本实用新型专利技术公开了一种机制砂混凝土生产装置，包括壳体、投料斗、主动破碎锟、从动破碎锟、破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、固定板、过滤筒、清洗泵、研磨固定块、研磨台和驱动电机，所述壳体呈中空腔体设置，所述投料斗固设于壳体中心处上方，所述主动破碎锟转动设于壳体上端内，所述从动破碎锟转动设于壳体内且设于主动破碎锟一侧，所述破碎电机固设于壳体上端一侧，所述破碎电机的输出端贯通壳体侧壁与主动破碎锟中心处固定连接。本实用新型专利技术属于混凝土生产技术领域，具体是提供了一种通过破碎和研磨将砂石制成规则的小颗粒机制砂，通过清洗砂石表面的泥沙，提高砂石质量，防止排砂产生粉尘的机制砂混凝土生产装置。尘的机制砂混凝土生产装置。尘的机制砂混凝土生产装置。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂混凝土生产装置
[0001]本技术属于混凝土生产
，具体是指一种机制砂混凝土生产装置。
技术介绍
[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。现有的机制砂混凝土生产用装置，直接排出砂石会携带较多的石粉，不仅污染周围的空气环境，还会对工作人员的身体造成一定的危害，因此需要对砂石进行清洗，若水喷洒在砂石上容易使部分机制砂结块，不能够很好地让其内部掺杂的泥土进行流失。所以，急需一种新型机制砂混凝土生产装置解决上述难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过破碎和研磨将砂石制成规则的小颗粒机制砂，通过清洗砂石表面的泥沙，提高砂石质量，防止排砂产生粉尘的机制砂混凝土生产装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术机制砂混凝土生产装置，包括壳体、投料斗、主动破碎锟、从动破碎锟、破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、固定板、过滤筒、清洗泵、研磨固定块、研磨台和驱动电机，所述壳体呈中空腔体设置，所述投料斗固设于壳体中心处上方，所述主动破碎锟转动设于壳体上端内，所述从动破碎锟转动设于壳体内且设于主动破碎锟一侧，所述破碎电机固设于壳体上端一侧，所述破碎电机的输出端贯通壳体侧壁与主动破碎锟中心处固定连接，所述主动齿轮固设于主动破碎锟远离破碎电机的一端且转动设于壳体一侧，所述从动齿轮转动设于主动齿轮一侧且与从动破碎锟固定连接，所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述固定板固设于壳体内且设于主动破碎锟下方，所述过滤筒固设于壳体下端内且设于固定板下方，所述清洗泵固设于壳体一侧，所述清洗泵的输出端贯通壳体侧壁且设于过滤筒一侧，所述研磨固定块对称固设于壳体两端内且设于固定板上方，所述研磨台转动设于固定板中心处上方且设于研磨固定块之间，所述驱动电机固设于固定板中心处下方，所述驱动电机的输出端贯通固定板且与研磨台底壁中心处固定连接，从投料斗将砂石投入壳体内，破碎电机带动主动破碎锟转动，转动的主动破碎锟一端的主动齿轮通过从动齿轮带动从动破碎锟转动，主动破碎锟、从动破碎锟同步转动，从而将砂石粉碎，粉碎的砂石落到研磨台和研磨固定块之间，驱动电机带动研磨台转动，使研磨固定块和研磨台将碎砂石研磨成细小的机制砂，砂石落到过滤筒内，清洗泵抽取外界洁净的水，浸泡清洗机制砂上的泥沙。
[0005]进一步地，所述过滤筒内转动设有搅拌杆，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机远离研磨台的一输出端与搅拌杆固定连接，所述固定板两端下方固设有砂石传送管，所述砂石传送管上端贯通固定板且设于研磨固定块、研磨台之间下方，所述砂石传送管下端贯通过滤筒一端顶壁，研磨固定块和研磨台研磨出的机制砂顺着砂石传送管落到过滤筒
内，驱动电机启动的同时带动搅拌杆搅拌过滤筒内的机制砂，从而将机制砂上的泥沙清洗干净。
[0006]进一步地，所述壳体中心处下方设有砂石排出管，所述砂石排出管上端贯通壳体底壁与过滤筒连接，所述砂石排出管侧壁设有排砂阀，所述排砂阀固设于壳体下方，打开排沙阀，过滤筒内的砂石从砂石排出管排出。
[0007]进一步地，所述壳体下端一侧固设有排污管，所述排污管一端贯通壳体侧壁，所述排污管侧壁设有排污阀，所述排污阀固设于壳体外侧壁，打开排污阀，使壳体内的污水从排污管排出。
[0008]进一步地，所述过滤筒侧壁呈镂空状设置，镂空状的过滤筒便于分离出砂石中的石粉。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的机制砂混凝土生产装置，主动破碎锟、从动破碎锟将砂石粉碎，研磨固定块、研磨台将砂石碾碎，多级粉碎砂石，提高制备机制砂的精度，过滤筒便于过滤出机制砂上的泥土，提高机制砂的质量。
附图说明
[0010]图1为本方案提出的机制砂混凝土生产装置的立体图；
[0011]图2为本方案提出的机制砂混凝土生产装置的主视结构示意图；
[0012]图3为本方案提出的机制砂混凝土生产装置的侧视结构示意图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、壳体，2、投料斗，3、主动破碎锟，4、从动破碎锟，5、破碎电机，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、固定板，9、过滤筒，10、清洗泵，11、研磨固定块，12、研磨台，13、驱动电机，14、搅拌杆，15、砂石传送管，16、砂石排出管，17、排砂阀，18、排污管，19、排污阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1～图3所示，本方案提出的机制砂混凝土生产装置，包括壳体1、投料斗2、主动破碎锟3、从动破碎锟4、破碎电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、固定板8、过滤筒9、清洗泵10、研磨固定块11、研磨台12和驱动电机13，所述壳体1呈中空腔体设置，所述投料斗2固设于壳体1中心处上方，所述主动破碎锟3转动设于壳体1上端内，所述从动破碎锟4转动设于壳体1内且设于主动破碎锟3一侧，所述破碎电机5固设于壳体1上端一侧，所述破碎电机5的输出端贯通壳体1侧壁与主动破碎锟3中心处固定连接，所述主动齿轮6固设于主动破碎锟3远离破碎电机5的一端且转动设于壳体1一侧，所述从动齿轮7转动设于主动齿轮6一侧且与从动破碎锟4固定连接，所述主动齿轮6、从动齿轮7啮合，所述固定板8固设于壳体1内且设于主动破碎锟3下方，所述过滤筒9固设于壳体1下端内且设于固定板8下方，所述清洗泵10固设于壳体1一侧，所述清洗泵10的输出端贯通壳体1侧壁且设于过滤筒9一侧，所述研磨固定块
11对称固设于壳体1两端内且设于固定板8上方，所述研磨台12转动设于固定板8中心处上方且设于研磨固定块11之间，所述驱动电机13固设于固定板8中心处下方，所述驱动电机13的输出端贯通固定板8且与研磨台12底壁中心处固定连接。
[0016]如图2和图3所示，所述过滤筒9内转动设有搅拌杆14，所述驱动电机13为双轴电机，所述驱动电机13远离研磨台12的一输出端与搅拌杆14固定连接，所述固定板8两端下方固设有砂石传送管15，所述砂石传送管15上端贯通固定板8且设于研磨固定块11、研磨台12之间下方，所述砂石传送管15下端贯通过滤筒9一端顶壁。
[0017]如图3所示，所述壳体1中心处下方设有砂石排出管16，所述砂石排出管16上端贯通壳体1底壁与过滤筒9连接，所述砂石排出管16侧壁设有排砂阀17，所述排砂阀17固设于壳体1下方，所述壳体1下端一侧固设有排污管18，所述排污管18一端贯通壳体1侧壁，所述排污管18侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂混凝土生产装置，其特征在于：包括壳体、投料斗、主动破碎锟、从动破碎锟、破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、固定板、过滤筒、清洗泵、研磨固定块、研磨台和驱动电机，所述壳体呈中空腔体设置，所述投料斗固设于壳体中心处上方，所述主动破碎锟转动设于壳体上端内，所述从动破碎锟转动设于壳体内且设于主动破碎锟一侧，所述破碎电机固设于壳体上端一侧，所述破碎电机的输出端贯通壳体侧壁与主动破碎锟中心处固定连接，所述主动齿轮固设于主动破碎锟远离破碎电机的一端且转动设于壳体一侧，所述从动齿轮转动设于主动齿轮一侧且与从动破碎锟固定连接，所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述固定板固设于壳体内且设于主动破碎锟下方，所述过滤筒固设于壳体下端内且设于固定板下方，所述清洗泵固设于壳体一侧，所述清洗泵的输出端贯通壳体侧壁且设于过滤筒一侧，所述研磨固定块对称固设于壳体两端内且设于固定板上方，所述研磨台转动设于固定板中心处上方且设于研磨固定块之间，所述驱动电机固设于固定板中心处下方，所述驱动电机的输出端贯通固定板且与研磨台底壁中心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志德，申国帅，
申请(专利权)人：珠海市嘉润混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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