形曲面，所述条形限位槽的内侧槽面同为半圆形曲面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在铝单板的内部设置有横向加强杆和纵向加强杆可以增加铝单板整体的结构强度，且通过在横向加强杆和纵向加强杆的表面设置有特殊形状的铝单板防形变支撑片从铝单板的内部对铝单板进行支撑，可以保证铝单板的板面向内部出现凹陷。
[0015]2、本技术通过铝单板侧面的连接间采用活动安装方式与铝单板进行组装，且组装后连接件不会轻易的出现晃动或松动，同时连接件与铝单板不是一个整体，损坏后方便进行替换、降低维护成本，连接件在安装时不会损坏铝单板的结构。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术横向加强杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术铝单板防形变支撑片的结构示意图；
[0019]图4为本技术防脱连接片的结构示意图。
[0020]图中：1、铝单板主体；2、铝单板连接件；3、防脱连接片；4、横向加强杆；5、纵向加强杆；6、铝单板防形变支撑片；7、菱形加固片；8、定位卡槽；9、限位条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种环保型氟碳铝单板，包括铝单板主体1，铝单板主体1的底端中间设置有横向加强杆4，横向加强杆4的两侧均设置有纵向加强杆5，纵向加强杆5位于横向加强杆4和铝单板主体1的中间且两端分别与横向加强杆4侧壁和铝单板主体1内壁贴合并固定，纵向加强杆5、横向加强杆4和铝单板主体1的中间设置有菱形加固片7，横向加强杆4和纵向加强杆5的上表面均设置有铝单板防形变支撑片6，铝单板主体1的下方设置有四个铝单板连接件2，铝单板主体1的内侧设置有四组上下对称的防脱连接片3。
[0023]其中，铝单板防形变支撑片6的形状为J形，铝单板防形变支撑片6的弯曲部位与铝单板主体1的底面接触，铝单板主体1的直边端部与横向加强杆4、纵向加强杆5固定连接，菱形加固片7的形状可以根据铝单板的实际情况作出切割处理。
[0024]通过采用上述技术方案，可以增加横向加强杆4、纵向加强杆5与铝单板主体1内壁
之间的连接强度，保证增加横向加强杆4、纵向加强杆5不会向侧边出现移动。
[0025]铝单板防形变支撑片6在横向加强杆4和两个纵向加强杆5的表面分为两排并对称分布，横向加强杆4、两个纵向加强杆5表面的每排铝单板防形变支撑片6的数量分别为九个和四个。
[0026]通过采用上述技术方案，从铝单板主体1进行支撑，避免铝单板主体1向内部出现凹陷。
[0027]铝单板连接件2的顶端贯穿设置有定位卡槽8，防脱连接片3的一端从定位卡槽8的中间穿过并与铝单板主体1的内壁固定连接，防脱连接片3的另一端表面设置有横截面为等边三角形的凸起，两个防脱连接片3上下表面之间的间距尺寸与定位卡槽8的宽度尺寸一致。
[0028]通过采用上述技术方案，可以快速的铝单板连接件2进行组装连接，且保证铝单板连接件在组装后不会出现脱落。
[0029]其中，定位卡槽8的内侧顶面和底面均设置有条形的限位条9，两个防脱连接片3位于定位卡槽8中间的表面设置有条形限位槽，限位条9卡接在条形限位槽中，限位条9卡接在条形限位槽内部的表面为半圆形曲面，条形限位槽的内侧槽面同为半圆形曲面。
[0030]通过采用上述技术方案，可以保证铝单板连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型氟碳铝单板，包括铝单板主体(1)，其特征在于：所述铝单板主体(1)的底端中间设置有横向加强杆(4)，所述横向加强杆(4)的两侧均设置有纵向加强杆(5)，所述纵向加强杆(5)位于横向加强杆(4)和铝单板主体(1)的中间且两端分别与横向加强杆(4)侧壁和铝单板主体(1)内壁贴合并固定，所述纵向加强杆(5)、横向加强杆(4)和铝单板主体(1)的中间设置有菱形加固片(7)，所述横向加强杆(4)和纵向加强杆(5)的上表面均设置有铝单板防形变支撑片(6)，所述铝单板主体(1)的下方设置有四个铝单板连接件(2)，所述铝单板主体(1)的内侧设置有四组上下对称的防脱连接片(3)。2.根据权利要求1所述的一种环保型氟碳铝单板，其特征在于：所述铝单板防形变支撑片(6)的形状为J形，所述铝单板防形变支撑片(6)的弯曲部位与铝单板主体(1)的底面接触，所述铝单板主体(1)的直边端部与横向加强杆(4)、纵向加强杆(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环保型氟碳铝单板，其特征在于：所述铝单板防形变支撑片(6)在横向加强杆(4)和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋麦，陈耀国，谢玉炎，陈桃，李梅婷，
申请(专利权)人：广东八合铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：