本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直装置，包括矫直箱，所述矫直箱内部的中间设有箱口，所述矫直箱顶端的两侧对称设有调节螺杆，两侧所述调节螺杆的一端均贯穿至矫直箱顶端的内壁并设有第一卡板，所述第一卡板的一端设有弹簧，所述弹簧的一端设有第二卡板，所述第二卡板的一端固定连接有导柱，所述导柱远离第二卡板的一端延伸至矫直箱的内部并设有第一安装架，所述矫直箱底端的两侧对称固定设有伸缩气缸，两侧所述伸缩气缸的输出端均贯穿延伸至矫直箱的内部底端并固定连接有第二安装架。本实用新型专利技术通过转动调节螺杆，带动第一卡板沿矩形槽内滑动，对弹簧进行压缩，进而对矫直时的压力进行适当调节。力进行适当调节。力进行适当调节。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本技术涉及铝型材矫直装置
，具体为一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能；
[0003]铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，铝型材在加工生产过程中，铝型材多数会产生一定的变形，因此，铝型材在使用时，需将铝型材进行矫直，以便后续的使用，在对铝型材进行矫直时，多数会用到铝型材矫直装置。
[0004]现在多数的铝型材矫直装置不能对矫直时的矫直压力进行适当调节，容易导致在矫直时，发生矫直过度或矫直不到位的现象，需要反复矫直，降低了铝型材的加工效率，且在不能对铝型材表面的加工碎屑进行清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材矫直装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型材矫直装置不能对矫直时的矫直压力进行适当调节，容易导致在矫直时，发生矫直过度或矫直不到位的现象，需要反复矫直，降低了铝型材的加工效率，且在不能对铝型材表面的加工碎屑进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括矫直箱，所述矫直箱内部的中间设有箱口，所述矫直箱顶端的两侧对称设有调节螺杆，两侧所述调节螺杆的一端均贯穿至矫直箱顶端的内壁并设有第一卡板，所述第一卡板的一端设有弹簧，所述弹簧的一端设有第二卡板，所述第二卡板的一端固定连接有导柱，所述导柱远离第二卡板的一端延伸至矫直箱的内部并设有第一安装架，所述矫直箱底端的两侧对称固定设有伸缩气缸，两侧所述伸缩气缸的输出端均贯穿延伸至矫直箱的内部底端并固定连接有第二安装架。
[0007]优选的，所述第一安装架和第二安装架的开口相互对应，左侧所述第一安装架和第二安装架的内部均对应设有矫直滚轮，右侧所述第一安装架和第二安装架的内部均从左至右依次设有矫直滚轮和清洁滚轮。
[0008]优选的，所述矫直箱后侧的中间固定连接有固定框，所述固定框的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框并延伸至固定框的内部。
[0009]优选的，所述矫直箱靠近固定框的一侧面通过轴承转动连接有等距离排列的三组转杆，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧面与中间转杆的一侧面固定连接，三组所述转杆的一端均贯穿矫直箱并延伸至矫直箱的内部。
[0010]优选的，所述主动轮两侧的转杆外表面均固定连接有从动轮，所述主动轮的上表
面与从动轮的上表面传动连接有传动带，三组所述转杆的一侧面通过轴承与矫直箱的内侧壁转动连接，所述矫直箱内侧的三组转杆外表面连接有输送带。
[0011]优选的，所述第一卡板与第二卡板均为矩形，所述矫直箱内壁的上端位于与第一卡板与第二卡板相对应处均开设有矩形槽，且矩形槽与第一卡板和第二卡板相适配，所述第一卡板和第二卡板与矫直箱内壁的上端为滑动连接，所述弹簧与第二卡板为固定连接，所述调节螺杆与第一卡板为转动连接，所述调节螺杆与矫直箱上端的内壁为螺纹连接。
[0012]优选的，所述矫直箱右侧的外端固定设有出口延伸框。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过铝型材通过箱口放置于矫直滚轮之间进行挤压矫直，同时启动驱动电机，使驱动电机的运转带动主动轮进行转动，通过传动带将从动轮进行转动，从而能够将挤压矫直过的铝型材通过输送带传动至清洁滚轮之间，通过清洁滚轮可将铝型材表面的碎屑进行扫除；
[0015]2、本技术通过伸缩气缸进行伸缩，使得两个第二安装架之间的距离与铝型材的尺寸相适配，根据所需，通过转动调节螺杆，带动第一卡板沿矩形槽内滑动，对弹簧进行压缩，进而对矫直时的压力进行适当调节。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的侧视图；
[0018]图3为本技术整体的正剖视图；
[0019]图4为本技术图三中A处的结构示意图。
[0020]图中：1、矫直箱；2、箱口；3、固定框；4、驱动电机；5、传动带；6、从动轮；7、转杆；8、主动轮；9、输送带；10、调节螺杆；11、伸缩气缸；12、第一安装架；13、矫直滚轮；14、导柱；15、第二安装架；16、第一卡板；17、弹簧；18、第二卡板；19、清洁滚轮；20、出口延伸框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材矫直装置，包括矫直箱1，矫直箱1内部的中间设有箱口2，矫直箱1顶端的两侧对称设有调节螺杆10，两侧调节螺杆10的一端均贯穿至矫直箱1顶端的内壁并设有第一卡板16，第一卡板16的一端设有弹簧17，弹簧17的一端设有第二卡板18，第二卡板18的一端固定连接有导柱14，导柱14远离第二卡板18的一端延伸至矫直箱1的内部并设有第一安装架12，矫直箱1底端的两侧对称固定设有伸缩气缸11，两侧伸缩气缸11的输出端均贯穿延伸至矫直箱1的内部底端并固定连接有第二安装架15。
[0023]其中，第一安装架12和第二安装架15的开口相互对应，左侧第一安装架12和第二安装架15的内部均对应设有矫直滚轮13，右侧第一安装架12和第二安装架15的内部均从左至右依次设有矫直滚轮13和清洁滚轮19，清洁滚轮19可将铝型材表面的碎屑进行扫除。
[0024]矫直箱1后侧的中间固定连接有固定框3，固定框3的一侧面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿固定框3并延伸至固定框3的内部。
[0025]进一步，矫直箱1靠近固定框3的一侧面通过轴承转动连接有等距离排列的三组转杆7，驱动电机4的输出端固定连接有主动轮8，主动轮8的一侧面与中间转杆7的一侧面固定连接，三组转杆7的一端均贯穿矫直箱1并延伸至矫直箱1的内部。
[0026]进一步，主动轮8两侧的转杆7外表面均固定连接有从动轮6，主动轮8的上表面与从动轮6的上表面传动连接有传动带5，三组转杆7的一侧面通过轴承与矫直箱1的内侧壁转动连接，矫直箱1内侧的三组转杆7外表面连接有输送带9。
[0027]通过采用上述技术方案，驱动电机4的运转可带动主动轮8进行转动，同时通过传动带5将从动轮6进行转动，使矫直箱1内部的输送带9进行传动运转。
[0028]进一步，第一卡板16与第二卡板18均为矩形，矫直箱1内壁的上端位于与第一卡板16与第二卡板18相对应处均开设有矩形槽，且矩形槽与第一卡板16和第二卡板18相适配，第一卡板16和第二卡板18与矫直箱1内壁的上端为滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，包括矫直箱(1)，其特征在于：所述矫直箱(1)内部的中间设有箱口(2)，所述矫直箱(1)顶端的两侧对称设有调节螺杆(10)，两侧所述调节螺杆(10)的一端均贯穿至矫直箱(1)顶端的内壁并设有第一卡板(16)，所述第一卡板(16)的一端设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端设有第二卡板(18)，所述第二卡板(18)的一端固定连接有导柱(14)，所述导柱(14)远离第二卡板(18)的一端延伸至矫直箱(1)的内部并设有第一安装架(12)，所述矫直箱(1)底端的两侧对称固定设有伸缩气缸(11)，两侧所述伸缩气缸(11)的输出端均贯穿延伸至矫直箱(1)的内部底端并固定连接有第二安装架(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一安装架(12)和第二安装架(15)的开口相互对应，左侧所述第一安装架(12)和第二安装架(15)的内部均对应设有矫直滚轮(13)，右侧所述第一安装架(12)和第二安装架(15)的内部均从左至右依次设有矫直滚轮(13)和清洁滚轮(19)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述矫直箱(1)后侧的中间固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的一侧面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿固定框(3)并延伸至固定框(3)的内部。4.根据权利要求3所述的一种铝型材矫直装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋麦，陈耀国，谢玉炎，陈桃，李梅婷，
申请(专利权)人：广东八合铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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