本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用原料破碎装置，包括主机体、进料斗、破碎辊、落料粗管、圆顶筛分件、薄壁筒、分隔板、横梁、驱动轴、传动轮和摆杆，所述进料斗固定设于主机体顶端，所述破碎辊对称转动设于主机体内，所述主机体内对称固定设有位于破碎辊下方的导向台，所述落料粗管贯穿固定设于主机体底端，所述圆顶筛分件滑动贴合设于落料粗管内侧，所述圆顶筛分件上开设有多组筛分孔，所述薄壁筒滑动贴合设于落料粗管外侧，所述分隔板竖直固定设于主机体底端与导向台之间。本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，具体是提供了便于清理筛分板上滞留的大块原料的混凝土生产用原料破碎装置。留的大块原料的混凝土生产用原料破碎装置。留的大块原料的混凝土生产用原料破碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用原料破碎装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体是指一种混凝土生产用原料破碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成。再生混凝土生产制造能够实现混凝土的再生利用，实现节约资源和保护环境的目的。
[0003]现有技术中的混凝土原料破碎装置在对混凝土原料进行破碎时，破碎完成之后，部分原料未被完全粉碎，没有达到使用要求，不符合使用要求的原料往往需要进行筛分，以保证原料的均一性，而现有的破碎装置在筛分过程中不便于清除筛分板上滞留的大块原料，使用效果不好。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供便于清理筛分板上滞留的大块原料的混凝土生产用原料破碎装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术的混凝土生产用原料破碎装置，包括主机体、进料斗、破碎辊、落料粗管、圆顶筛分件、薄壁筒、分隔板、横梁、驱动轴、传动轮和摆杆，所述进料斗固定设于主机体顶端，所述破碎辊对称转动设于主机体内，所述主机体内对称固定设有位于破碎辊下方的导向台，所述落料粗管贯穿固定设于主机体底端，所述圆顶筛分件滑动贴合设于落料粗管内侧，所述圆顶筛分件上开设有多组筛分孔，所述薄壁筒滑动贴合设于落料粗管外侧，所述分隔板竖直固定设于主机体底端与导向台之间，所述驱动轴转动设于主机体内，所述落料粗管和驱动轴分别位于分隔板两侧，所述传动轮固定设于驱动轴上，所述摆杆对称铰接设于传动轮上，所述横梁设有两组并且一对一铰接设于摆杆一端，两组所述横梁分别穿过分隔板固定设于圆顶筛分件和薄壁筒上。
[0006]进一步地，所述薄壁筒顶端开设有通过槽，一组所述横梁贯穿通过槽并且固定设于圆顶筛分件上。
[0007]进一步地，所述主机体一侧底端开设有排料口，所述主机体底部固定设有斜排料板，所述斜排料板底端位于排料口内，所述落料粗管贯穿斜排料板并且固定设于主机体底端。
[0008]进一步地，所述主机体一侧固定设有副机体，所述副机体底端与排料口连通，所述副机体内固定设有螺旋输送机，所述副机体上部与主机体之间开设有回料口，所述回料口位于导向台上方。
[0009]优选的，所述主机体底端固定设有多组支撑脚。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、通过驱动轴、传动轮、横梁、落料粗管、薄壁筒和圆顶筛分件等零部件的配合使用，有助于在带动圆顶筛分件上移滑出落料粗管的同时，带动薄壁筒同时下降，从而将滞留
在薄壁筒与圆顶筛分件上的大块原料甩落。
[0012]2、通过斜排料板、副机体和螺旋输送机的设置，有助于对不满足要求的大块原料进行二次破碎，原料利用率好。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的混凝土生产用原料破碎装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的混凝土生产用原料破碎装置的部分结构示意图。
[0016]其中，1、主机体，2、进料斗，3、破碎辊，4、导向台，5、落料粗管，6、圆顶筛分件，7、斜排料板，8、副机体，9、螺旋输送机，10、薄壁筒，11、分隔板，12、横梁，13、驱动轴，14、传动轮，15、摆杆，101、通过槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在一个实施例中，如图1～2所示，本技术的混凝土生产用原料破碎装置，包括主机体1、进料斗2、破碎辊3、落料粗管5、圆顶筛分件6、薄壁筒10、分隔板11、横梁12、驱动轴13、传动轮14和摆杆15，进料斗2固定设于主机体1顶端，破碎辊3对称转动设于主机体1内，主机体1内对称固定设有位于破碎辊3下方的导向台4，落料粗管5贯穿固定设于主机体1底端，圆顶筛分件6滑动贴合设于落料粗管5内侧，圆顶筛分件6上开设有多组筛分孔，薄壁筒10滑动贴合设于落料粗管5外侧，分隔板11竖直固定设于主机体1底端与导向台4之间，驱动轴13转动设于主机体1内，落料粗管5和驱动轴13分别位于分隔板11两侧，传动轮14固定设于驱动轴13上，摆杆15对称铰接设于传动轮14上，横梁12设有两组并且一对一铰接设于摆杆15一端，两组横梁12分别穿过分隔板11固定设于圆顶筛分件6和薄壁筒10上。薄壁筒10顶端开设有通过槽101，一组横梁12贯穿通过槽101并且固定设于圆顶筛分件6上。主机体1一侧底端开设有排料口，主机体1底部固定设有斜排料板7，斜排料板7底端位于排料口内，落料粗管5贯穿斜排料板7并且固定设于主机体1底端。主机体1底端固定设有多组支撑脚。
[0020]由进料斗2投入原料后，破碎辊3进行碎料，经导向台4的引导作用，破碎后的原料进入落料粗管5内，经圆顶筛分件6筛分后大块原料滞留在圆顶筛分件6上，驱动轴13与伺服电机(未图示)连接并发生往复转动，从而经传动轮14的转动带动与摆杆15铰接的横梁12相互靠近或远离，同时使圆顶筛分件6向上移动并逐渐露出落料粗管5，而薄壁筒10向下运动并不再遮挡其中的混凝土原料。此时筛分后的大块原料因圆顶筛分件6中心凸起的轮廓而
向外滑落并由斜排料板7排出排料口。
[0021]基于上述实施例，如图1所示，主机体1一侧固定设有副机体8，副机体8底端与排料口连通，副机体8内固定设有螺旋输送机9，副机体8上部与主机体1之间开设有回料口，回料口位于导向台4上方。
[0022]由斜排料板7流出的大块原料能经过螺旋输送机9的传送由回料口再度进入主机体1上部，并在破碎辊3与导向台4之间再度碎料。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用原料破碎装置，其特征在于：包括主机体、进料斗、破碎辊、落料粗管、圆顶筛分件、薄壁筒、分隔板、横梁、驱动轴、传动轮和摆杆，所述进料斗固定设于主机体顶端，所述破碎辊对称转动设于主机体内，所述主机体内对称固定设有位于破碎辊下方的导向台，所述落料粗管贯穿固定设于主机体底端，所述圆顶筛分件滑动贴合设于落料粗管内侧，所述圆顶筛分件上开设有多组筛分孔，所述薄壁筒滑动贴合设于落料粗管外侧，所述分隔板竖直固定设于主机体底端与导向台之间，所述驱动轴转动设于主机体内，所述落料粗管和驱动轴分别位于分隔板两侧，所述传动轮固定设于驱动轴上，所述摆杆对称铰接设于传动轮上，所述横梁设有两组并且一对一铰接设于摆杆一端，两组所述横梁分别穿过分隔板固定设于圆顶筛分件和薄壁筒上。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁波，谢超，
申请(专利权)人：珠海市嘉润混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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