本实用新型专利技术涉及板胶黏剂生产技术领域，尤其涉及一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置，解决了现有技术中虽然具有一定的冷却效果，但是冷却水在使用之后，将直接排出，进而造成了大量水资源的浪费，同时对于板胶黏剂的冷却不够均匀，降低了板胶黏剂的冷却效率的问题。一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置，包括箱体，箱体的底部设有底座，且底座的顶部固定连接有承载箱，并且承载箱的顶部与箱体的底部之间固定连接。本实用新型专利技术中提出的方式，通过在箱体的内侧以及承载框的内侧进行注水，进而可以对转动中的板胶黏剂进行均匀快速的冷却，再利用水的循环使用，避免了传统中水资源浪费情况。资源浪费情况。资源浪费情况。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置
[0001]本技术涉及板胶黏剂生产
，尤其涉及一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置。
技术介绍
[0002]胶合板胶黏剂用于胶合板生产的胶粘剂，主要为脉醛树脂胶猫剂及酚醛树脂胶粘剂，用于热压胶接单板、单板整理的胶拼和补节等。板端裂纹的修补则采用胶猫纸或压敏胶粘带，在进行板胶黏剂的生产中需要对其进行冷却工作，用以进行下一步的加工工作。
[0003]现有技术中在进行板胶黏剂的冷却时，其中包括采用冷却水对承载板胶黏剂的管道进行外部冷却，虽然具有一定的冷却效果，但是冷却水在使用之后，将直接排出，进而造成了大量水资源的浪费，同时对于板胶黏剂的冷却不够均匀，降低了板胶黏剂的冷却效率，显得极为不便，所以亟需种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置，解决了现有技术中虽然具有一定的冷却效果，但是冷却水在使用之后，将直接排出，进而造成了大量水资源的浪费，同时对于板胶黏剂的冷却不够均匀，降低了板胶黏剂的冷却效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置，包括箱体，箱体的底部设有底座，且底座的顶部固定连接有承载箱，并且承载箱的顶部与箱体的底部之间固定连接，底座的顶部通过螺栓固定连接有冷却器，箱体的内侧设有承载框，且承载框的内部开设有承载腔，承载箱的顶部一侧连通有旋转接头，承载框的底部设有转动管，且转动管的顶端贯穿承载框的底部与承载框的内侧连通，并且转动管的底端通过轴承套贯穿箱体的底部与旋转接头的顶部连通，承载框的内侧固定连接有转动杆，箱体的内侧上部固定连接有顶板，且顶板的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，并且转动杆的顶端通过轴承套贯穿顶板与驱动电机输出轴传动连接，箱体的内侧上部固定连接有连接管，且连接管的地底部连通有三个出水管，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有水泵，且水泵的出水口与冷却器的出水口处连通，并且水泵的出水口与连接管的进水口处连通，冷却器的进水口与承载箱的一侧连通，箱体的底部两侧均与承载箱的顶部连通。
[0007]优选的，冷却器的出水口处连通有进水管，且进水管的出水口与水泵的进水口处相互连通。
[0008]优选的，承载框的底部一侧安装有卸料阀，且卸料阀的进料口与承载腔连通。
[0009]优选的，箱体的底部两侧均连通有底管，且两个底管的出水口均与承载箱的顶部之间相互连通。
[0010]优选的，三个出水管中的其中一个的出水口位于承载框的内侧顶部，且三个出水管中的另外两个分别位于承载框的两侧。
[0011]优选的，箱体的外部一侧安装有密封门，承载箱的一侧安装有水阀。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置进行使用时，首先将所需冷却的板胶黏剂投入到承载框中的承载腔中，接着在箱体的内侧以及承载框的内侧注入一定量的水，利用水经板胶黏剂的内侧与外侧进行同时冷却，同时启动驱动电机通过转动杆带动承载框进行匀速缓慢转动，这时的转动速度不宜过快，防止水飞溅，同时箱体中水以及承载框内侧的水将排入到承载箱中，在流动至冷却器中，利用冷却器的冷却效果对使用之后的水进行冷却，再利用水泵将冷却之后的水再次泵入到箱体以及承载框的内侧，进而可以实现循环冷却的目的，大大加快了板胶黏剂的冷却速率，相对于现有技术中虽然具有一定的冷却效果，但是冷却水在使用之后，将直接排出，进而造成了大量水资源的浪费，同时对于板胶黏剂的冷却不够均匀，降低了板胶黏剂的冷却效率的问题，本技术中提出的方式，通过在箱体的内侧以及承载框的内侧进行注水，进而可以对转动中的板胶黏剂进行均匀快速的冷却，再利用水的循环使用，避免了传统中水资源浪费情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术外观结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、底座；3、承载箱；4、冷却器；5、水泵；6、进水管；7、连接管；8、出水管；9、承载框；10、承载腔；11、转动杆；12、驱动电机；13、顶板；14、卸料阀；15、转动管；16、旋转接头；17、底管；18、密封门；19、水阀。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置，包括箱体1，箱体1的底部设有底座2，且底座2的顶部固定连接有承载箱3，并且承载箱3的顶部与箱体1的底部之间固定连接，底座2的顶部通过螺栓固定连接有冷却器4，箱体1的内侧设有承载框9，且承载框9的内部开设有承载腔10，承载箱3的顶部一侧连通有旋转接头16，承载框9的底部设有转动管15，且转动管15的顶端贯穿承载框9的底部与承载框9的内侧连通，并且转动管15的底端通过轴承套贯穿箱体1的底部与旋转接头16的顶部连通，承载框9的内侧固定连接有转动杆11，箱体1的内侧上部固定连接有顶板13，且顶板13的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机12，并且转动杆11的顶端通过轴承套贯穿顶板13与驱动电机12输出轴传动连接，箱体1的内侧上部固定连接有连接管7，且连接管7的地底部连通有三个出水管8，箱体1的外壁一侧通
过螺栓固定连接有水泵5，且水泵5的出水口与冷却器4的出水口处连通，并且水泵5的出水口与连接管7的进水口处连通，冷却器4的进水口与承载箱3的一侧连通，箱体1的底部两侧均与承载箱3的顶部连通，具体的，通过在箱体1的内侧以及承载框9的内侧进行注水，进而可以对转动中的板胶黏剂进行均匀快速的冷却，再利用水的循环使用，避免了传统中水资源浪费情况。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置进行使用时，首先将所需冷却的板胶黏剂投入到承载框9中的承载腔10中，接着在箱体1的内侧以及承载框9的内侧注入一定量的水，利用水经板胶黏剂的内侧与外侧进行同时冷却，同时启动驱动电机12通过转动杆11带动承载框9进行匀速缓慢转动，这时的转动速度不宜过快，防止水飞溅，同时箱体1中水以及承载框9内侧的水将排入到承载箱3中，在流动至冷却器4中，利用冷却器4的冷却效果对使用之后的水进行冷却，再利用水泵5将冷却之后的水再次泵入到箱体1以及承载框9的内侧，进而可以实现循环冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速降温功能的板胶黏剂生产装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有底座(2)，且底座(2)的顶部固定连接有承载箱(3)，并且承载箱(3)的顶部与箱体(1)的底部之间固定连接，所述底座(2)的顶部通过螺栓固定连接有冷却器(4)，所述箱体(1)的内侧设有承载框(9)，且承载框(9)的内部开设有承载腔(10)，所述承载箱(3)的顶部一侧连通有旋转接头(16)，所述承载框(9)的底部设有转动管(15)，且转动管(15)的顶端贯穿承载框(9)的底部与承载框(9)的内侧连通，并且转动管(15)的底端通过轴承套贯穿箱体(1)的底部与旋转接头(16)的顶部连通，所述承载框(9)的内侧固定连接有转动杆(11)，所述箱体(1)的内侧上部固定连接有顶板(13)，且顶板(13)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(12)，并且转动杆(11)的顶端通过轴承套贯穿顶板(13)与驱动电机(12)输出轴传动连接，所述箱体(1)的内侧上部固定连接有连接管(7)，且连接管(7)的地底部连通有三个出水管(8)，所述箱体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有水泵(5)，且水泵(5)的出水口与冷却器(4)的出水口处连通，并且水泵(5)的出水口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：康仁华，李敏华，
申请(专利权)人：广西南宁林净新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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