本实用新型专利技术提供一种无醛树脂生产智能滴加装置，属于树脂生产技术领域，该无醛树脂生产智能滴加装置，包括U型板，U型板内固定连接有安装板，U型板内滑动连接有活动板，活动板内设有容纳器皿，容纳器皿用以容纳无醛树脂；安装板内固定连接有定料斗，定料斗内固定连接有进料斗，进料斗用以存储液态的树脂，定料斗内滑动连接有活动套柱，活动套柱内固定连接有出料空心柱，出料空心柱用以滴加树脂，出料空心柱滑动连接于进料斗内，活动套柱滑动连接于进料斗的圆周表面，出料空心柱和进料斗之间设有一组连通组件，连通组件用以连通进料斗和出料空心柱；定料斗内设有一组弹性组件，弹性组件用以驱动活动套柱进行复位。用以驱动活动套柱进行复位。用以驱动活动套柱进行复位。
【技术实现步骤摘要】
一种无醛树脂生产智能滴加装置
[0001]本技术属于树脂生产
，具体涉及一种无醛树脂生产智能滴加装置。
技术介绍
[0002]树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，树脂具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
[0003]现有技术中的无醛树脂在进行加工时，大多采用人工滴加装置朝向器皿内进行滴加树脂，加工过程中需要的树脂含量差距不能太多，但人工滴加无法确定滴加的量，同时每次滴加的量差距较大，且人工手持滴加装置容易出现手晃动，造成树脂洒出，存在安全问题，还会造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无醛树脂生产智能滴加装置，旨在解决现有技术中的无醛树脂在进行加工时，大多采用人工滴加装置朝向器皿内进行滴加树脂，加工过程中需要的树脂含量差距不能太多，但人工滴加无法确定滴加的量，同时每次滴加的量差距较大，且人工手持滴加装置容易出现手晃动，造成树脂洒出，存在安全问题，还会造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无醛树脂生产智能滴加装置，包括U型板，所述U型板内固定连接有安装板，所述U型板内滑动连接有活动板，所述活动板内设有容纳器皿，所述容纳器皿用以容纳无醛树脂；所述安装板内固定连接有定料斗，所述定料斗内固定连接有进料斗，所述进料斗用以存储液态的树脂，所述定料斗内滑动连接有活动套柱，所述活动套柱内固定连接有出料空心柱，所述出料空心柱用以滴加树脂，所述出料空心柱滑动连接于进料斗内，所述活动套柱滑动连接于进料斗的圆周表面，所述出料空心柱和进料斗之间设有一组连通组件，所述连通组件用以连通进料斗和出料空心柱；所述定料斗内设有一组弹性组件，所述弹性组件用以驱动活动套柱进行复位。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述连通组件包括固定连接于进料斗内壁的安装盖，所述出料空心柱滑动连接于安装盖内，所述安装盖的圆周表面开设有第一进料口，所述出料空心柱的圆周表面开设有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口间歇连通。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述弹性组件包括开设于定料斗内的两个第三凹槽，两个所述第三凹槽内均固定连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆均固定连接于活动套柱的圆周表面，两个所述连接杆的顶端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的侧端分别固定连接于第三凹槽的侧壁，两个所述第一弹簧分别套设于两个第二限位杆的圆周表面。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述U型板的侧壁开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内固定连接有第一限位杆，所述活动板滑动连接于两个第一限位杆的圆周表面。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述活动板的侧端固定连接有推把。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述U型板的两侧内壁均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定连接有第三限位柱，两个所述连接杆分别滑动连接于两个第三限位柱的圆周表面，两个所述连接杆的顶端均固定连有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别固定连接于第二凹槽的侧壁，两个所述第二弹簧分别套设于两个第三限位柱的圆周表面。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述活动板的顶端固定连接有两个推板，两个所述连接杆的底端均固定连接有挤压块，两个所述推板分别与两个挤压块相接触。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述定料斗的上侧设有保护盖板，所述定料斗的圆周表面开设有外螺纹，所述保护盖板内开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本装置中，通过设置的可在U型板内滑动的活动板，可以将容纳器皿放置在活动板上，通过驱动容纳器皿移动至定料斗的下侧，即可通过推板挤压挤压块进行运动，挤压块带动活动套柱和出料空心柱向上运动，活动套柱和出料空心柱向上运动，出料空心柱上开设的第二进料口和第一进料口相连通，进料斗内的液态树脂从第一进料口和第二进料口流入出料空心柱内，从出料空心柱内流入容纳器皿，解放了双手，可以防止因人为滴加造成液态树脂滴出容纳器皿，能够保证液态树脂准确进入容纳器皿内。
[0016]2、本装置中，通过第一弹簧的弹性在连接杆失去压力后，推动连接杆复位，连接杆带动活动套柱和出料空心柱复位，使得出料空心柱上开设的第二进料口取消和第一进料口的连通，使得出料空心柱的上端密封住进料斗的底部凹槽，完成对进料斗的密封，保证液态树脂不会造成浪费。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的主视立体图；
[0019]图2为本技术提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第一局部剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第二局部剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第三局部剖视图；
[0022]图5为本技术提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第四局部剖视图；
[0023]图6为本技术提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的局部立体图。
[0024]图中：1、U型板；2、安装板；3、定料斗；4、保护盖板；5、推把；6、活动板；7、推板；8、第一凹槽；9、第一限位杆；10、容纳器皿；11、进料斗；12、连接杆；13、安装盖；14、第一进料口；15、活动套柱；16、出料空心柱；17、第二凹槽；18、第二进料口；19、第三凹槽；20、第二限位杆；21、第一弹簧；22、外螺纹；23、内螺纹；24、第三限位柱；25、第二弹簧；26、挤压块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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6，一种无醛树脂生产智能滴加装置，包括U型板1，U型板1内固定连接有安装板2，U型板1内滑动连接有活动板6，活动板6内设有容纳器皿10，容纳器皿10用以容纳无醛树脂；安装板2内固定连接有定料斗3，定料斗3内固定连接有进料斗11，进料斗11用以存储液态的树脂，定料斗3内滑动连接有活动套柱15，活动套柱15内固定连接有出料空心柱16，出料空心柱16用以滴加树脂，出料空心柱16滑动连接于进料斗11内，活动套柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无醛树脂生产智能滴加装置，包括U型板(1)，其特征在于：所述U型板(1)内固定连接有安装板(2)，所述U型板(1)内滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)内设有容纳器皿(10)，所述容纳器皿(10)用以容纳无醛树脂；所述安装板(2)内固定连接有定料斗(3)，所述定料斗(3)内固定连接有进料斗(11)，所述进料斗(11)用以存储液态的树脂，所述定料斗(3)内滑动连接有活动套柱(15)，所述活动套柱(15)内固定连接有出料空心柱(16)，所述出料空心柱(16)用以滴加树脂，所述出料空心柱(16)滑动连接于进料斗(11)内，所述活动套柱(15)滑动连接于进料斗(11)的圆周表面，所述出料空心柱(16)和进料斗(11)之间设有一组连通组件，所述连通组件用以连通进料斗(11)和出料空心柱(16)；所述定料斗(3)内设有一组弹性组件，所述弹性组件用以驱动活动套柱(15)进行复位。2.根据权利要求1所述的一种无醛树脂生产智能滴加装置，其特征在于：所述连通组件包括固定连接于进料斗(11)内壁的安装盖(13)，所述出料空心柱(16)滑动连接于安装盖(13)内，所述安装盖(13)的圆周表面开设有第一进料口(14)，所述出料空心柱(16)的圆周表面开设有第二进料口(18)，所述第一进料口(14)和第二进料口(18)间歇连通。3.根据权利要求2所述的一种无醛树脂生产智能滴加装置，其特征在于：所述弹性组件包括开设于定料斗(3)内的两个第三凹槽(19)，两个所述第三凹槽(19)内均固定连接有第二限位杆(20)，两个所述第二限位杆(20)的圆周表面均滑动连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)均固定连接于活动套柱(15)的圆周表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹满军，张超，
申请(专利权)人：广西南宁林净新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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