一种高性能混合型助剂高速混料锅制造技术

本实用新型专利技术属于混料设备领域，尤其是一种高性能混合型助剂高速混料锅，针对现有的混料设备存在混合均匀度和效率不理想，且由于原料被加热后会导致相当一部分原料黏贴在搅拌桶内壁的问题，现提出如下方案，其包括支架，支架的上端固定连接有第一搅拌筒，第一搅拌筒的上端固定连接有第二搅拌筒，第二搅拌筒的上端开凿有放置槽，第二搅拌筒的上端固定连接有顶盖，本实用新型专利技术中不同的原料从两个入料管中排入第一搅拌筒的内部，搅拌机构将原料进行充分搅拌，当搅拌机构运转时下铲块和两个铲片将第一搅拌筒的内壁进行全面铲除黏合的原料，最终启动排料机构可使得搅拌完成的原料排出，因此解决了部分原料会黏贴在搅拌桶内壁的问题。解决了部分原料会黏贴在搅拌桶内壁的问题。解决了部分原料会黏贴在搅拌桶内壁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能混合型助剂高速混料锅


[0001]本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种高性能混合型助剂高速混料锅。

技术介绍

[0002]助剂(auxiliaries；additives)在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分。在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。
[0003]然而市场上使用的混料设备，通常将各种原料一次性加入并混合搅拌的方式，其混合均匀度和效率不理想，且由于原料被加热后会导致相当一部分原料黏贴在搅拌桶内壁，为此提出不易使原料粘合在搅拌筒内壁的混料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在混料设备混合均匀度和效率不理想，且由于原料被加热后会导致相当一部分原料黏贴在搅拌桶内壁的问题，而提出的一种高性能混合型助剂高速混料锅。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高性能混合型助剂高速混料锅，包括支架，所述支架的上端固定连接有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒的上端固定连接有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的上端开凿有放置槽，所述第二搅拌筒的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端固定连接有两个入料管，所述第一搅拌筒的侧端开凿有堵块，所述第一搅拌筒的一侧设置有排料机构，所述第一搅拌筒的内部设置有搅拌机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述排料机构包括固定框、伸缩油缸、连接块、转杆、两个滑轮、两个滑轨和堵块，所述固定框固定连接于第一搅拌筒的表面，所述伸缩油缸固定连接于固定框的内壁，两个所述滑轨均固定连接于固定框的上端，两个所述滑轮分别滑动连接于两个滑轨的上端，所述转杆固定连接于两个滑轮的相靠近端，所述连接块固定连接于转杆的下端，且连接块与伸缩油缸的输出轴固定连接，所述堵块固定连接于连接块的侧端。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述搅拌机构包括电机、三个搅拌叶、两个搅拌杆和多个搅拌片，所述电机固定连接于支架的侧端，且电机的输出轴转动贯穿于第一搅拌筒的下内壁，三个所述搅拌叶均固定连接于电机的输出轴，两个所述搅拌杆均固定连接于电机的输出轴的表面，多个所述搅拌片分别固定连接于两个搅拌杆的表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述放置槽的内壁固定连接有电热管。
[0010]作为本技术再进一步的方案，两个所述搅拌杆的表面固定连接有下铲块，所
述下铲块的两侧端均固定连接有铲片，两个所述铲片的边缘均做倒角处理，两个所述铲片紧贴第一搅拌筒的内壁，所述下铲块的边缘做倒角处理。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述第一搅拌筒的表面固定连接有排料管，两个所述入料管的上端均活动铰接有翻盖。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述第一搅拌筒的下内壁与排料槽相衔接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述堵块与排料槽相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过排料机构中设置的伸缩油缸，伸缩油缸通过自身的伸缩性带动连接块向着第一搅拌筒的方向进行移动，由于连接块受到转杆的限制作用下，转杆的两端转动连接的两个滑轮滑动在两个滑轨的上端，使得连接块的位移过程更加平稳，从而使得堵块更加准确平稳的塞入排料槽内壁中并与其匹配，进而将第一搅拌筒组成整体，防止搅拌机构在运行搅拌时原料排出。
[0016]2.通过搅拌机构中设置的电机，电机的输出轴转动后带动三个搅拌叶进行旋转，将进入到第一搅拌筒内部的原料进行打散搅拌，两个搅拌杆跟随电机的输出轴转动后带动多个搅拌片进行旋转，多个搅拌片的边缘均紧贴第一搅拌筒的内壁，使得黏合在第一搅拌筒内壁的原料进行刮除。
[0017]3.通过设置的下铲块和两个铲片，下铲块将黏合在第一搅拌筒下内壁的原料进行铲起，两个铲片从下到上倾斜的贴合在第一搅拌筒的内壁，可将第一搅拌筒的内壁彻底铲除，在搅拌机构运行的过程中将第一搅拌筒的内壁进行铲除，且下铲块的设置在堵块脱离排料槽的内壁后将搅拌完成的原料从排料槽推挤出，最终从排料管排出。
[0018]本技术中，不同的原料从两个入料管中排入第一搅拌筒的内部，搅拌机构将原料进行充分搅拌，当搅拌机构运转时下铲块和两个铲片将第一搅拌筒的内壁进行全面铲除黏合的原料，最终启动排料机构可使得搅拌完成的原料排出，因此解决了部分原料会黏贴在搅拌桶内壁的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高性能混合型助剂高速混料锅的主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种高性能混合型助剂高速混料锅的侧视图；
[0021]图3为本技术提出的一种高性能混合型助剂高速混料锅的剖面图；
[0022]图4为本技术提出的一种高性能混合型助剂高速混料锅的排料机构处示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种高性能混合型助剂高速混料锅的铲片处示意图。
[0024]图中：1、支架；2、第一搅拌筒；3、第二搅拌筒；4、顶盖；5、入料管；6、翻盖；7、排料机构；701、固定框；702、伸缩油缸；703、连接块；704、转杆；705、滑轮；706、滑轨；707、堵块；708、排料槽；8、搅拌机构；801、电机；802、搅拌叶；803、搅拌杆；804、搅拌片；9、下铲块；10、排料管；11、铲片；12、电热管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
图5，一种高性能混合型助剂高速混料锅，包括支架1，支架1的上端固定连接有第一搅拌筒2，第一搅拌筒2的上端固定连接有第二搅拌筒3，第二搅拌筒3的上端开凿有放置槽，第二搅拌筒3的上端固定连接有顶盖4，顶盖4的上端固定连接有两个入料管5，第一搅拌筒2的侧端开凿有堵块707，第一搅拌筒2的一侧设置有排料机构7，第一搅拌筒2的内部设置有搅拌机构8，不同的原料从两个入料管5中排入第一搅拌筒2的内部，搅拌机构8将原料进行充分搅拌，当搅拌机构8运转时下铲块9和两个铲片11将第一搅拌筒2的内壁进行全面铲除黏合的原料，最终启动排料机构7可使得搅拌完成的原料排出，因此解决了部分原料会黏贴在搅拌桶内壁的问题。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
‑
图5，本技术提供一种新的技术方案：一种高性能混合型助剂高速混料锅，包括支架1，支架1的上端固定连接有第一搅拌筒2，第一搅拌筒2的上端固定连接有第二搅拌筒3，第二搅拌筒3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能混合型助剂高速混料锅，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端固定连接有第一搅拌筒(2)，所述第一搅拌筒(2)的上端固定连接有第二搅拌筒(3)，所述第二搅拌筒(3)的上端开凿有放置槽，所述第二搅拌筒(3)的上端固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的上端固定连接有两个入料管(5)，所述第一搅拌筒(2)的侧端开凿有堵块(707)，所述第一搅拌筒(2)的一侧设置有排料机构(7)，所述第一搅拌筒(2)的内部设置有搅拌机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高性能混合型助剂高速混料锅，其特征在于，所述排料机构(7)包括固定框(701)、伸缩油缸(702)、连接块(703)、转杆(704)、两个滑轮(705)、两个滑轨(706)和堵块(707)，所述固定框(701)固定连接于第一搅拌筒(2)的表面，所述伸缩油缸(702)固定连接于固定框(701)的内壁，两个所述滑轨(706)均固定连接于固定框(701)的上端，两个所述滑轮(705)分别滑动连接于两个滑轨(706)的上端，所述转杆(704)固定连接于两个滑轮(705)的相靠近端，所述连接块(703)固定连接于转杆(704)的下端，且连接块(703)与伸缩油缸(702)的输出轴固定连接，所述堵块(707)固定连接于连接块(703)的侧端。3.根据权利要求2所述的一种高性能混合型助剂高速混料锅，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹满军，张超，
申请(专利权)人：广西南宁林净新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：