一种混凝土生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体是指一种混凝土生产用上料装置，包括上料器底部进料口处设有存料筒，所述存料筒中设有滤网，所述存料筒中转动设有搅拌轴，所述搅拌轴位于滤网的上方，所述搅拌轴与存料筒的顶壁转动连接，所述搅拌轴从上至下设有多组搅拌分散件一，所述存料筒的顶壁上转动设有套轴，所述搅拌轴上从上至下转动套接设有多组搅拌分散件二，所述搅拌分散件一和搅拌分散件二交错排列，相邻两组所述搅拌分散件二自由端之间通过固定杆固定连接，位于最上方一组所述搅拌分散件二套设于套轴上，所述搅拌轴和套轴异向转动，从而带动搅拌分散件一和搅拌分散件二同步异向转动，对存料筒中的粉料形成切割，从而有效将结块的粉料破碎。效将结块的粉料破碎。效将结块的粉料破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体是指一种混凝土生产用上料装置。

技术介绍

[0002]通常需要使用混凝土上料装置将粉料输送至混凝土制备罐中，传统的上料装置为螺旋上料器，通过底部进料口投入粉料，利用螺旋上料器将物料提升，粉料中经常会出现结块，如果直接投入混凝土制备罐中会影响混料效果，因此在进料口中设置搅拌件对物料进行搅动分散，但是普通的搅拌件只能实现单向搅动，较为硬质的结块有可能随搅拌件前推，并不能被打散。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种混凝土生产用上料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案混凝土生产用上料装置，包括上料器，所述上料器底部进料口处设有存料筒，所述存料筒中设有滤网，所述存料筒中转动设有搅拌轴，所述搅拌轴位于滤网的上方，所述搅拌轴与存料筒的顶壁转动连接，所述搅拌轴从上至下设有多组搅拌分散件一，所述存料筒的顶壁上转动设有套轴，所述套轴转动套接设于搅拌轴上，所述搅拌轴上从上至下转动套接设有多组搅拌分散件二，所述搅拌分散件一和搅拌分散件二交错排列，相邻两组所述搅拌分散件二自由端之间通过固定杆固定连接，位于最上方一组所述搅拌分散件二套设于套轴上，所述搅拌轴和套轴异向转动，从而带动搅拌分散件一和搅拌分散件二同步异向转动，对存料筒中的粉料形成层状切割。
[0005]作为本方案的进一步优化，所述存料筒顶部设有异向驱动组件，所述异向驱动组件与搅拌轴和套轴连接用于控制搅拌轴和套轴同步异向转动。
>[0006]作为本方案的进一步优化，所述异向驱动组件包括支架、动力齿轮一、动力齿轮二、从动齿轮一、从动齿轮二和传动齿轮，所述从动齿轮一套接设于搅拌轴上，所述从动齿轮二套接设于套轴上，所述支架设于存料筒顶部，所述支架上设有电机，所述动力齿轮一和动力齿轮二设于电机的输出轴上，所述动力齿轮一与从动齿轮一啮合，所述传动齿轮转动设于存料筒顶部，所述传动齿轮的两侧分别与从动齿轮二和动力齿轮二啮合。
[0007]作为本方案的进一步优化，所述搅拌分散件二自由端上的固定杆距搅拌轴的间距大于搅拌分散件一自由端距搅拌的间距。
[0008]优选地，所述搅拌分散件一和搅拌分散件二均为Z型件，所述搅拌分散件一和搅拌分散件二弯折段相互靠近转动。
[0009]优选地，所述搅拌轴转动贯穿滤网，所述滤网底部设有固定箱，所述搅拌轴底端转动延伸至固定箱中，所述搅拌轴的底端设有锥齿轮一，所述固定箱侧壁上转动设有连接轴，所述连接轴的内端设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述连接轴的外端设有凸柄，所述凸柄间歇与滤网底侧撞击，提高滤网过滤的速率。
[0010]优选地，所述上料器为螺旋上料器。
[0011]优选地，所述存料筒顶部设有投料口。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过交错分布的搅拌分散件一和搅拌分散件二同步异向转动，对存料筒中的粉料进行层状切割，从而有效将结块的粉料破碎，分散，避免结块的粉料直接经上料器投入混凝土制备罐中影响混料效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案混凝土生产用上料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案混凝土生产用上料装置搅拌分散件一和搅拌分散件二的主视图；
[0016]图3为本方案混凝土生产用上料装置搅拌分散件一和搅拌分散件二的俯视图；
[0017]图4为本方案混凝土生产用上料装置图2中A部分的放大图。
[0018]其中，1、上料器，2、存料筒，3、滤网，4、搅拌轴，5、搅拌分散件一，6、套轴，7、固定杆，8、搅拌分散件二，9、凸柄，10、支架，11、动力齿轮一，12、动力齿轮二，13、从动齿轮一，14、从动齿轮二，15、传动齿轮，16、电机，17、固定箱，18、锥齿轮一，19、连接轴，20、锥齿轮二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图2所示，本方案混凝土生产用上料装置，包括上料器1，所述上料器1底部进料口处设有存料筒2，所述存料筒2中设有滤网3，所述存料筒2中转动设有搅拌轴4，所述搅拌轴4位于滤网3的上方，所述搅拌轴4与存料筒2的顶壁转动连接，所述搅拌轴4从上至下设有多组搅拌分散件一5，所述存料筒2的顶壁上转动设有套轴6，所述套轴6转动套接设于搅拌轴4上，所述搅拌轴4上从上至下转动套接设有多组搅拌分散件二8，所述搅拌分散件一5和搅拌分散件二8交错排列，相邻两组所述搅拌分散件二8自由端之间通过固定杆7固定连接，位于最上方一组所述搅拌分散件二8套设于套轴6上，所述搅拌轴4和套轴6异向转动，从而带动搅拌分散件一5和搅拌分散件二8同步异向转动，对存料筒2中的粉料形成切割，从而有效将结块的粉料破碎，所述搅拌分散件二8自由端上的固定杆7距搅拌轴4的间距大于搅拌分散件一5自由端距搅拌的间距。
[0022]参照图2和图4，作为实施例1，所述存料筒2顶部设有异向驱动组件，所述异向驱动组件与搅拌轴4和套轴6连接，用于控制搅拌轴4和套轴6同步异向转动；所述异向驱动组件包括支架10、动力齿轮一11、动力齿轮二12、从动齿轮一13、从动齿轮二14和传动齿轮15，所
述从动齿轮一13套接设于搅拌轴4上，所述从动齿轮二14套接设于套轴6上，所述支架10设于存料筒2顶部，所述支架10上设有电机16，所述动力齿轮一11和动力齿轮二12设于电机16的输出轴上，所述动力齿轮一11与从动齿轮一13啮合，所述传动齿轮15转动设于存料筒2顶部，所述传动齿轮15的两侧分别与从动齿轮二14和动力齿轮二12啮合。
[0023]参照图3，作为实施例2，在实施例1的基础上，所述搅拌分散件一5和搅拌分散件二8均为Z型件，所述搅拌分散件一5和搅拌分散件二8弯折段相互靠近转动，从而将粉料中结块搂住打散，避免结块沿搅拌分散件一5和搅拌分散件二8向存料筒2壁方向滑动。
[0024]参照图2，作为实施例3，所述搅拌轴4转动贯穿滤网3，所述滤网3底部设有固定箱17，所述搅拌轴4底端转动延伸至固定箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用上料装置，其特征在于：包括上料器(1)，所述上料器(1)底部进料口处设有存料筒(2)，所述存料筒(2)中设有滤网(3)，所述存料筒(2)中转动设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)位于滤网(3)的上方，所述搅拌轴(4)与存料筒(2)的顶壁转动连接，所述搅拌轴(4)从上至下设有多组搅拌分散件一(5)，所述存料筒(2)的顶壁上转动设有套轴(6)，所述套轴(6)转动套接设于搅拌轴(4)上，所述搅拌轴(4)上从上至下转动套接设有多组搅拌分散件二(8)，所述搅拌分散件一(5)和搅拌分散件二(8)交错排列，相邻两组所述搅拌分散件二(8)自由端之间通过固定杆(7)固定连接，位于最上方一组所述搅拌分散件二(8)套设于套轴(6)上，所述搅拌轴(4)和套轴(6)异向转动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于：所述存料筒(2)顶部设有异向驱动组件，所述异向驱动组件与搅拌轴(4)和套轴(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于：所述异向驱动组件包括支架(10)、动力齿轮一(11)、动力齿轮二(12)、从动齿轮一(13)、从动齿轮二(14)和传动齿轮(15)，所述从动齿轮一(13)套接设于搅拌轴(4)上，所述从动齿轮二(14)套接设于套轴(6)上，所述支架(10)设于存料筒(2)顶部，所述支架(10)上设有电机(16)，所述动力齿轮一(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志德，申国帅，
申请(专利权)人：珠海市嘉润混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：